método e máquina para produzir uma manta fibrosa estruturada de papel

método e máquina para produzir uma manta fibrosa estruturada de papel. a invenção se refere a um método de produção de uma manta fibrosa estruturada de papel. 0 método compreende a formação de uma manta fibrosa e transporte da manta fibrosa formada em um feltro de recepção de água (5) para uma zona de estreitamento de remoção de água. uma correia sem-fim (11) com uma superfície de poliuretano é passada através da zona de estreitamento em conjunto com a manta de fibras e o feltro de recepção de água (5). após o estreitamento de remoção de água, a manta fibrosa é transportada pela correia sem fim (11) para um tecido sem fim texturizado (12) que é permeável ao ar e para o qual a manta é transferida da correia sem fim (11) em uma zona de estreitamento de transferência. 0 tecido texturizado (12) se desloca a uma velocidade menor do que a correia sem fim (11). depois da transferência para o tecido texturizado (12), a manta fibrosa é levada pelo tecido texturizado (12) para um cilindro de secagem (17). o estreitamento de transferência é formado por dois cilindros, um dos quais é um cilindro de sucção no interior do circuito de tecido texturizado. 0 estreitamento de transferência tem um comprimento que é de 5 mm a 40 mm. a correia sem fim de poliuretano (11) tem uma largura que excede a largura do tecido texturizado (12). a invenção também se refere a uma máquina correspondente. The invention relates to a method of producing a structured fibrous web of paper. The method comprises forming a fibrous web and conveying the formed fibrous web on a water receiving felt (5) to a dewatering nip. An endless belt (11) with a polyurethane surface is passed through the nip together with the fibrous web and the water receiving felt (5). After the dewatering nip, the fibrous web is conveyed by the endless belt (11) to an endless textured fabric (12) which is permeable to air and to which the web is transferred from the endless belt (11) in a transfer nip. The textured fabric (12) rans at a lower speed than the endless belt (11). After the transfer to the textured fabric (12), the fibrous web is carried by the textured fabric (12) to a drying cylinder (17). The transfer nip is formed by two rolls of which one is a suction roll within the loop of the textured fabric. The transfer nip has a length which is 5 mm-40 mm. The endless polyurethane belt (11) has a width that exceeds the width of the textured fabric (12). The invention also relates to a corresponding machine.