método para formar um cereal em flocos compreendendo leguminosas pronto para o consumo

produto de cereal em flocos pronto para o consumo, e, método para formar um cereal em flocos pronto para o consumo. flocos de cereal prontos para o consume incluem 10 a 50 porcento em peso (% em peso) de legumes, tais como feijão preto, e tem um peso de lata de 19 a 22 onças (0,5 a 0,6 kg) por 231 polegadas cúbicas (3,78 dm3) e integridade estrutural semelhante aos flocos de cereais prontos para o consumo convencionais. os flocos de cereal também incluem de 6 a 13% em peso de isolado proteico, um auxílio de processamento em uma quantidade de 3 a 9% em peso e 18 a 66% de grãos. os flocos de cereal fornecem pelo menos 7 gramas de proteína e pelo menos 6 gramas de fibras por porção de 52 gramas. em um processo, os flocos de cereal são formados cozinhando e extrusando uma massa combinada de legumes, isolado proteico, ajudante de processamento e grãos sem expansão da massa combinada. a massa extrudada é processada em um formador de pelota fria e cortada em uma pluralidade de pelotas não expandidas que são secas a um teor de umidade de 14 a 24% em peso. as pelotas são então transformadas em flocos a uma temperatura de 110 a 150°f (43,3 a 65,5°c) e secas a uma umidade final de 1 a 5% em peso. Ready-to-eat cereal flakes include 10 to 50 weight percent (wt %) legumes, such as black beans, and have a can weight of 19 to 22 ounces per 231 cubic inches and structural integrity similar to conventional ready-to-eat cereal flakes. The cereal flakes also include 6 to 13 wt % protein isolate, processing aid in an amount of 3 to 9 wt % and 18 to 66 wt % grains. The cereal flakes provide at least 7 grams of protein and at least 6 grams of fiber per 52 gram serving. In one process, the cereal flakes are formed by cooking and extruding a combined mass of the legumes, protein isolate, processing aid and grains without expansion of the combined mass. The extruded mass is processed in a cold pellet former and cut into a plurality of non-expanded pellets which are dried to a moisture content of 14 to 24 wt %. The pellets are then flaked at a temperature of 110 to 150° F. and dried to a final moisture of 1 to 5 wt %.