método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee

método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee

a presente invenção se refere a um método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee (1) para secagem de redes de fibras molhadas (w) por calor. o método de fabricação compreendendo as etapas de: proporcionar uma concha (2) de aço cilíndrica circular com duas extremidades axiais (3, 4), a con...

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Hauptverfasser: ANDREAS HJÄRTQVIST, STEFAN THYBERG
Format: Patent
Sprache:por
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CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING
CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING
MACHINE TOOLS
METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
PAPER-MAKING
PAPER-MAKING MACHINES
PERFORMING OPERATIONS
PRODUCTION OF CELLULOSE
SOLDERING OR UNSOLDERING
TEXTILES
TRANSPORTING
WELDING
WORKING BY LASER BEAM
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creator ANDREAS HJÄRTQVIST
STEFAN THYBERG
description a presente invenção se refere a um método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee (1) para secagem de redes de fibras molhadas (w) por calor. o método de fabricação compreendendo as etapas de: proporcionar uma concha (2) de aço cilíndrica circular com duas extremidades axiais (3, 4), a concha (2) possuindo um diâmetro na faixa de 2 m ? 8 m. ranhuras circunferenciais (6) são formadas sobre uma superfície interna (5) da concha durante alguma parte do processo de fabricação. de acordo com a invenção, cada cobertura de extremidade (7, 8) é soldada na sua respectiva extremidade axial (3, 4) da concha (2) em 16 - 32 pontos de soldagem separados (12a, 12b, 12c, 12d...12x) que são feitos em uma seqüência, uma depois da outra, e separados uns a partir dos outros ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8). para pelo menos os primeiros 8 pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x), esses pontos são feitos em pares de dois nos quais o segundo ponto de soldagem (12, 12b, 12c, 12d...12x) em um par é feito diretamente depois do primeiro ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x) daquele par e em que o segundo ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x) em cada par é colocado em uma distância angular ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8) que repousa na faixa de 1750 ? 1850 a partir do primeiro ponto de soldagem daquele par. The invention relates to a method of manufacturing a Yankee drying cylinder 1 for drying wet fibrous webs W by heat. The manufacturing method comprising the steps of: providing a shell 2 which is a circular cylindrical steel shell 2 with two axial ends 3, 4 and the shell 2 having a diameter in the range of 2 m - 8 m. Circumferential grooves 6 are formed on an internal surface 5 of the shell during some part of the manufacturing process. An end cover 7, 8 of steel is provided for each axial end 3, 4 of the shell 2 and each end cover 7, 8 has a circular circumference. The method comprises welding each end cover 7, 8 to an axial end of 3, 4 the shell 2. According to the invention, each end cover 7, 8 is welded to its respective axial end 3, 4 of the shell 2 at 16 - 32 separate welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x that are made in a sequence, one after the other, and separated from each other along the circumference of the end cover 7, 8. For at least the first 8 welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x, the welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x are made in pairs of two in which the second weldi
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The invention relates to a method of manufacturing a Yankee drying cylinder 1 for drying wet fibrous webs W by heat. The manufacturing method comprising the steps of: providing a shell 2 which is a circular cylindrical steel shell 2 with two axial ends 3, 4 and the shell 2 having a diameter in the range of 2 m - 8 m. Circumferential grooves 6 are formed on an internal surface 5 of the shell during some part of the manufacturing process. An end cover 7, 8 of steel is provided for each axial end 3, 4 of the shell 2 and each end cover 7, 8 has a circular circumference. The method comprises welding each end cover 7, 8 to an axial end of 3, 4 the shell 2. According to the invention, each end cover 7, 8 is welded to its respective axial end 3, 4 of the shell 2 at 16 - 32 separate welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x that are made in a sequence, one after the other, and separated from each other along the circumference of the end cover 7, 8. For at least the first 8 welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x, the welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x are made in pairs of two in which the second welding point 12a, 12b, 12c, 12d...12x in a pair is made directly after the first welding point 12a, 12b, 12c, 12d...12x of that pair and the second welding point 12a, 12b, 12c, 12d...12x in each pair is placed at an angular distance along the circumference of the end cover 7, 8 which lies in the range of 175°- 185° from the first welding point of that pair.</description><language>por</language><subject>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING ; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING ; MACHINE TOOLS ; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR ; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON ; PAPER-MAKING ; PAPER-MAKING MACHINES ; PERFORMING OPERATIONS ; PRODUCTION OF CELLULOSE ; SOLDERING OR UNSOLDERING ; TEXTILES ; TRANSPORTING ; WELDING ; WORKING BY LASER BEAM</subject><creationdate>2019</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20191126&amp;DB=EPODOC&amp;CC=BR&amp;NR=102018072188A2$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76289</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20191126&amp;DB=EPODOC&amp;CC=BR&amp;NR=102018072188A2$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>ANDREAS HJÄRTQVIST</creatorcontrib><creatorcontrib>STEFAN THYBERG</creatorcontrib><title>método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee</title><description>a presente invenção se refere a um método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee (1) para secagem de redes de fibras molhadas (w) por calor. o método de fabricação compreendendo as etapas de: proporcionar uma concha (2) de aço cilíndrica circular com duas extremidades axiais (3, 4), a concha (2) possuindo um diâmetro na faixa de 2 m ? 8 m. ranhuras circunferenciais (6) são formadas sobre uma superfície interna (5) da concha durante alguma parte do processo de fabricação. de acordo com a invenção, cada cobertura de extremidade (7, 8) é soldada na sua respectiva extremidade axial (3, 4) da concha (2) em 16 - 32 pontos de soldagem separados (12a, 12b, 12c, 12d...12x) que são feitos em uma seqüência, uma depois da outra, e separados uns a partir dos outros ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8). para pelo menos os primeiros 8 pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x), esses pontos são feitos em pares de dois nos quais o segundo ponto de soldagem (12, 12b, 12c, 12d...12x) em um par é feito diretamente depois do primeiro ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x) daquele par e em que o segundo ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x) em cada par é colocado em uma distância angular ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8) que repousa na faixa de 1750 ? 1850 a partir do primeiro ponto de soldagem daquele par. The invention relates to a method of manufacturing a Yankee drying cylinder 1 for drying wet fibrous webs W by heat. The manufacturing method comprising the steps of: providing a shell 2 which is a circular cylindrical steel shell 2 with two axial ends 3, 4 and the shell 2 having a diameter in the range of 2 m - 8 m. Circumferential grooves 6 are formed on an internal surface 5 of the shell during some part of the manufacturing process. An end cover 7, 8 of steel is provided for each axial end 3, 4 of the shell 2 and each end cover 7, 8 has a circular circumference. The method comprises welding each end cover 7, 8 to an axial end of 3, 4 the shell 2. According to the invention, each end cover 7, 8 is welded to its respective axial end 3, 4 of the shell 2 at 16 - 32 separate welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x that are made in a sequence, one after the other, and separated from each other along the circumference of the end cover 7, 8. For at least the first 8 welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x, the welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x are made in pairs of two in which the second welding point 12a, 12b, 12c, 12d...12x in a pair is made directly after the first welding point 12a, 12b, 12c, 12d...12x of that pair and the second welding point 12a, 12b, 12c, 12d...12x in each pair is placed at an angular distance along the circumference of the end cover 7, 8 which lies in the range of 175°- 185° from the first welding point of that pair.</description><subject>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</subject><subject>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</subject><subject>MACHINE TOOLS</subject><subject>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</subject><subject>METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON</subject><subject>PAPER-MAKING</subject><subject>PAPER-MAKING MACHINES</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PRODUCTION OF CELLULOSE</subject><subject>SOLDERING OR UNSOLDERING</subject><subject>TEXTILES</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WELDING</subject><subject>WORKING BY LASER BEAM</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2019</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZLDOPbyyJD8lXyElVSEtMakoMznx8PLDi8H80lyF5MyczLyUIjC3ODU5MT01F8SsTMzLTk3lYWBNS8wpTuWF0twMqm6uIc4euqkF-fGpxQWJyal5qSXxTkGGBkYGhhYG5kaGFhaORsbEqgMA03kyIg</recordid><startdate>20191126</startdate><enddate>20191126</enddate><creator>ANDREAS HJÄRTQVIST</creator><creator>STEFAN THYBERG</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20191126</creationdate><title>método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee</title><author>ANDREAS HJÄRTQVIST ; STEFAN THYBERG</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_BR102018072188A23</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>por</language><creationdate>2019</creationdate><topic>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING</topic><topic>CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING</topic><topic>MACHINE TOOLS</topic><topic>METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</topic><topic>METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON</topic><topic>PAPER-MAKING</topic><topic>PAPER-MAKING MACHINES</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PRODUCTION OF CELLULOSE</topic><topic>SOLDERING OR UNSOLDERING</topic><topic>TEXTILES</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WELDING</topic><topic>WORKING BY LASER BEAM</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>ANDREAS HJÄRTQVIST</creatorcontrib><creatorcontrib>STEFAN THYBERG</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>ANDREAS HJÄRTQVIST</au><au>STEFAN THYBERG</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee</title><date>2019-11-26</date><risdate>2019</risdate><abstract>a presente invenção se refere a um método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee (1) para secagem de redes de fibras molhadas (w) por calor. o método de fabricação compreendendo as etapas de: proporcionar uma concha (2) de aço cilíndrica circular com duas extremidades axiais (3, 4), a concha (2) possuindo um diâmetro na faixa de 2 m ? 8 m. ranhuras circunferenciais (6) são formadas sobre uma superfície interna (5) da concha durante alguma parte do processo de fabricação. de acordo com a invenção, cada cobertura de extremidade (7, 8) é soldada na sua respectiva extremidade axial (3, 4) da concha (2) em 16 - 32 pontos de soldagem separados (12a, 12b, 12c, 12d...12x) que são feitos em uma seqüência, uma depois da outra, e separados uns a partir dos outros ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8). para pelo menos os primeiros 8 pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x), esses pontos são feitos em pares de dois nos quais o segundo ponto de soldagem (12, 12b, 12c, 12d...12x) em um par é feito diretamente depois do primeiro ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x) daquele par e em que o segundo ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x) em cada par é colocado em uma distância angular ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8) que repousa na faixa de 1750 ? 1850 a partir do primeiro ponto de soldagem daquele par. The invention relates to a method of manufacturing a Yankee drying cylinder 1 for drying wet fibrous webs W by heat. The manufacturing method comprising the steps of: providing a shell 2 which is a circular cylindrical steel shell 2 with two axial ends 3, 4 and the shell 2 having a diameter in the range of 2 m - 8 m. Circumferential grooves 6 are formed on an internal surface 5 of the shell during some part of the manufacturing process. An end cover 7, 8 of steel is provided for each axial end 3, 4 of the shell 2 and each end cover 7, 8 has a circular circumference. The method comprises welding each end cover 7, 8 to an axial end of 3, 4 the shell 2. According to the invention, each end cover 7, 8 is welded to its respective axial end 3, 4 of the shell 2 at 16 - 32 separate welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x that are made in a sequence, one after the other, and separated from each other along the circumference of the end cover 7, 8. For at least the first 8 welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x, the welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x are made in pairs of two in which the second welding point 12a, 12b, 12c, 12d...12x in a pair is made directly after the first welding point 12a, 12b, 12c, 12d...12x of that pair and the second welding point 12a, 12b, 12c, 12d...12x in each pair is placed at an angular distance along the circumference of the end cover 7, 8 which lies in the range of 175°- 185° from the first welding point of that pair.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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