método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee

a presente invenção se refere a um método de fabricação de um cilindro de secagem de yankee (1) para secagem de redes de fibras molhadas (w) por calor. o método de fabricação compreendendo as etapas de: proporcionar uma concha (2) de aço cilíndrica circular com duas extremidades axiais (3, 4), a concha (2) possuindo um diâmetro na faixa de 2 m ? 8 m. ranhuras circunferenciais (6) são formadas sobre uma superfície interna (5) da concha durante alguma parte do processo de fabricação. de acordo com a invenção, cada cobertura de extremidade (7, 8) é soldada na sua respectiva extremidade axial (3, 4) da concha (2) em 16 - 32 pontos de soldagem separados (12a, 12b, 12c, 12d...12x) que são feitos em uma seqüência, uma depois da outra, e separados uns a partir dos outros ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8). para pelo menos os primeiros 8 pontos de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x), esses pontos são feitos em pares de dois nos quais o segundo ponto de soldagem (12, 12b, 12c, 12d...12x) em um par é feito diretamente depois do primeiro ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x) daquele par e em que o segundo ponto de soldagem (12a, 12b, 12c, 12d...12x) em cada par é colocado em uma distância angular ao longo da circunferência da cobertura de extremidade (7, 8) que repousa na faixa de 1750 ? 1850 a partir do primeiro ponto de soldagem daquele par. The invention relates to a method of manufacturing a Yankee drying cylinder 1 for drying wet fibrous webs W by heat. The manufacturing method comprising the steps of: providing a shell 2 which is a circular cylindrical steel shell 2 with two axial ends 3, 4 and the shell 2 having a diameter in the range of 2 m - 8 m. Circumferential grooves 6 are formed on an internal surface 5 of the shell during some part of the manufacturing process. An end cover 7, 8 of steel is provided for each axial end 3, 4 of the shell 2 and each end cover 7, 8 has a circular circumference. The method comprises welding each end cover 7, 8 to an axial end of 3, 4 the shell 2. According to the invention, each end cover 7, 8 is welded to its respective axial end 3, 4 of the shell 2 at 16 - 32 separate welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x that are made in a sequence, one after the other, and separated from each other along the circumference of the end cover 7, 8. For at least the first 8 welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x, the welding points 12a, 12b, 12c, 12d...12x are made in pairs of two in which the second weldi