Materiais não tecidos distensìveis com força de retração controlada e métodos de fabricação dos mesmos

"MATERIAIS NãO TECIDOS DISTENSìVEIS COM FORçA DE RETRAçãO CONTROLADA E MéTODOS DE FABRICAçãO DOS MESMOS". Um método de formação de fibras em uma manta inclui as etapas de co-extrusão de um primeiro componente elastomérico e um segundo componente termoplástico; direcionamento dos primeiro e segundo componentes através de um conjunto de fiação de fibra para a formação de uma pluralidade de linhas de fiação de fibra fundidas contínuas, onde o primeiro componente elastomérico está presente em uma quantidade maior do que cerca de 70 por cento em peso das fibras fundidas e o segundo componente termoplástico está presente em uma quantidade entre cerca de 10 e 30 por cento em peso das fibras fundidas; atenuação das linhas de fiação e direcionamento da pluralidade de fibras fundidas através de uma câmara de resfriamento brusco, para a formação de uma pluralidade de fibras resfriadas; direcionamento da pluralidade de fibras resfriadas através de uma unidade de estiramento de fibra, onde as fibras são puxadas para baixo; permitir que as fibras puxadas sejam depositadas sobre uma superfície de formação, desse modo formando uma manta, onde as fibras estão relaxadas; estabilização da manta; e ligação da manta para a produção de uma manta que demonstre mais de cerca de 25 por cento de recuperação de distensão na direção de máquina. A method of forming fibers into a web includes the steps of co-extruding a first elastomeric component and a second thermoplastic component; directing the first and second components through a fiber spin pack to form a plurality of continuous molten fiber spinlines, where the first elastomeric component is present in an amount greater than about 70 percent by weight of the molten fibers and the second thermoplastic component is present in an amount of between about 10 and 30 percent by weight of the molten fibers; attenuating the spinlines and routing the plurality of molten fibers through a quench chamber to form a plurality of cooled fibers; routing the plurality of cooled fibers through a fiber draw unit, whereby the fibers are pulled downward; allowing the pulled fibers to be deposited onto a forming surface thereby forming a web wherein the fibers are relaxed; stabilizing the web; and bonding the web to produce a web demonstrating greater than about 25 percent machine direction stretch recovery.