Reator catalìtico, processo para realizar reforma metano/vapor, e, planta para o processamento de metano para produzir hidrocarbonetos de cadeia mais longa

"REATOR CATALìTICO, PROCESSO PARA REALIZAR REFORMA METANO/VAPOR, E, PLANTA PARA O PROCESSAMENTO DE METANO PARA PRODUZIR HIDROCARBONETOS DE CADEIA MAIS LONGA". Um reator catalítico (40) compreende uma pluralidade de folhas (42) definindo canais de fluxo (44) entre as mesmas. Dentro de cada canal de fluxo (44), encontra-se uma folha (46) de material corrugado cujas superfícies são revestidas com material catalítico afastado do local onde elas contactam as folhas (44). Em cada extremidade do reator (40), estão coletores para alimentar misturas de gás para os canais de fluxo (44), ficando separados os coletores se comunicando com canais adjacentes. O reator (40) permite que diferentes misturas de gás sejam alimentadas para canais adjacentes (44), que podem estar em diferentes pressões, sendo as reações químicas correspondentes também diferentes. Quando uma das reações e endotérmica, enquanto a outra reação é exotérmica, calor é transferido através das folhas (42) separando os canais adjacentes (44), da reação exotérmica para a reação endotérmica. O reator (40) pode ser usado em uma planta compacta para realizar reforma de vapor/metano, obtendo o necessário calor por combustão de metano catalítica, e também para a síntese Fischer-Tropsch, de modo que o processo global envolve a conversão de metano em hidrocarbonetos de cadeia longa. A catalytic reactor (40) comprising a plurality of flat metal sheets (42) arranged as a stack and bonded together, the sheets being shaped so as to define first flow channels (44) between adjacent sheets and to define second flow channels between adjacent sheets, first flow channels alternating with second flow channels in the stack, and such that there is good thermal contact between fluids in the first and the second flow channels; headers to supply fluids to the flow channels, the headers enabling different fluids to be supplied to the first and the second flow channels; wherein a permeable metal heat-transfer layer is provided within each flow channel, the metal heat-transfer layers (42)being removable and incorporating a catalytic coating; the catalytic coating in the second flow channels comprising a combustion catalyst, such that a gas mixture flowing in the second flow channels undergoes catalytic combustion, and wherein the combustion catalyst at least at the start of the channel is coated with a thin porous inert ceramic layer to restrict the contact of the gas mixture with the catalyst and so restrict the reaction rate.