Processo e aparelho para produção de artigos laminados
"PROCESSO E APARELHO PARA PRODUçãO DE ARTIGOS LAMINADOS". Na invenção é provido um processo para produção de um tecido composto não tramado. Um polímero é extrusado no filamento contínuo aquecido, possivelmente elástico, a partir do cabeçote de matriz para um primeiro rolete resfriado, ond...
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description | "PROCESSO E APARELHO PARA PRODUçãO DE ARTIGOS LAMINADOS". Na invenção é provido um processo para produção de um tecido composto não tramado. Um polímero é extrusado no filamento contínuo aquecido, possivelmente elástico, a partir do cabeçote de matriz para um primeiro rolete resfriado, onde o extrusor é configurado para prover os filamentos contínuos ao rolete resfriado em uma direção de canto, que está em tangente ou em ângulo em relação à superfície do primeiro rolete resfriado. Os filamentos são transportados em uma direção a jusante por meio de roletes seq³enciais para um estreitamento. Em uma próxima etapa, a trama não tecida é aspergida com um adesivo e é laminada sobre o filamento contínuo no estreitamento para formar um tecido não trançado composto. Os filamentos contínuos movem-se verticalmente a jusante aproximadamente em linha com o processo de laminação, facilitando o reenroscamento automático dos filamentos quando eles são rompidos ou interrompidos no seu trajeto a jusante para os rolos resfriados.
In the invention, a method is provided for producing a composite nonwoven fabric. A polymer is extruded into heated continuous filaments, possibly elastic, from the die head to a first chilled roller, wherein the extruder is configured to provide the continuous filaments to the chilled roller in a canted direction that is at a tangent or angle to the surface of the first chilled roller. The filaments are conveyed in a downward direction by way of chilled rollers to a nip. In a next step, the nonwoven web is sprayed with an adhesive and is laminated on the continuous filaments in the nip to form a composite nonwoven fabric. The continuous filaments move vertically downward approximately in line with the lamination process, facilitating automatic re-threading of filaments when they are broken or interrupted in their travel downward onto the chilled rolls. |
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In the invention, a method is provided for producing a composite nonwoven fabric. A polymer is extruded into heated continuous filaments, possibly elastic, from the die head to a first chilled roller, wherein the extruder is configured to provide the continuous filaments to the chilled roller in a canted direction that is at a tangent or angle to the surface of the first chilled roller. The filaments are conveyed in a downward direction by way of chilled rollers to a nip. In a next step, the nonwoven web is sprayed with an adhesive and is laminated on the continuous filaments in the nip to form a composite nonwoven fabric. The continuous filaments move vertically downward approximately in line with the lamination process, facilitating automatic re-threading of filaments when they are broken or interrupted in their travel downward onto the chilled rolls.</description><edition>7</edition><language>por</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; BRAIDING ; COTTON-WOOL ; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS,NON-WOVEN FABRICS ; FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS,ROPES OR THE LIKE ; KNITTING ; LACE-MAKING ; LAYERED PRODUCTS ; LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM ; MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARYMATERIAL ; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES ; MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OFARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES ORRIBBONS ; NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES ; NON-WOVEN FABRICS ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; SPINNING ; TEXTILES ; TRANSPORTING ; TRIMMINGS ; WADDING ; WARPING OR BEAMING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL ; YARNS</subject><creationdate>2003</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20030708&DB=EPODOC&CC=BR&NR=0110862A$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,309,781,886,25568,76551</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20030708&DB=EPODOC&CC=BR&NR=0110862A$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>RONALD H. WIDEMAN</creatorcontrib><creatorcontrib>DONALD V. WILLITTS</creatorcontrib><creatorcontrib>RAYMOND J. MAY</creatorcontrib><creatorcontrib>MICHAEL C. COOK</creatorcontrib><creatorcontrib>KENNETH M. SALTER</creatorcontrib><creatorcontrib>LAVANDA CAMPBELL BOGGS</creatorcontrib><creatorcontrib>JOHN A. BREWER</creatorcontrib><creatorcontrib>MARION C. MORRIS</creatorcontrib><creatorcontrib>MARK M. MLEZIVA</creatorcontrib><creatorcontrib>LESLIE D. DOBBINS</creatorcontrib><creatorcontrib>JAMES R. FITTS JR</creatorcontrib><creatorcontrib>CHARLES J. MORELL</creatorcontrib><creatorcontrib>HOWARD M. WELCH</creatorcontrib><title>Processo e aparelho para produção de artigos laminados</title><description>"PROCESSO E APARELHO PARA PRODUçãO DE ARTIGOS LAMINADOS". Na invenção é provido um processo para produção de um tecido composto não tramado. Um polímero é extrusado no filamento contínuo aquecido, possivelmente elástico, a partir do cabeçote de matriz para um primeiro rolete resfriado, onde o extrusor é configurado para prover os filamentos contínuos ao rolete resfriado em uma direção de canto, que está em tangente ou em ângulo em relação à superfície do primeiro rolete resfriado. Os filamentos são transportados em uma direção a jusante por meio de roletes seq³enciais para um estreitamento. Em uma próxima etapa, a trama não tecida é aspergida com um adesivo e é laminada sobre o filamento contínuo no estreitamento para formar um tecido não trançado composto. Os filamentos contínuos movem-se verticalmente a jusante aproximadamente em linha com o processo de laminação, facilitando o reenroscamento automático dos filamentos quando eles são rompidos ou interrompidos no seu trajeto a jusante para os rolos resfriados.
In the invention, a method is provided for producing a composite nonwoven fabric. A polymer is extruded into heated continuous filaments, possibly elastic, from the die head to a first chilled roller, wherein the extruder is configured to provide the continuous filaments to the chilled roller in a canted direction that is at a tangent or angle to the surface of the first chilled roller. The filaments are conveyed in a downward direction by way of chilled rollers to a nip. In a next step, the nonwoven web is sprayed with an adhesive and is laminated on the continuous filaments in the nip to form a composite nonwoven fabric. The continuous filaments move vertically downward approximately in line with the lamination process, facilitating automatic re-threading of filaments when they are broken or interrupted in their travel downward onto the chilled rolls.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>BRAIDING</subject><subject>COTTON-WOOL</subject><subject>FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS,NON-WOVEN FABRICS</subject><subject>FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS,ROPES OR THE LIKE</subject><subject>KNITTING</subject><subject>LACE-MAKING</subject><subject>LAYERED PRODUCTS</subject><subject>LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM</subject><subject>MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARYMATERIAL</subject><subject>MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES</subject><subject>MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OFARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES ORRIBBONS</subject><subject>NATURAL OR ARTIFICIAL THREADS OR FIBRES</subject><subject>NON-WOVEN FABRICS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>SPINNING</subject><subject>TEXTILES</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>TRIMMINGS</subject><subject>WADDING</subject><subject>WARPING OR BEAMING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><subject>YARNS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2003</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZLAIKMpPTi0uzldIVUgsSCxKzcnIVwDSiQoFRfkppYeXH16cr5AClCsqyUzPL1bISczNzEtMyS_mYWBNS8wpTuWF0twM8m6uIc4euqkF-fGpxQWJyal5qSXxTkEGhoYGFmZGjsaEVQAA2CAuqw</recordid><startdate>20030708</startdate><enddate>20030708</enddate><creator>RONALD H. 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Em uma próxima etapa, a trama não tecida é aspergida com um adesivo e é laminada sobre o filamento contínuo no estreitamento para formar um tecido não trançado composto. Os filamentos contínuos movem-se verticalmente a jusante aproximadamente em linha com o processo de laminação, facilitando o reenroscamento automático dos filamentos quando eles são rompidos ou interrompidos no seu trajeto a jusante para os rolos resfriados.
In the invention, a method is provided for producing a composite nonwoven fabric. A polymer is extruded into heated continuous filaments, possibly elastic, from the die head to a first chilled roller, wherein the extruder is configured to provide the continuous filaments to the chilled roller in a canted direction that is at a tangent or angle to the surface of the first chilled roller. The filaments are conveyed in a downward direction by way of chilled rollers to a nip. In a next step, the nonwoven web is sprayed with an adhesive and is laminated on the continuous filaments in the nip to form a composite nonwoven fabric. The continuous filaments move vertically downward approximately in line with the lamination process, facilitating automatic re-threading of filaments when they are broken or interrupted in their travel downward onto the chilled rolls.</abstract><edition>7</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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