Processo para a fabricação de um núcleo excitávelmagneticamente com enrolamento nuclear parauma máquina elétrica, de acordo com o processode núcleo fabricado excitável magneticamentecom enrolamento nuclear, bem como, máquinaelétrica com núcleo fabricado de acordo com oprocesso com enrolamento nuclear

Patente de Invenção: "PROCESSO PARA A FABRICAçãO DEUM NúCLEO EXCITáVEL MAGNETICAMENTE COMENROLAMENTO NUCLEAR PARA UMA MáQUINA ELéTRICA,DE ACORDO COM O PROCESSO DE NúCLEO FABRICADOEXCITáVEL MAGNETICAMENTE COM ENROLAMENTONUCLEAR, BEM COMO, MáQUINA ELéTRICA COM NúCLEOFABRICADO DE ACORDO COM O PROCESSO COMENROLAMENTO NUCLEAR". é sugerido um processo para afabricação de um núcleo excitável magneticamente para umamáquina elétrica, de acordo com o qual em uma etapa do processo(S1) um núcleo (24) que apresenta, em essência, uma forma debloco (20) é preparado com ranhuras (32) que passamparalelamente em um lado, em cujas ranhuras (32), em uma etapado processo (S2) um enrolamento nuclear (40) é embutido comseus lados de enrolamento (36) e em uma etapa do processo (S3)que se segue, o núcleo (24) com enrolamento nuclear (40) éconformado em uma forma de anel de cilindro (52) com ranhuras(32) direcionadas radialmente para dentro. O processo écaracterizado por uma outra etapa de acordo com a qual, todos oslados de enrolamento (36) que são embutidos em cada umaranhura (32) são prensados em uma ferramenta (44), antes daembutidura na ranhura (32), e conformados em uma forma deranhura (119). Além disso, é sugerido um estator (150) fabricado deacordo com esse processo, bem como, uma máquina elétrica (140)com esse estator (150). A method for producing a magnetically excitable core for an electrical machine, by which in a method step (S1), the core, having a substantially parallelepiped shape with slots extending parallel on one side, is furnished, into whose slots, in a method step (S2), the core winding is inserted by its winding sides, and then in a method step (S3), the core together with the core winding is reshaped into a cylindrical ring shape with radially inward-oriented slots, is proposed. The method is characterized by a further step, according to which in each case all winding sides that are inserted into each slot are pressed into a slot shape in a tool and reshaped before being inserted into the slot.