METHOD FOR RECYCLING SLAG FROM COPPER PRODUCTION

Методът се използва за получаване на полезни продукти от промишлен отпадък от медното производство, с което се решава екологичен проблем, свързан с намаляване на количеството на отпадъчните продукти и разходите за тяхното депониране. Съдържащият се в шлаката фаялит се окислява и разпада до железни оксиди и силициев диоксид при температура от 800 до 850 градуса С и времетраене от 3 до 5 h. Окислената шлака се смесва с разтвор на натриев хидроксид във вода с концентрация 30 - 90 g/l и се подлага на извличане в автоклав при температура от 160 до 250 градуса C, автогенно налягане на водните пари от 0.6 до 4 МРа, при непрекъснато разбъркване и продължителност на процеса 3 - 9 h, при което силициевият диоксид се разтваря в натриевия хидроксид до получаване на реакционна течна фаза, съдържаща натриев силикат. Течната фаза се отделя, а твърдата фаза от железни оксиди се подлага на повторно извличане в автоклав, като се промива с вода при температура от 150 до 250 градуса C, автогенно налягане на водните пари от 0.6 до 4 МРа и при непрекъснато разбъркване. Получената суспензия се подлага на вакуумно филтруване, като твърдата фаза се отделя за пелетизиране, а течната фаза, представляваща разтвор на натриев силикат, се смесва с реакционната течна фаза от първото извличане и се подлага на обработка чрез подкиселяване със солна киселина до отделяне на колоиден силициев хидроксид, който полимеризира и кондензира до гел. Получената колоидна система се центрофугира, промива за отстраняване на разтворимите соли и филтрува за отделяне на гела, който се подлага на сушене до получаване на аморфен силициев оксид (силикагел) със зададени размери на зърната и повърхност. The method is applicable to obtain useful products from industrial waste from copper production, which solves the environmental problem related to the reduction of the quantity of waste products and the costs of their disposal. The fayalite contained in the slag is oxidized and decomposed to iron oxides and silicon dioxide at a temperature of 800 to 850° C and a duration of 3 to 5 hours. The oxidized slag is mixed with a solution of sodium hydroxide in water with a concentration of 30-90 g/l and is subjected to extraction in an autoclave at a temperature of 160 to 250oC, autogenous vapor pressure of water of 0.6 to 4 MPa, at continuous stirring and duration of the process 3-9 h, in which the silicon dioxide is dissolved in sodium hydroxide until a liquid phase reaction, containing sodium silicate. The liquid pha