METHOD FOR THE PREPARATION OF MAGNESIUM CHLORATE - DEFOLIANT
Методът намира приложение в химическата промишленост за получаване на дефолиант, който се използва в селското стопанство главно за обезлистяване на памук преди механизираното му прибиране от засетитес него площи. Магнезиевият хлорат дефолиант се получава чрез стапяне на магнезиев сулфат и натриев хл...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | bul ; eng |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | Методът намира приложение в химическата промишленост за получаване на дефолиант, който се използва в селското стопанство главно за обезлистяване на памук преди механизираното му прибиране от засетитес него площи. Магнезиевият хлорат дефолиант се получава чрез стапяне на магнезиев сулфат и натриев хлорат при температура от 110 до 1200с. Към стопилката се добавя наситен воден разтвор на магнезиев хлорат, така че да се получи суспензия, която след охлаждане се филтрира лесно. Филтратът се използваза следващо получаване на магнезиев хлорат, а утайката се хомогенизира в апарат с бъркалка, след което се пакетира. Процесът е периодичен и максимално опростен. Избегнати са кристализация, смилане и сушене, които се срещат в известните схеми. Добивът е над 98% и методът отговаря на изискванията заекологична чистота.
The method is used in the chemical industry for the preparation of defoliant used in agriculture for removing the leaves of the cotton plant before its mechanized collection from the fields sown with it. It is ecologically clean. The magnesium chlorate - defoliant is produced by melting of magnesium sulphate and sodium chlorate at temperatures from 110 to 120°C. To the smelt saturated aqueous solution of magnesium chlorate is added so that suspension will be produced which, after cooling, is easily filtered. The filtrate is used for the subsequent preparation of magnesium chlorate and the sludge is homogenized. The process is batched and simplified to a maximum. Crystallization, grinding and drying occurring in the well-known formulations are avoided. Its yield is over 98%. |
---|