BEINITE SPHEROIDAL- GRAPHITE IRON AND METHOD FOR ITS PREPARATION

Бейнитният чугун намира приложение за изработване на детайли, работещи в условия на знакопроменливи и високи ударни натоварвания и интензивно износване колянови валове за дизелови и бензинови двигатели, звена за верижни машини, зъбни колела. Той има висока статична и динамична устойчивост на пукнатини, съчетана с висока якост на опън, граница на провлачване и твърдост. Бейнитният чугун има състав в мас. %: въглерод от 2,8 до 3,6, силиций от 2,8 до 3,2, манган от 0,1 до 0,5, магнезий от 0,03-0,06 и останалото желязо, като при необходимост съдържа никел от 0,5 до 2,0, мед от 0,5 до 1,0 и молибден от 0,1 до 0,3. Методът за получаване на бейнитния сферографитен чугун включва нагряване до температурата на аустенитизация от ас1,2 + 200с до ас1,2 + 1000с и задържане при тази температура в продължение на 10 до 180 мин, което осигурява разтваряне на въглерод в аустенита в количество 0,65-0,80 %. След това чугунът се закалява изотермично при температура 260-4000с за 5 до 180 минути.4 претенции The beinite iron is used in the production of details working in conditions of alternating and high impact loads and intensive wearing - crankshafts for diesel and petrol engines, elements for chain machines, and cogwheels. It has a high static and dynamic steadiness against rifts, combined with a high tensile strength and creeping limit and hardness. The beinite iron contains in percent: carbon from 2.8 to 3.6, silicon from 2.8 to 3.2, manganese from 0.1 to 0.5, magnesium from 0.03 to 0.006 and the rest is iron, when needed it contains nickel from 0.5 to 2.0, copper from 0.5 to 1.0 and molybdenum from 0.1 to 0.3. The method for preparing beinite spheroidal-graphite consists of heating up to temperature of austenite formation from AC1,2 + 20 degrees C to AC1,2 + 100 degrees C and retaining at that temperature for 10 to 180 minutes, which ensures dissolvement of carbon and austenite in a quantity of 0.65-0.80 percent. After that the iron is hardened isothermally at a temperature of 260-400 degrees C from 5 to 180 minutes.