INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF HIGHLY DISPERSED SILICON DIOXIDE BY PROCESSING AND RECYCLING OF WASTE BATTERIES

Настоящата инсталация за получаване на високодисперсен силициев диоксид е насочена към преработката на остатъци от сепаратори при рециклирането на оловно-кисели акумулатори. Инсталацията за получаване на силициев диоксид от мембранни сепаратори за оловно-кисели акумулатори се състои от силоз за получаване и съхранение на суровите сепаратори (1), свързан към шнеков елеватор (2) за дозиране на суровини, който е свързан с екстрактор (3.1). Екстракторът (3.1) е свързан еднопосочно с топлообменник-кондензатор (3.3), със сборник за преработени флейки (5) и двупосочно с изпарител с изнесена нагревна камера (3.2). Изпарителят с изнесената нагревна камера (3.2) е свързан еднопосочно с двуходов охлаждащ топлообменник (3.4). Двуходовият охлаждащ топлообменник (3.4) е свързан еднопосочно с резервоар за маслен екстракт (3.5), като към изпарителя с изнесена нагревна камера (3.2) еднопосочно са свързани сборник (4), резервоар за екстрагент (3.6) и резервоар за реагенти (3.7), двуходовият охлаждащ топлообменник (3.4) е свързан еднопосочно с реактора (6) и с гелиращо устройство (9). Реакторът (6) е свързан двупосочно с топлообменник-кондензатор (6.1), еднопосочно с резервоар за сярна киселина (7.1), с резервоар за солна киселина (7.2) и с вакуум-филтър (8), а вакуум-филтърът (8) е свързан към ротационна сушилня (10) и към резервоар за вода (8.1). Резервоарът за сярна киселина (7.1) и резервоарът за солна киселина (7.2) са свързани еднопосочно с гелиращо устройство (9), което е свързано с репулпатор (9.1), а репулпаторът (9.1) с филтър-преса (11), а тя с ротационна сушилня (10). The present plant for the production of highly dispersed silicon dioxide is aimed at the processing of separator residues from the recycling of lead-acid batteries. The plant for obtaining silicon dioxide from membrane separators for lead-acid batteries realizing the method consists of a silo for obtaining and storing the raw separators (1) connected to an auger elevator (2) for dosing raw materials, which is connected to an extractor (3.1).The extractor (3.1) is connected unidirectionally to the condenser heat exchanger (3.3), to the processed flux collector (5) and bidirectionally to the evaporator with outlet heating chamber (3.2), the evaporator with outlet heating chamber (3.2) is connected unidirectionally to the bidirectional cooling heat exchanger (3.4).The two-way cooling heat exchanger (3.4) is connected unidirectionally to the oil extract tank (3.5), with the collector (4), extractant tan