A METHOD FOR EXTRACTING METALS
Методът намира приложение за извличане на метали от металсъдържащи материали като руди, концентрати, промишлени отпадъци и производствени полупродукти. С него се осигурява по-висока степен на извличане на ценните компоненти. Зърнест металсъдържащ материал се привежда в контакт с водни разтвори на хи...
Gespeichert in:
Hauptverfasser: | , , , , |
---|---|
Format: | Patent |
Sprache: | bul ; eng |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext bestellen |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
Zusammenfassung: | Методът намира приложение за извличане на метали от металсъдържащи материали като руди, концентрати, промишлени отпадъци и производствени полупродукти. С него се осигурява по-висока степен на извличане на ценните компоненти. Зърнест металсъдържащ материал се привежда в контакт с водни разтвори на химични реагенти в тръбен реактор, като металсъдържащият материал и разтворът на химичните реагенти се подават непрекъснато откъм дъното на тръбния реактор в правоток. Полученият пулп преминава през тръбния реактор отдолу нагоре, при което се подлага на обработка под действието на ултразвуково поле, създадено от множество източници на ултразвукови вълни, които са разположени в тръбния реактор по винтова линия с ос, съвпадаща с оста на тръбния реактор, на равни разстояния един от друг и средна специфична обемна мощност на ултразвука W/Q от 1 до 10 kW/m3. Пулпът преминава през тръбния реактор със скорост, осигуряваща време на контакт на материала с химичните реагенти при едновременното въздействие на ултразвуково поле от 2 до 8 min.
This method finds application in metal extracting from metal containing raw materials, such as ores, concentrates, industrial wastes and metal containing semi-finished products. It offers a higher degree of extracting the valuable components. Granular metal containing material is placed in a tube reactor together with water solutions of chemical reactants, the metal containing material and the chemical reactant solution being continuously supplied from the side of the bottom of the tube reactor in a single flow. The slurry obtained passes through the tube reactor from below upwards, at the same time being submitted to processing under the effect of a supersonic field, created by a number of hypersonic waves sources, posited in the tube reactor along a spiral line with an axis coinciding with the tube reactor axis and specific bulk power of the ultrasound W/Q from 1 to 10 kW/m3. The slurry passes through the tube reactor at a velocity which secures the time of contact between the material and the chemical reactants under the simultaneous influence of the hypersonic field to be from 2 to 8 min. |
---|