METHOD FOR THE TREATMENT OF ZINC-CONTAINING MATERIALS

Методът намира приложение в цветната металургия. С него се повишава степента на извличане на цветниметали от полупродукти от металургичното производство и вторични суровини при снижен разход на гориво и намалено количество прахове в изходящите отработени газове. Съгласно технологичната схема по предварително зададени работни параметри се подготвят шихта от цинксъдържащ материал, прахообразната част на твърдото гориво и активатор в съотношение 8-12:2,5-7:0,8-1,5. Шихтата се смесва и гранулира. Получените гранули с размери от 1 до 30 mm в диаметър и влажност 16-18% и останалото необходимо за процеса твърдо гориво се дозират чрез зададена програма за технологичен контрол в съотношение 3:1 и се подават във велцпещи. В разтоварващата част на пещите се подава кислород от 3 до 12 m3/t преработваема шихта. Изходящите от пещите газове, съдържащицветни метали, се охлаждат и преминават през двустепенно очистване във филтърни съоръжения. Запрашеността на отработените газове след първа степен е до 350 mg/nm3, а след втора степен - под 10 mg/nm3. Уловените във филтрите метални окиси се гранулират до размери на гранулите 2-6 mm в диаметър и влажност 13,5-16% и се подават за термична обработка в накалителна пещ, от чийто разтоварващ край се подава кислород от 5 до 12 m3/t окиси. Изведените изпържени метални окиси отиват за хидрометалургична преработка, а пещните газове се охлаждат, преминават през филтърни съоръжения и уловените метални окиси се отвеждат за допълн The method is used in nonferrous metallurgy. It increases thedegree of nonferrous metals extraction from metallurgicalbyproducts and scrap at lowered fuel consumption and reducedamount of dust in the exhaust waste gases. In the process flowdiagram, burden is prepared in accordance with preset workingparameters from zinc-containing material, the powder part of thesolid fuel and an activator in ratio 8-12: 2.5-7: 0.8-1.5. Theburden is mixed and is granulated. The granules produced in sizesfrom 1 to 30 mm diameters and 16-18 humidity and the remainingsolid fuel are batched by a preset technological control programmein ratio 3:1 and are fed to revolving furnaces. Oxygen is fed tothe discharging part of the furnaces from 3 to 12 m3/t burden fortreatment. The nonferrous metal-containing exhaust gases from thefurnaces are cooled and undergo two-stage purging in filterequipment. The dusting of the waste gases after first stage is upto 350 mg/nm3, and under 10 mg/nm3 after the second stage. Themetal oxides arrested in th