PROCEDE DE REDUCTION DE MINERAIS DE FER ET INSTALLATION POUR SA MISE EN OEUVRE

Le procédé de réduction de minerais de fer en vue de fabriquer de l'éponge de fer consiste à déposer une charge de minerai de fer sur une grille et à déplacer ladite grille afin de faire passer ladite charge dans au moins 3 zones de traitement distinctes. Dans une ou plusieurs zones, d'une part on amène des gaz, appelés gaz entrants, incluant un agent réducteur carboné gazeux chaud, et on force lesdits gaz entrants à passer au travers du minerai sis sur la grille, et d'autre part on capte les gaz résultant dudit passage forcé précité, appelés gaz sortants. Le passage des gaz entrants a pour effet qu'on porte ledit minerai à une température comprise entre 850°C et 1300°C; on garde alors ladite charge à cette température jusqu'à obtenir un taux de métallisation du minerai de fer présent compris entre 60 % et 100 %. La charge déposée sur la grille est composée soit de minerai de fer calibré entre 5 mm et 40 mm, soit de boulettes de minerai de fer d'un diamètre compris entre 5 mm et 20 mm, soit de granules de minerai de fer de calibre compris entre 2 mm à 10mm, et l'épaisseur de la couche déposée est comprise entre 150 mm et 600 mm. etc... The invention concerns a method for iron reduction to make sponge iron which consists in: depositing a feed of iron ore on a grate and moving the grate so as to cause the feed to pass in at least three different zones; inputting gases, called input gases into one or several zones, including a hot gaseous carbonaceous reducing agent, and forcing said input gases through the ore located on the grate; and capturing the gases resulting from said forced passage, called output gases. The passage of the input gases brings the ore to a temperature ranging between 850° C. and 1300° C.; maintaining said feed at said temperature until an iron ore metallizing rate ranging between 60% and 100% is obtained. The feed deposited on the grate consists of either iron ore calibrated between 5 mm and 40 mm, or iron ore pellets having a diameter ranging between 5 mm and 20 mm, or iron ore granules of size between 2 mm and 10 mm, and the thickness of the deposited layer ranges between 150 mm and 600 mm. The flux of input gases, through the feed deposited on the grate, is directed from up downwards and generally obtained by generating beneath the grate an under-pressure ranging between 500 and 200 of water column. The forced flow of input gases through the feed in at least one processing zone consists at least partly of the output gas captured unde