Schnecke für eine Spritzgießmaschine zum Schaumgießen und Spritzgießmaschine

Gegenstand der Erfindung ist eine Schnecke (3) für eine Spritzgießmaschine (1), in der ein Heizzylinder (2) mit einem ersten Kompressionsabschnitt (5), einem Druckverminderungsabschnitt (6) und einem zweiten Kompressionsabschnitt (7) versehen ist, und in der ein Edelgas in den Druckverminderungsabsc...

Ausführliche Beschreibung

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Bibliographische Detailangaben
Hauptverfasser: Koichi Tamada, Hideaki Nakashima, Hiromasa Uezono, Katsuyuki Araki, Akihiro Naito
Format: Patent
Sprache:ger
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Beschreibung
Zusammenfassung:Gegenstand der Erfindung ist eine Schnecke (3) für eine Spritzgießmaschine (1), in der ein Heizzylinder (2) mit einem ersten Kompressionsabschnitt (5), einem Druckverminderungsabschnitt (6) und einem zweiten Kompressionsabschnitt (7) versehen ist, und in der ein Edelgas in den Druckverminderungsabschnitt (6) eingeführt wird. Gemäß der Erfindung ist an einem dem ersten Kompressionsabschnitt (5) entsprechenden Teil der Schnecke (3) ein Barrieresteg (13) als ein doppelter Steg, der eine Kombination aus einem Hauptsteg (14) und einem Nebensteg (15) mit einem größeren Steigungswinkel als der Hauptsteg (14) umfasst, ausgebildet und ist ein ringförmiger Dammsteg (18) mit einer vorbestimmten Breite stromabwärts von, d.h. vor dem Barrieresteg (13) ausgebildet. Ein Abdichtungsaufbau (20) zur Verhinderung eines Rückflusses des Kunstharzes kann zwischen dem Dammsteg (18) und dem Druckverminderungsabschnitt (6) vorgesehen sein. The present disclosure relates to a screw of an injection molding machine in which a heating cylinder is formed with a first compression section, a starvation section, and a second compression section, and in which an inert gas is to be introduced into the starvation section. At a portion of the screw corresponding to the first compression section, a barrier flight as a double flight including a combination of a main flight and a sub-flight having a lead angle larger than that of the main flight is formed, and a dam flight having a predetermined-width ring shape is formed, downstream of, i.e., in front of the barrier flight. A seal structure to prevent backflow of the resin may be provided between the dam flight and the starvation section.