Formmaschine zum Schaumformen

[Problem] Es wird eine Spritzgießmaschinen-Schnecke bereitgestellt, bei der der Rückfluss eines Inertgases verhindert wird und somit eine stabile Produktion von hochwertigen Schaumformteilen ermöglicht, auch wenn die Länge der Maschine kurz ist. [Lösung] Die vorliegende Erfindung gibt eine Formmaschine zum Schaumformen an, bei der ein Heizzylinder (2) entsprechend der Form einer Schnecke (3) in eine erste Stufe (5) und eine zweite Stufe (6) unterteilt ist. In der ersten Stufe (5) ist ein erster Kompressionsabschnitt (8) zum Verdichten eines Harzes und in der zweiten Stufe (6) ist ein Hungerabschnitt (9) zum Reduzieren des Harzes und ein zweiter Kompressionsabschnitt (10) zum Verdichten des Harzes gebildet. In diesen Hungerabschnitt (9) wird ein Schutzgas eingespritzt. Die Schnecke (3) ist an der Grenze zwischen der ersten und zweiten Stufe (5, 6) mit einer bestimmten Dichtungsstruktur (7) versehen, die ein Rückfließen des Harzes und des Schutzgases verhindert. Die Schnecke (3) ist konfiguriert, um mehrere (zwei oder mehr) Stege der zweiten Stufe (6) zu haben, wobei der Steigungswinkel der Stege im Bereich von 10 bis 45 Grad liegt. [Problem] To provide an injection-molding-machine screw with which the backflow of an inert gas is prevented, thus enabling stable production of high-quality foam molded articles, even if the length of the machine is short. [Solution] The present invention provides a molding machine for foam molding in which a heating cylinder (2) is sectioned into a first stage (5) and a second stage (6) according to the shape of a screw (3). A first compression section (8) for compressing a resin is formed in the first stage (5), and a starvation section (9) for reducing the pressure of the resin and a second compression section (10) for compressing the resin are formed in the second stage (6). An inert gas is injected into this starvation section (9). The screw (3) is provided with, at the boundary between the first and second stages (5, 6), a certain sealing structure (7) that prevents backflow of the resin and the inert gas. The screw (3) is configured to have multiple (two or more) flights in the second stage (6), the lead angle of said flights being in the range of 10 to 45 degrees.