PROCEDIMIENTO Y DISPOSITIVO PARA PREPARAR Y SEPARAR UN MATERIAL QUE COMPRENDE UN SISTEMA DE MÚLTIPLES SUSTANCIAS COMPUESTO

La presente se refiere a un procedimiento para la preparación y la separación de un material que comprende un sistema de múltiples sustancias compuesto. El material se alimenta así como material de alimentación a un molino de rodillos. Una trituración en lecho se realiza en el molino de rodillos med...

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Hauptverfasser: HOLGER WULFERT, ANDR BAETZ, PAUL ERWERTH, DIRK VAN MECHELEN, ANDREAS JUNGMANN
Format: Patent
Sprache:spa
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Beschreibung
Zusammenfassung:La presente se refiere a un procedimiento para la preparación y la separación de un material que comprende un sistema de múltiples sustancias compuesto. El material se alimenta así como material de alimentación a un molino de rodillos. Una trituración en lecho se realiza en el molino de rodillos mediante rodillos de molienda en un lecho de molienda, en el que el material se tritura recíprocamente por medio de tensiones de corte y abrasión. El molino de rodillos se hace funcionar de una manera tal que el lecho de molienda tiene una altura mínima que es mayor que el diámetro de una de las partículas de uno de los dos componentes, y se selecciona la fuerza de presión de los rodillos para lograr una presión de contacto en el intervalo de 50 kN/m² a 140 kN/m² respecto a la zona verticalmente proyectada del diámetro medio de los rodillos. Además, la presente se refiere a un molino de rodillos vertical que se desarrolló también para realizar el procedimiento de acuerdo con la presente. The invention relates to a method for preparing and separating a material from a combined multicomponent system. The material is fed to a roller mill as feedstock. An in-bed attrition is carried out in a grinding bed by means of grinding rollers in the roller mill, said material being attrited by shearing stresses and abrasion. In the process, the roller mill is operated such that the grinding bed has a minimum height which is greater than the diameter of one of the particles of one of the two components, and the pressure force of the rollers is selected so as to achieve a surface pressure ranging from 50 kN/m2 to 140 kN/m2 relative to the perpendicularly projected surface of the central roller diameter. The invention further relates to a vertical roller mill which is developed in order to carry out the method according to the invention.