Qualification par essais du procédé de contrôle UT en exploitation des soudures réparées des traversées VVP du réacteur EPR de Flamanville 3
Fin 2019, la décision est prise, en concertation avec l’ASN, de réparer les 8 soudures de traversées VVP (circuit de vapeur principal) de l'EPR FLA3. Le scénario retenu conduit à réaliser les nouvelles soudures par l'intérieur des tuyauteries, modifiant significativement leur design (chanf...
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Veröffentlicht in: | E-journal of Nondestructive Testing 2023-09, Vol.28 (9) |
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Hauptverfasser: | , , |
Format: | Artikel |
Sprache: | eng ; ger |
Online-Zugang: | Volltext |
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Zusammenfassung: | Fin 2019, la décision est prise, en concertation avec
l’ASN, de réparer les 8 soudures de traversées VVP
(circuit de vapeur principal) de l'EPR FLA3. Le scénario
retenu conduit à réaliser les nouvelles soudures par
l'intérieur des tuyauteries, modifiant significativement leur
design (chanfrein inversé notamment). Les exigences
fonctionnelles de l'exploitant évoluant également, un
nouveau procédé pour le contrôle en exploitation doit être
qualifié conformément à l'article 8 de l'Arrêté relatif à la
"surveillance de l’exploitation du circuit primaire principal
et des circuits secondaires principaux des réacteurs
nucléaires à eau pressurisée" du 10 novembre 1999. La
Direction Industrielle s'engage alors dans le
développement d'un nouveau procédé UT multiéléments
automatisé et saisit l'opportunité d'adopter une démarche
de qualification (de type conventionnel) différente de celle
utilisée généralement pour les procédés UT. Plutôt que,
pour chaque grandeur donnée, sommer les contributions
élémentaires des paramètres influents étudiés de manière
indépendante, la démarche adoptée ici vise à établir les
performances par une campagne d’essais, dont le plan
d'expérience intègre directement l’influence de ces
paramètres. La démarche s'articule en trois phases.
D'abord, l'analyse des paramètres influents conduit à
définir la (ou les) configurations la (ou les) plus
pénalisante(s) du composant vis-à-vis de la technique
adoptée. Cette analyse permet de concevoir la maquette de
qualification, représentative des conditions les plus
pénalisantes du contrôle. Dans un second temps, la
campagne d’essais de répétabilité et de reproductibilité
aboutit à l’obtention d’une "banque de données" de
signaux sur les entailles de la maquette. Enfin, l’analyse
statistique de ces nombreux signaux (de l’ordre de 1800
dans le cas présent) aboutit aux justifications techniques
du dossier de qualification. Les performances en
sensibilité, couverture de zone, localisation et
dimensionnement sont établies par un traitement
statistique des résultats de ces essais. Cet article présente
la démarche, les performances obtenues du procédé
qualifié début 2023, et les voies d'optimisation envisagées
pour de futurs développement adoptant cette démarche. |
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ISSN: | 1435-4934 1435-4934 |
DOI: | 10.58286/28502 |