Sistema para el Control de Calidad de Piezas Metalúrgicas a partir de Imágenes 3D
This paper presents the design and construction of an experimental prototype that performs metalworking sizing from digitized three-dimensional models, in order to advance quality control of them. The data provided by the 3D laser, are transformed into a point cloud platform through ROS (Robotic Ope...
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Veröffentlicht in: | Prospectiva (Barranquilla. Online) 2013-06, Vol.11 (1), p.76-86 |
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Hauptverfasser: | , , |
Format: | Artikel |
Sprache: | eng ; spa |
Schlagworte: | |
Online-Zugang: | Volltext |
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Zusammenfassung: | This paper presents the design and construction of an experimental prototype that performs metalworking sizing
from digitized three-dimensional models, in order to advance quality control of them. The data provided by the
3D laser, are transformed into a point cloud platform through ROS (Robotic Operating System) and processed
with the library PCL (Point Cloud Library). Also shown are the results obtained by measuring a sample of gas
cylinders manufactured under the 5th 522-1 NTC update, which were provided by the company Electrigas city of
Pereira, Risaralda, noticing that in no case the error in the measurement exceeds 5%.
En este documento se presenta el diseño y construcción de un prototipo experimental que realiza el dimensionamiento
de piezas metalúrgicas a partir de modelos tridimensionales digitalizados, con el fin de adelantar un control
de calidad de las mismas. Los datos entregados por el láser 3D utilizado como sensor, son transformados en una
nube de puntos por medio de la plataforma ROS (Robotic Operating System) y procesados con la librería PCL (Point
Cloud Library). También se muestran los resultados obtenidos al medir una muestra poblacional de cilindros de gas
fabricados bajo la norma NTC 522-1 5ta actualización, los cuales fueron proporcionados por la empresa Electrigas de
la ciudad de Pereira, Risaralda; notándose que en ningún caso el error en la medición supera el 5%. |
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ISSN: | 2216-1368 1692-8261 2216-1368 |
DOI: | 10.15665/rp.v11i1.29 |