Perdas térmicas em secador de café = Thermal losses in coffee dryer

Este trabalho teve como objetivo avaliar a redução da temperatura nas partes externas de um secador de camada fixa para café, mediante diferentes combinações de tempo de revolvimento, utilizando-se termômetro sem contato. O experimento foi desenvolvido no mês de junho de 2004 em uma propriedade loca...

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Veröffentlicht in:Acta scientiarum. Agronomy 2010-04, Vol.32 (2), p.209-212
Hauptverfasser: Marcelo Greco, Elcio Silvério Klosowski, Alessandro Torres Campos
Format: Artikel
Sprache:eng
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Beschreibung
Zusammenfassung:Este trabalho teve como objetivo avaliar a redução da temperatura nas partes externas de um secador de camada fixa para café, mediante diferentes combinações de tempo de revolvimento, utilizando-se termômetro sem contato. O experimento foi desenvolvido no mês de junho de 2004 em uma propriedade localizada em Jesuítas, Estado do Paraná. Foi utilizado café (Coffea arabica L.), variedade IAC 81. O secador utilizado foi o modelo de camada fixa, com câmara de secagem metálica, de formato cilíndrico, com um sistema de revolvimento de grãos adaptado. Observou-se que houve, em média, uma redução térmica de 156,7ºC (79,1%) no sistema que vai da fornalha até a câmara desecagem. A combinação que proporcionou menor redução da temperatura foi a com ventilação contínua e revolvimento de 40 min. a cada 3h até o fim do processo. A combinação que proporcionou maior redução de temperatura foi a com revolvimento contínuo, com redução de 81,09% na temperatura superficial do produto.This study aimed to evaluate the temperature reduction in the external parts of a fixed-bed coffee dryer, by means of different combinations of revolving times, using a noncontact thermometer. Theexperiment was developed in the month of June 2004 at a farm located in Jesuítas, Paraná State, Brazil. Coffee (Coffea arabica L.) variety IAPAR 59 was used. The dryer used was of the fixed-bed model, with metallic drying chamber, with cylindrical format, with an adapted grain revolving system. It was observed that there was a thermal reduction of 156.7ºC (79.1%) in the system going from the furnace to the drying chamber. The combination that provided smaller reduction of temperature was with continuous ventilation and 40 minutes revolving interval at every 3 hours until the end of the process.The combination that provided the greatest reduction in temperature was with continuous revolving, with a reduction of 81.09% in the surface temperature of the product.
ISSN:1679-9275
1807-8621