Carcassa subacuática universal per a smartphone

[CASTELLÀ] El proyecto que aquí se presenta expone todos los factores involucrados en el diseño y fabricación de una carcasa subacuática universal para teléfonos móviles. La definición del producto final requiere de una buena organización, un estudio de mercado, definir los requerimientos en base al estudio de mercado, el diseño de cada una de las partes del producto final, los cálculos y simulaciones para asegurar la calidad del producto acabado, los procesos y materiales que se van a utilizar, el proceso que se debe seguir para el montaje y finalmente el presupuesto para estudiar la amortización del producto. Nuestro producto está destinado a usuarios que realicen actividades acuáticas y quieran inmortalizar el momento con su teléfono móvil. Para conocer las necesidades de los usuarios, se ha realizado un correspondiente estudio de usuario. Una vez conocida su opinión al respecto de las cámaras que están usando o que les gustaría usar, se hace un estudio de mercado para conocer qué puntos fuertes y débiles tienen los productos de la competencia. Esto es primordial para enfocar nuestro proyecto. A partir de este punto se pueden establecer unos requerimientos que debe tener nuestro producto e intentar destacar sobre los demás productos del mercado. Para ello, surge una idea rompedora. Una característica que no tiene ninguna de las carcasas del mercado es la versatilidad total en cuando a uso de dispositivos. El sistema ideado permite el uso de cualquier tipo de dispositivo móvil para esta misma carcasa. El usuario solo debe especificar el modelo de teléfono que tiene para fabricar una funda específica a ese modelo. La parte más compleja de este proyecto se basa en estudiar la geometría de todos los teléfonos potencialmente compatibles para que los botones de la carcasa actúen sobre la aplicación de la cámara. Para ello se hace un trabajo de campo completo identificando las medidas de los teléfonos móviles para los cuales se compatibilizará este proyecto. A partir de aquí, se buscan diferentes soluciones hasta dar con la solución final. Una vez se ha obtenido el diseño de la carcasa, éste debe someterse a las pertinentes pruebas y simulaciones para asegurar su calidad. Para ellos, el simulador NX Nastran nos ha permitido someter la carcasa a presiones similares a las que obtendríamos a una profundidad de 40 metros. Estas simulaciones han servido para definir el material de los elementos y darnos cuenta que deberemos realizar varios rediseños hasta dar con e