Influência dos Parâmetros de Soldagem em Tubos de Alumínio AA6063 pelo Processo CDFW

Resumo Neste trabalho realizou-se um estudo das interações entre as variáveis do processo de soldagem por atrito, conhecido como Continuous Drive Friction Welding (CDFW) em junção de tubos de alumínio AA6063, com diâmetro de 12,7 mm e espessura de 1,59 mm. Foi analisada a influência das variáveis: r...

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Veröffentlicht in:Soldagem & Inspeção 2018-03, Vol.23 (1), p.3-16
Hauptverfasser: Braguine, Tatiane Belluzzo, Alcântara, Daniel Soares de, Castro, Carlos Alberto Carvalho, Santos, Gabriel Henrique Ribeiro dos
Format: Artikel
Sprache:eng
Online-Zugang:Volltext
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Zusammenfassung:Resumo Neste trabalho realizou-se um estudo das interações entre as variáveis do processo de soldagem por atrito, conhecido como Continuous Drive Friction Welding (CDFW) em junção de tubos de alumínio AA6063, com diâmetro de 12,7 mm e espessura de 1,59 mm. Foi analisada a influência das variáveis: rotação, pressão de atrito e tempo de atrito nas dimensões finais da rebarba e comprimento da peça soldada. O número de experimentos realizados foi definido por planejamento fatorial completo (3k), onde cada variável de entrada recebeu três níveis. Os corpos de prova foram produzidos de acordo com as combinações de parâmetros e medidos para obter os valores finais do comprimento final e das dimensões da rebarba. Os dados foram analisados por um software de ferramentas estatísticas, utilizando gráfico de Pareto, análise das interações e variância. Observou-se que a variável de entrada que apresentou menor influência nos resultados foi a velocidade de rotação. Os melhores resultados ocorreram nos corpos de provas com menor diminuição no comprimento e rebarbas mais uniformes, foram obtidos com combinações do menor valor de pressão. Abstract In this paper presents a study of the interactions between the variables of the friction welding process, known as Continuous Drive Friction Welding (CDFW), at the junction of AA6063 aluminum tubes, with a diameter of 12.7 mm and a thickness of 1.59 mm. The influence of the variables: rotation, friction pressure and friction time on the final dimensions of the flash and length of piece welded. The number of experiments performed was defined by full factorial design (3k), where each input variable received three levels. The specimens were produced according to the combinations of parameters and measured to obtain the final values of the length and flash dimensions. The data were analyzed by statistical software tools, using Pareto chart, analysis of interactions and variance. It was observed that the input variable that presented the smallest influence on the results was the rotation speed. The best results, which occurred in the specimens with lowest reduction in length and more uniform flashs, were obtained with combinations of the lowest pressure value with reference values for time and pressure.
ISSN:0104-9224
1980-6973
DOI:10.1590/0104-9224/si2301.02