底吹炼铜工艺全流程模拟计算

底吹炼铜工艺全流程模拟计算

基于质量守恒、元素分配约束、化学平衡、指标约束和热量守恒等原理,构建了底吹熔炼、PS转炉吹炼、阳极炉精炼和电解精炼等工序的物料平衡和热平衡多约束控制模型,开发了底吹炼铜工艺全流程模拟系统,计算了底吹炼铜全流程典型工况的物质分配和能量守恒,并用生产数据对模型进行验证.结果表明,底吹熔炼铜锍中Cu,S,Fe和SiO_2含量计算值与生产数据的相对误差分别为0.14%,9.74%,43.44%和3.74%,熔炼渣中Cu,S,Fe,SiO_2和Ca含量的相对误差分别为7.97%,12.33%,8.86%,6.35%和38.25%;转炉吹炼粗铜中Cu,S,Fe和O含量的相对误差分别为0.03%,0.00,...

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Veröffentlicht in:过程工程学报 2016, Vol.16 (6), p.1028-1037
1. Verfasser: 李明周 童长仁 黄金堤 汪金良
Format: Artikel
Sprache:chi
Schlagworte:
全流程
冶金工艺流程计算平台
底吹炼铜
模拟
Online-Zugang:Volltext
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Beschreibung
Zusammenfassung:基于质量守恒、元素分配约束、化学平衡、指标约束和热量守恒等原理,构建了底吹熔炼、PS转炉吹炼、阳极炉精炼和电解精炼等工序的物料平衡和热平衡多约束控制模型,开发了底吹炼铜工艺全流程模拟系统,计算了底吹炼铜全流程典型工况的物质分配和能量守恒,并用生产数据对模型进行验证.结果表明,底吹熔炼铜锍中Cu,S,Fe和SiO_2含量计算值与生产数据的相对误差分别为0.14%,9.74%,43.44%和3.74%,熔炼渣中Cu,S,Fe,SiO_2和Ca含量的相对误差分别为7.97%,12.33%,8.86%,6.35%和38.25%;转炉吹炼粗铜中Cu,S,Fe和O含量的相对误差分别为0.03%,0.00,50.00%和4.76%,吹炼渣中Cu,S,Fe和SiO_2含量的相对误差分别为0.85%,91.30%,43.44%和6.85%;阳极精炼阳极铜中Cu,S和O含量的相对误差分别为0.33%,33.33%和5.26%.
ISSN:1009-606X