Prozessführung, Mikrogefüge und mechanische Eigenschaften beim Laserauftragschweißen von Inconel 718 mit hohen Auftragsraten = Process management, microstructure and mechanical properties in laser metal deposition of Inconel 718 with high deposition rates

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Bibliographische Detailangaben
1. Verfasser: Zhong, Chongliang (VerfasserIn)
Format: Abschlussarbeit Buch
Sprache:German
Veröffentlicht: Aachen Apprimus Verlag 2019
Ausgabe:1. Auflage
Schriftenreihe:Ergebnisse aus der Lasertechnik
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adam_text INHALT 1 EINLEITUNG 1 2 GRUNDLAGEN UND STAND DER TECHNIK 3 2.1 GRUNDLAGEN ZUM WERKSTOFF INCONEL 718 (IN71 8) 3 2.1.1 ALLGEMEINE EINFUEHRUNG 3 2.1.2 PHASEN IN IN718 4 2.1.3 WAERMEBEHANDLUNGEN UND MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN (KONVENTIONELLE FERTIGUNGSVERFAHREN) 7 2.2 KONVENTIONELLES LASERAUFTRAGSCHWEISSEN (LA) MIT IN718 8 2.2.1 TYPISCHE VERFAHRENSPARAMETER 9 2.2.2 AUSWIRKUNGEN DES PULVERFOERMIGEN ZUSATZWERKSTOFFS 9 2.2.3 POROSITAET 12 2.2.4 MIKROGEFUEGE DES AUFTRAGGESCHWEISSTEN MATERIALS 13 2.2.5 WAERMEBEHANDLUNGEN IN DER LITERATUR 16 2.2.6 MIKROSTRUKTURMODIFIKATION DURCH WAERMEBEHANDLUNG 18 2.2.7 ERREICHTE STATISCHE MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 20 2.3 LASERAUFTRAGSCHWEISSEN MIT HOHEN AUFTRAGSRATEN 21 2.3.1 LATERALE PULVERZUFUHR 21 2.3.2 KOAXIALE PULVERZUFUHR 23 2.3.3 UNTERSUCHUNGEN ZUR ERHOEHUNG DER AUFTRAGSRATE 24 2.4 ZWISCHENFAZIT 27 3 ZIELSETZUNG, FORSCHUNGSFRAGEN UND VORGEHENSWEISE 29 3.1 ZIELSETZUNG 29 3.2 FORSCHUNGSFRAGEN 30 3.3 VORGEHENSWEISE 30 4 ANLAGEN- UND SYSTEMTECHNIK 33 4.1 ANLAGE, LASERSTRAHLQUELLE UND PULVERFOERDERER 33 4.2 BEARBEITUNGSOPTIK 34 4.3 PULVERZUFUHRDUESEN 35 4.4 UEBERSICHT ZUM VERSUCHSAUFBAU 36 5 GA- UND PREP-PULVER BEIM LA MIT EINER AUFTRAGSRATE VON CA. 1,8 KG/H 39 5.1 PULVERZUFUHRDUESE 39 5.2 PULVERFOERMIGER ZUSATZWERKSTOFF 40 INHALT 5.3 FESTLEGUNG DER VERFAHRENSPARAMETER 42 5.4 MAKRO- UND MIKROGEFUEGE 44 5.5 WAERMEBEHANDLUNG UND MECHANISCHE EIGENSCHAFTEN 46 5.5.1 HERSTELLUNG DER ZUGPROBEN 46 5.5.2 WAERMEBEHANDLUNG 47 5.5.3 MIKROGEFUEGE NACH DER WAERMEBEHANDLUNG 48 5.5.4 ERMITTLUNG DER STATISCHEN MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN 50 5.6 BRUCHANALYSE 51 6 ANPASSUNG DER PROZESSFUEHRUNG FUER EINE AUFTRAGSRATE VON 1,8 KG/H 57 6.1 ANPASSUNG DER AUFBAUSTRATEGIE 57 6.2 MAKRO- UND MIKROGEFUEGE DES AUFTRAGGESCHWEISSTEN MATERIALS 58 6.2.1 QUALITATIVE AUSWERTUNGEN 59 6.2.2 KORNORIENTIERUNG 61 6.2.3 VOLUMENANTEIL DER LAVES-PHASE 62 6.2.4 PRIMAERER DENDRITENARMABSTAND (PDAS) 65 6.2.5 ABKUEHLRATE 68 6.3 ANPASSUNG DER WAERMEBEHANDLUNG 70 6.4 MIKROGEFUEGE DES WAERMEBEHANDELTEN MATERIALS 71 6.4.1 QUALITATIVE AUSWERTUNGEN 71 6.4.2 KORNORIENTIERUNG 73 6.4.3 KORNGROESSE 75 6.4.4 AUSSCHEIDUNGEN 78 6.5 ERMITTLUNG DER MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN 79 7 PROZESSFUEHRUNG MIT EINER AUFTRAGSRATE VON CA. 6 KG/H 83 7.1 MASSNAHMEN ZUR WEITEREN STEIGERUNG DER AUFTRAGSRATE 83 7.2 FESTLEGUNG DER VERFAHRENSPARAMETER 84 7.3 HERSTELLUNG VON ZUGPROBEN 87 7.4 MIKROGEFUEGE DES AUFTRAGGESCHWEISSTEN MATERIALS 90 7.4.1 QUALITATIVE AUSWERTUNGEN 91 7.4.2 KORNORIENTIERUNG 94 7.4.3 VOLUMENANTEIL LAVES-PHASE 95 7.4.4 PRIMAERER DENDRITENARMABSTAND (PDAS) 98 7.5 ANPASSUNG DER WAERMEBEHANDLUNG 101 7.6 MIKROGEFUEGE DES WAERMEBEHANDELTEN MATERIALS 102 7.6.1 QUALITATIVE AUSWERTUNGEN 102 7.6.2 KORNORIENTIERUNG 103 7.6.3 KORNGROESSE 103 7.6.4 AUSSCHEIDUNGEN 105 II INHALT 7.7 ERMITTLUNG DER MECHANISCHEN EIGENSCHAFTEN 108 7.8 BRUCHANALYSE 109 8 DEMONSTRATOREN 115 8.1 LA-PROZESS MIT 4 MM LASERSPOT 115 8.2 KOMBINATION DER PROZESSFUEHRUNGEN MIT LASERSPOTS VON 4 UND 9 MM 119 9 ZUSAMMENFASSUNG UND AUSBLICK 123 9.1 ZUSAMMENFASSUNG 123 9.2 AUSBLICK 126 10 LITERATURVERZEICHNIS 127 11 ANHANG 137 11.1 VERFAHRENSPARAMETER ZUM KONVENTIONELLEN LA MIT IN718 IN DER LITERATUR 137 11.2 KALIBRIERUNGSKURVE ZUR BESTIMMUNG DES PULVERMASSENSTROMS 138 11.3 LASERLEISTUNG UND STRAHLKAUSTIK (KOMBI-OPTIK) 139 11.3.1 BESTIMMUNG DER LASERLEISTUNG 139 11.3.2 KAUSTIK 140 11.3.3 INTENSITAETSVERTEILUNG 142 11.4 KALIBRIERUNGSKURVE ZUR BESTIMMUNG DES SCHUTZ- UND FOERDERGASES 145 11.5 METALLOGRAFISCHE PROBENPRAEPARATION 146 11.5.1 HERSTELLUNG DER PROBEN 146 11.5.2 SCHLEIFEN UND POLIEREN 146 11.5.3 AETZEN 147 11.6 AUSWERTUNG VON EINZELSPUREN 148 11.6.1 BESCHICHTUNGSVERHAELTNIS 148 11.6.2 POROSITAET 148 11.6.3 AUFTRAGSRATE 149 11.6.4 PULVERWIRKUNGSGRAD 149 11.6.5 BEISPIELE 150 11.7 METHODE ZUR PULVERCHARAKTERISIERUNG 151 11.7.1 CHEMISCHE ZUSAMMENSETZUNG 151 11.7.2 MORPHOLOGIE 151 11.8 MESSDATEN ZUR ERMITTLUNG DES VOLUMENANTEILS DER LAVES-PHASE UND DES PDAS 152 11.8.1 VOLUMENANTEIL DER LAVES-PHASEN 152 11.8.2 PDAS 152 11.9 ERGEBNISSE ZUR SENSITIVITAETSANALYSE (FUER KAP. 5) 155 11.9.1 GRUPPE 1 (AUSWIRKUNG DER VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT) 155 III INHALT 11.9.2 GRUPPE 2 (AUSWIRKUNG DES PULVERMASSENSTROMES) 156 11.9.3 GRUPPE 3 (AUSWIRKUNG DER LASERLEISTUNG) 156 11.10 ERGEBNISSE ZUR SENSITIVITAETSANALYSE (FUER KAP. 7) 158 11.10.1 GRUPPE 1 (AUSWIRKUNGEN DER LASERLEISTUNG) 158 11.10.2 GRUPPE 2 (AUSWIRKUNG DER VORSCHUBGESCHWINDIGKEIT) 159 11.10.3 GRUPPE 3 (AUSWIRKUNGEN DES PULVERMASSENSTROMS) 160 IV
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title Prozessführung, Mikrogefüge und mechanische Eigenschaften beim Laserauftragschweißen von Inconel 718 mit hohen Auftragsraten = Process management, microstructure and mechanical properties in laser metal deposition of Inconel 718 with high deposition rates
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