Abmusterung von Spritzgießwerkzeugen strukturierte und analytische Vorgehensweise
Gespeichert in:
| 1. Verfasser: | |
|---|---|
| Format: | Buch |
| Sprache: | German |
| Veröffentlicht: |
München
Hanser
[2019]
|
| Ausgabe: | 3., aktualisierte und erweiterte Auflage |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Inhaltsverzeichnis |
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|---|---|
| adam_text | INHALT
VORWORT
............................................................................................................
XI
DER
AUTOR
..........................................................................................................
XIII
INFORMATIONEN
ZUM
BUCHAUFBAU
...................................................................
XV
ABMUSTERUNGSCHECKLISTE
....................................................................................
XV
BEZEICHNUNGEN
FUER
ABMUSTERUNGSFACHKRAEFTE
....................................................
XX
BESCHREIBUNG
DER
INFORMATIONSBOXEN
................................................................
XXI
1
EINFUEHRUNG
..............................................................................................
1
1.1
WARUM
EINE
WERKZEUGABMUSTERUNG?
......................................................
1
1.2
ABLAUF
DER
WERKZEUGABMUSTERUNG
............................................................
2
1.3
PROBLEMSTELLUNG
ZEITFAKTOR BEI
DER
ABMUSTERUNG
IM
UNTERNEHMEN
...
4
1.4
ENERGIEEFFIZIENZ
BEGINNT
BEIM
ABMUSTERN
..............................................
6
1.4.1
ENERGIE-
UND
LEISTUNGSFLUESSE
EINER
SPRITZGIESSMASCHINE
............
7
1.4.2
ENERGIEEINSPARPOTENZIALE
DER
PLASTIFIZIEREINHEIT
........................
9
1.4.3
ENERGIEEINSPARPOTENZIALE
DER
SCHLIESSEINHEIT
..............................
11
1.4.4
SPEZIFISCHER
ENERGIEVERBRAUCH
......................................................
12
1.4.5
FAZIT
DER
ENERGIEEFFIZIENZ
BEIM
ABMUSTERN
................................
12
1.5
DIE
SPRITZGIESSSIMULATION
EFFEKTIV
NUTZEN
FUER
EINE
ABMUSTERUNG
..........
13
2
INFORMATIONSBESCHAFFUNG
UND
VORBEREITUNG
DER
ABMUSTERUNG
........
15
2.1
INFORMATIONSBESCHAFFUNG
............................................................................
15
2.1.1
INFORMATIONSBLATT
FUER
ABMUSTERUNGEN
........................................
16
2.2
VORBEREITUNG
DER
ABMUSTERUNG
................................................................
18
3
WERKZEUG
RUESTEN
.....................................................................................
21
3.1
VOR
DEM
WERKZEUGEINBAU
.........................................................................
21
3.1.1
ALLGEMEINE
SICHERHEITSUEBERPRUEFUNGEN
........................................
22
3.1.2
UEBERPRUEFUNG
DES
SPRITZGIESSWERKZEUGES
......................................
23
3.1.3
UEBERPRUEFUNG
BEI
HEISSKANALWERKZEUGEN
......................................
24
3.2
WERKZEUGEINBAU
..........................................................................................
26
3.2.1
ABLAUF
BEIM
WERKZEUGEINBAU
......................................................
26
4
GRUNDEINSTELLUNG
DER
SCHLIESSEINHEIT
..................................................
31
4.1
WERKZEUGBEWEGUNGEN
................................................................................
31
4.1.1
WERKZEUG
OEFFNEN
............................................................................
31
4.1.2
WERKZEUGOEFFNUNGSGESCHWINDIGKEIT
..............................................
33
4.1.3
WERKZEUG
SCHLIESSEN
........................................................................
33
4.1.4
EINSTELLUNG
DER
WERKZEUGAUSWERFER
...........................................
33
4.1.5
ZUSATZFUNKTIONEN
IM
WERKZEUG
....................................................
34
4.2
WERKZEUGSICHERUNG
....................................................................................
34
4.2.1
WERKZEUGSICHERUNG
EINSTELLEN
......................................................
35
4.2.2
FUNKTIONSUEBERPRUEFUNG
DER
WERKZEUGSICHERUNG
........................
37
4.3
GRUNDEINSTELLUNG
DER
WERKZEUGZUHALTEKRAFT
..........................................
38
4.4
WERKZEUGTEMPERIERUNG
..............................................................................
41
4.4.1
HOEHE
DER
WERKZEUGTEMPERATUR
....................................................
42
4.4.2
GLEICHMAESSIGE
TEMPERATURVERTEILUNG
IM
WERKZEUG
.....................
48
4.4.3
UEBERPRUEFUNG
DER
DURCHFLUSSMENGE
DES
TEMPERIERMEDIUMS
...
51
4.4.4
FORMHAELFTEN
GEMEINSAM
AUFHEIZEN
..............................................
53
4.5
LITERATUR
ZU
KAPITEL
4
..................................................................................
54
5
GRUNDEINSTELLUNG
DER
PLASTIFIZIEREINHEIT
..............................................
55
5.1
ZYLINDERTEMPERATUREN
EINSTELLEN
..............................................................
56
5.1.1
THERMISCHES
VERHALTEN
VON
AMORPHEN
UND
TEILKRISTALLINEN
THERMOPLASTEN
......................................................
58
5.1.2
AUSWIRKUNGEN
DER
SCHMELZETEMPERATUR
AUF
DAS
SPRITZTEIL
UND DEN
SPRITZGIESSPROZESS
............................................................
60
5.1.3
ZYLINDERTEMPERATURPROFIL
EINSTELLEN
..............................................
61
5.1.4
FLANSCHTEMPERATUR
(MATERIALEINZUG)
EINSTELLEN
..........................
65
5.2
PLASTIFIZIERVORGANG
EINSTELLEN
....................................................................
68
5.2.1
PLASTIFIZIERWEG
BZW.-VOLUMEN
......................................................
68
5.2.2
PLASTIFIZIERGESCHWINDIGKEIT
............................................................
72
5.2.3
SCHNECKENSTAUDRUCK
......................................................................
75
5.2.4
SCHNECKENDEKOMPRESSION
EINSTELLEN
............................................
80
5.3
EINSPRITZVORGANG
EINSTELLEN
......................................................................
81
5.3.1
EINSPRITZDRUCK
...............................................................................
81
5.3.2
EINSPRITZGESCHWINDIGKEIT
..............................................................
82
5.3.3
EINSPRITZGESCHWINDIGKEITSPROFIL
....................................................
86
5.3.4
EINSPRITZZEIT
....................................................................................
88
5.4
KUEHLZEIT
UND
ENTFORMUNGSTEMPERATUR
......................................................
89
5.4.1
KUEHLZEIT
............................................................................................
89
5.4.2
ENTFORMUNGSTEMPERATUR
DES
KUNSTSTOFFES
....................................
90
5.4.3
GRUNDEINSTELLUNG
DER
KUEHLZEIT
......................................................
92
5.5
DUESENANLAGEPUNKT
ABNULLEN
UND
PRUEFEN
..................................................
95
5.5.1
DUESENANLAGENKRAFT
EINSTELLEN
........................................................
96
5.5.2
VORGEHENSWEISE
ZUR
ERSTELLUNG
EINES
DUESENABDRUCKES
..............
97
5.6
BEWEGUNG
DER
PLASTIFIZIEREINHEIT
EINSTELLEN
............................................
97
5.6.1
BEWEGUNGSGESCHWINDIGKEIT
DER
PLASTIFIZIEREINHEIT
....................
98
5.7
BEGUTACHTUNG
DER KUNSTSTOFFSCHMELZE
......................................................
98
5.7.1
UEBERPRUEFUNG
DER
SCHMELZETEMPERATUR
........................................
98
5.7.2
OPTISCHE
BEGUTACHTUNG
DER
KUNSTSTOFFSCHMELZE
..........................
99
5.7.3
UEBERPRUEFUNG
DER
WERKZEUGTEMPERATUR
........................................
100
5.8
LITERATUR
ZU
KAPITEL
5
..................................................................................
101
6
FUELLSTUDIE,
NACHDRUCK
UND
WERKZEUGZUHALTEKRAFT
.............................
103
6.1
FUELLSTUDIE
....................................................................................................
104
6.1.1
ERKENNTNISSE
AUS
DER
FUELLSTUDIE
....................................................
104
6.1.2
VORGEHENSWEISE
DER
FUELLSTUDIE
UND
ERMITTLUNG
DES
UMSCHALTPUNKTES
BZW.
-VOLUMENS
................................................
106
6.1.3
ART
DER
UMSCHALTUNG
VON
EINSPRITZDRUCK
AUF
NACHDRUCK
...........
108
6.1.4
AUSWIRKUNGEN
DER
UMSCHALTUNG
AUF
DAS
SPRITZTEIL
UND
DEN
SPRITZPROZESS
..........................................................................
111
6.2
NACHDRUCK
....................................................................................................
111
6.2.1
NACHDRUCKHOEHE
..............................................................................
113
6.2.2
NACHDRUCKZEIT
................................................................................
114
6.2.3
NACHDRUCKPROFIL
..............................................................................
117
6.3
WERKZEUGZUHALTEKRAFT
................................................................................
119
6.3.1
EXPERIMENTELLE
OPTIMIERUNG
DER
ZUHALTEKRAFT
............................
122
6.4
LITERATUR
ZU
KAPITEL
6
..................................................................................
125
7
ABMUSTERUNGSANALYSE
DER
GRUNDEINSTELLUNG
.....................................
127
7.1
ERSTE
MUSTERTEILE
FERTIGEN
..........................................................................
129
7.2
WICHTIGES
ZUR
DURCHFUEHRUNG
EINER
ABMUSTERUNGSANALYSE
....................
129
7.2.1
DER
SPRITZGIESSPROZESS
....................................................................
130
7.2.2
ABMUSTERUNGSANALAYSE
UEBER
WERKZEUGINNDRUCKVERLAUF
..........
137
7.2.3
ABMUSTERUNGSANALYSE
MIT
HILFE
DER
THERMOGRAFIE
....................
145
7.2.4
ANALYSE
DER
BENOETIGTEN
DURCHFLUSSMENGE
DES
TEMPERIERMEDIUMS
........................................................................
152
7.2.5
ANALYSE
DER
VERWEILZEIT
DER
SCHMELZE
IM
PLASTIFIZIERZYLINDER
..
155
7.2.6
UEBERPUEFUNG
DES
VORHANDENEN
MATERIALTROCKNERVOLUMENS
........
157
7.2.7
UEBERPRUEFUNG
DER
WERKZEUGTUSCHIERUNG
......................................
158
7.2.8
UEBERPRUEFUNG
DER
MASSHALTIGKEIT
DES
SPRITZTEILS
..........................
158
7.3
ABMUSTERUNGSANALYSE
DER
GRUNDEINSTELLUNG
..........................................
159
7.3.1
ABMUSTERUNGSANALYSE
DURCHFUEHREN
............................................
161
7.4
LITERATUR
ZU
KAPITEL
7
..................................................................................
170
8
OPTIMIERUNG
DER
GRUNDEINSTELLUNG
......................................................
171
8.1
OPTIMIERUNG
DER
GRUNDEINSTELLUNG
-
TEIL
1
............................................
174
8.1.1
SCHRITT
1:
FESTLEGUNG
DER
OPTIMIERUNGSSTRATEGIE
........................
174
8.1.2
SCHRITT
2:
DURCHFUEHRUNG
VON
SPRITZVERSUCHEN
............................
179
8.1.3
SCHRITT
3:
AUSWERTUNG
DER
SPRITZVERSUCHE
..................................
189
8.2
OPTIMIERUNG
DER
GRUNDEINSTELLUNG
-
TEIL
2
............................................
194
8.2.1
SCHRITT
1:
OPTIMIERTE
GRUNDEINSTELLUNG
AUF
PRODUKTIVITAET
BEWERTEN
UND
OPTIMIEREN
..............................................................
195
8.2.2
SCHRITT
2:
OPTIMIERTE
GRUNDEINSTELLUNG
AUF
ENERGIEEFFIZIENZ
BEWERTEN
UND
OPTIMIEREN
..............................................................
199
8.2.3
OPTIMIERUNGSMOEGLICHKEITEN
ZUR
STEIGERUNG
DER
ENERGIEEFFIZIENZ
..............................................................................
206
8.3
OPTIMIERUNG
DER
GRUNDEINSTELLUNG
-
TEIL
3
............................................
210
8.3.1
SCHRITT
1:
PROZESSFAEHIGKEITSANALYSE
VON
MASCHINENEINSTELL-
UND PROZESSPARAMETERN
................................................................
210
8.3.2
SCHRITT
2:
PROZESS-RUN@RATE
DER
OPTIMIERTEN
GRUNDEINSTELLUNG
216
9
DOKUMENTATION
DER
WERKZEUGABMUSTERUNG
.......................................
223
9.1
WARUM
IST
EINE
DOKUMENTATION
SO
WICHTIG?
............................................
224
9.2
DOKUMENTATION
DER
MASCHINENEINSTEIL-
UND
PROZESSPARAMETER
............
224
9.3
WERKZEUGABMUSTERUNGSBERICHT
................................................................
229
9.4
EINBERUFUNG
EINES
KURZ-MEETINGS
ALLER
ABMUSTERUNGSBETEILIGTEN
MITARBEITER
..................................................................................................
233
10
KURZ-MEETING
UND
MASSNAHMENFESTLEGUNG
..........................................
235
10.1
KURZ-MEETING
(IDEENKONFERENZ)
...............................................................
235
10.1.1
VORTEILE
EINES
KURZ-MEETINGS
........................................................
235
10.1.2
ALLGEMEINES
ZUM
KURZ-MEETING
....................................................
236
10.1.3
RICHTIGE
VORBEREITUNG
AUF
DAS
KURZ-MEETING
..............................
237
10.1.4
NEUTRALER
BESPRECHUNGSORT
FUER
KURZ-MEETING
............................
237
10.1.5
KREATIVMETHODEN
ZUR
SCHNELLEREN
LOESUNGSFINDUNG
....................
237
10.2
VORGEHENSWEISE/ABLAUF
DES
KURZ-MEETINGS
............................................
241
10.3
MASSNAHMENFESTLEGUNG
UND
WEITERES
VORGEHEN
......................................
243
10.3.1
WERKZEUGKORREKTUREN
BZW.
AENDERUNGEN
....................................
243
11
FOLGEABMUSTERUNG
(ITERATIONSSCHLEIFE)
ODER
FREIGABE
.....................
245
11.1
FOLGEABMUSTERUNG
(ITERATIONSSCHLEIFE)
......................................................
246
11.1.1
INFORMATIONSBESCHAFFUNG
UND
VORBEREITUNG
DER
FOLGEABMUSTERUNG
(ITERATIONSSCHLEIFE)
........................................
246
11.1.2
WERKZEUG
RUESTEN
UND
EINSTELLUNG
DER
SCHLIESS-
UND
PLASTIFIZIEREINHEIT
............................................................................
247
11.1.3
SPRITZTEILE
FERTIGEN
UND
ABMUSTERUNGSANALYSE
DER
OPTIMIERTEN
GRUNDEINSTELLUNG
......................................................
247
11.1.4
OPTIMIERUNG
DER
*OPTIMIERTEN
GRUNDEINSTELLUNG
*
BEI
EINER
FOLGEABMUSTERUNG
(ITERATIONSSCHLEIFE)
..............................
248
11.1.5
DOKUMENTATION
DER
FOLGEABMUSTERUNG
(ITERATIONSSCHLEIFE)
....
248
11.1.6
KURZ-MEETING
UND
MASSNAHMENFESTLEGUNG
IM
ANSCHLUSS
AN
DIE
FOLGEABMUSTERUNG
(ITERATIONSSCHLEIFE)
..............................
248
11.2
ABMUSTERUNGSKREISLAUF
..............................................................................
249
11.3
FREIGABEPROZESS
(WERKZEUGUEBERGABE
IN
DIE
SERIENFERTIGUNG)
..............
250
11.3.1
ABSCHLUSS-MEETING
ZUR
WERKZEUGUEBERGABE
IN
DIE
SERIENFERTIGUNG
..............................................................................
250
12
DIE
MODERNE
ABMUSTERUNG
IM
ZEITALTER
VON
INDUSTRIE
4.0
................
253
12.1
DIGITALISIERUNG
UND
INDUSTRIE
4.0
............................................................
254
12.2
WARUM
DEN
ABMUSTERUNGSPROZESS
DIGITALISIEREN?
..................................
255
12.2.1
INTENTION
DER
ABMUSTERUNGSSOFTWARE
IMG
..................................
255
12.2.2
VORTEILE
UND
NUTZEN
DER
IMG-SOFTWARE
IM
UNTERNEHMEN
..........
256
12.3
KURZE
EINBLICKE
IN
DEN
IMG
......................................................................
257
12.3.1
AUFBAU,
INHALTE
UND
FUNKTIONEN
..................................................
258
12.3.2
RUND
UM
DIE
SOFTWARE
....................................................................
264
13
SCHLUSSWORT
............................................................................................
269
STICHWORTVERZEICHNIS
....................................................................................
271
|
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