Spritzgießwerkzeuge Auslegung, Bau, Anwendung

Spritzgießwerkzeuge Auslegung, Bau, Anwendung

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Vorheriger Titel:Menges, Georg Spritzgießwerkzeuge
Hauptverfasser: Hopmann, Christian 1968- (VerfasserIn), Menges, Georg 1923-2021 (VerfasserIn), Michaeli, Walter 1946- (VerfasserIn), Mohren, Paul 1937- (VerfasserIn)
Format: Buch
Sprache:German
Veröffentlicht: München Hanser [2018]
Ausgabe:7., neu bearbeitete Auflage
Schlagworte:
Herstellung
Spritzgießen
Spritzgießwerkzeug
Kunststoff
Werkzeugbau
Online-Zugang:Inhaltsverzeichnis
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500 |a 1. Auflage (1974) bis 2. Auflage (1983) unter dem Titel: Menges, Georg: Anleitung für den Bau von Spritzgießwerkzeugen. - 3. Auflage (1991) bis 5. Auflage (1999) unter dem Titel: Menges, Georg: Anleitung zum Bau von Spritzgießwerkzeugen. - 6. Auflage (2007) unter dem Titel: Menges, Georg: Spritzgießwerkzeuge 
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adam_text VORWORT...................................................................................................................... V ZUR 7. AUFLAGE.............................................................................................................V DIE AUTOREN............................................................................................................... IX 1 DAS SPRITZGIESSVERFAHREN.................................................................................. 1 1.1 ABLAUF DES SPRITZGIESSPROZESSES........................................................................2 1.2 SPRITZGIESSEN VON THERMOPLASTEN......................................................................3 1.3 SPRITZGIESSEN VERNETZENDER FORMMASSEN ........................................................ 4 1.3.1 SPRITZGIESSEN VON ELASTOMEREN........................................................... 5 1.3.2 SPRITZGIESSEN VON DUROPLASTEN........................................................... 6 LITERATUR KAPITEL 1 ......................................................................................................6 2 FORMMASSEN FUER DAS SPRITZGIESSEN..................................................................7 2.1 AUFBAU VON KUNSTSTOFFEN ................................................................................ 7 2.2 KLASSIFIKATION VON KUNSTSTOFFEN AUFGRUND IHRER CHEMISCHEN STRUKTUR ......... 8 2.2.1 THERMOPLASTE...................................................................................... 8 2.2.1.1 TEILKRISTALLINE THERMOPLASTE .......................................... 8 2.2.1.2 AMORPHE THERMOPLASTE .................................................. 9 2.2.2 VERNETZENDE FORMMASSEN............................................................... 11 2.2.2.1 DUROPLASTE.....................................................................12 2.2.2.2 ELASTOMERE.....................................................................12 2.2.3 ZUSATZSTOFFE...................................................................................... 13 LITERATUR KAPITEL 2 ....................................................................................................16 3 GESTALTEN VON BAUTEILEN FUER DAS SPRITZGIESSEN VON THERMOPLASTEN ........ 17 3.1 KUNSTSTOFF ALS KONSTRUKTIONSWERKSTOFF .......................................................... 17 3.2 GESTALTUNGSREGELN FUER DIE FERTIGUNGS- UND WERKSTOFFGERECHTE KONSTRUKTION VON SPRITZGIESSBAUTEILEN ................................................................................ 18 3.2.1 WANDDICKE SO DUENN WIE MOEGLICH AUSLEGEN......................................19 3.2.2 GLEICHBLEIBENDE WANDDICKEN VORSEHEN ......................................... 23 3.2.3 MASSEANHAEUFUNGEN VERMEIDEN ....................................................... 27 3.2.4 ECKEN UND KANTEN MIT RADIEN VERSEHEN..........................................29 3.2.5 RIPPEN SPRITZGIESSGERECHT GESTALTEN ................................................. 33 3.2.6 EBENE FLAECHEN VERM EIDEN............................................................... 38 3.2.7 AUSREICHENDE KONIZITAETEN VORSEHEN ............................................... 40 3.2.8 HINTERSCHNEIDUNGEN VERM EIDEN ..................................................... 40 3.2.9 KEINE GENAUERE BEARBEITUNG ALS N OE TIG ........................................... 44 3.2.10 DAS POTENZIAL DER FREIEN FORMGEBUNG AUSSCHOEPFEN ...................... 46 3.2.11 POSITION DES ANGUSSES BEI DER FORMGESTALTUNG BEACHTEN .............. 51 3.2.12 KUNSTSTOFF-METALL-VERBUNDE SPANNUNGSAUSGLEICHEND GESTALTEN . .54 3.2.13 LOECHER UND AUSKERNUNGEN KUNSTSTOFFGERECHT GESTALTEN ................ 60 3.2.14 GEWINDE KUNSTSTOFFGERECHT GESTALTEN ............................................. 62 3.2.15 FORMTEILE VERFAHRENSGERECHT OPTIMIEREN........................................65 3.3 PROTOTYPENFERTIGUNG MITHILFE ADDITIVER VERFAHREN ........................................ 67 LITERATUR KAPITEL 3 ................................................................................................... 69 4 MASSAENDERUNGEN, SCHWINDUNG UND VERZUG ................................................. 71 4.1 EINLEITUNG........................................................................................................ 71 4.2 DEFINITIONEN ZUR SCHWINDUNG.......................................................................71 4.3 URSACHE DER SCHWINDUNG...............................................................................74 4.4 URSACHEN DES ANISOTROPEN SCHWINDUNGSVERHALTENS....................................75 4.5 URSACHEN DES V ERZUGS .................................................................................. 77 4.6 BEEINFLUSSUNG VON SCHWINDUNG UND VERZUG DURCH DEN PROZESS ................ 79 4.7 HILFSMITTEL ZUR SCHWINDUNGSVORHERSAGE ....................................................... 82 4.8 TOLERANZEN FUER KUNSTSTOFFFORMTEILE............................................................... 83 4.8.1 BESTIMMUNG DER TOLERANZGRUPPE ................................................... 83 LITERATUR KAPITEL 4 ............................................... . .................................................. 88 5 DAS SPRITZGIESSWERKZEUG, SEINE BAUARTEN UND AUFGABEN ........................... 91 5.1 BEZEICHNUNGEN AM SPRITZGIESSWERKZEUG........................................................91 5.2 EINTEILUNG DER WERKZEUGE.............................................................................91 5.3 AUFGABEN DES SPRITZGIESSWERKZEUGS............................................................. 93 5.3.1 KRITERIEN ZUR EINTEILUNG DER WERKZEUGE IN GRUPPEN .................... 95 5.3.2 PRINZIPIELLE VORGEHENSWEISE BEI DER WERKZEUGKONSTRUKTION ........ 99 5.3.3 BESTIMMUNG DER WERKZEUGGROESSE ................................................. 104 5.3.3.1 MAXIMALE FORMNESTZAHL .............................................. 104 5.3.3.2 ZUHALTEKRAFT................................................................. 105 5.3.3.3 MAXIMALE AUFSPANNFLAECHE..........................................106 5.3.3.4 ERFORDERLICHER OEFFNUNGSHUB........................................106 5.3.4 FLIESSWEG-WANDDICKENVERHAELTNIS........................... 107 5.4 ANORDNUNG DER FORMNESTER IN DER TRENNEBENE..........................................109 5.4.1 ALLGEMEINE FORDERUNGEN............................................................... 109 5.4.2 DARSTELLUNG DER LOESUNGSMOEGLICHKEITEN........................................110 5.4.3 KRAEFTEGLEICHGEWICHT DES WERKZEUGS BEIM FUELLVORGANG .............. 110 5.4.4 ZAHL DER TRENNEBENEN...................................................................112 5.4.4.1 KONSTRUKTIVE LOESUNGSMOEGLICHKEITEN ......................... 113 LITERATUR KAPITEL 5 .................................................................................................113 6 VERFAHREN ZUR ABSCHAETZUNG DER WERKZEUGKOSTEN ..................................... 115 6.1 ALLGEMEINES..................................................................................................115 6.2 VERFAHREN ZUR WERKZEUGKALKULATION........................................................... 116 6.3 DAS PRINZIP DER KOSTENFUNKTION.................................................................118 6.3.1 KALKULATIONSGRUPPE I: FORMNEST (3.3.1-3.3.4 AUSZUGSWEISE AUS [6.9]) ........................................... 119 6.3.2 KALKULATIONSGRUPPE II: GRUNDAUFBAU............................................119 6.3.3 KALKULATIONSGRUPPE III: GRUNDFUNKTIONSEINHEITEN ...................... 121 6.3.4 KALKULATIONSGRUPPE IV: SONDERFUNKTIONSEINHEITEN ...................... 122 6.4 DAS PRINZIP DER KOSTENAEHNLICHKEIT............................................................. 123 6.5 WEITERE KALKULATIONSANSAETZE.......................................................................126 6.5.1 DIE RESSOURCENORIENTIERTE PROZESSKOSTENRECHNUNG ....................... 126 6.5.2 DAS PRINZIP DER HIERARCHISCHEN AEHNLICHKEITSSUCHE .................... 127 6.6 AKTUELLE RECHENPROGRAMME .................................... 128 LITERATUR KAPITEL 6 .................................................................................................130 7 EINTRITT DER SCHMELZE IN DAS WERKZEUG, IHRE VERTEILUNG UND DER FUELLVORGANG DER KAVITAETEN..........................................................................133 7.1 BESCHREIBUNG DES ANGUSSSYSTEMS.............................................................133 7.2 PRINZIP UND DEFINITION VERSCHIEDENER ANGUSSKANALARTEN ........................ 134 7.2.1 NORMALE VERTEILERKANAELE...............................................................134 7.2.2 HEISSKANAELE...................................................................................... 135 7.2.3 KALTKANAELE...................................................................................... 135 7.3 ANFORDERUNGEN AN DAS ANGUSSSYSTEM ....................................................... 136 7.4 ANGUSSFORMEN..............................................................................................137 7.5 ANGUSSBUCHSE..............................................................................................139 7.6 GESTALTUNG DER VERTEILERKANAELE...................................................................142 7.7 GESTALTUNG DER ANGUSSSTEGE (ANSCHNITTE) ................................................. 145 7.7.1 LAGE DES ANSCHNITTES AM FORMTEIL ............................................... 149 7.8 VERTEILERKANAELE FUER HOCHGEFUELLTE SCHMELZEN ............................................. 154 7.9 VERTEILERKANAELE UND ANSCHNITTE FUER VERNETZENDE FORMMASSEN ................ 156 7.9.1 ELASTOMERE ...................................... 156 7.9.2 DUROPLASTE...................................................................................... 157 7.10 RHEOLOGISCHE WERKZEUGAUSLEGUNG.............................................................157 7.10.1 RHEOLOGISCHE GRUNDLAGEN [7.39] ................................................... 159 7.10.1.1 ERMITTLUNG DES VISKOSEN FLIESSVERHALTENS UNTER SCHERUNG MIT HILFE DES KAPILLARRHEOMETERS .............. 168 7.10.1.2 DEHNVISKOSITAET ............................................................. 172 7.10.1.3 GLEICHUNGEN ZUR DRUCKVERLUSTBERECHNUNG IN ANGUESSEN UND ANGUSSVERTEILERN ................................ 173 7.11 AUSLEGUNG VON ANGUESSEN UND ANGUSSVERTEILERN FUER VERNETZENDE FORMMASSEN................................................................................................ 176 7.11.1 ELASTOMERE.......................................................................................176 7.11.1.1 BERECHNUNG DES FUELLVORGANGS....................................176 7.11.1.2 EINFLUSS DER VERARBEITUNGSEIGENSCHAFTEN ERMITTELT ANHAND VON VERARBEITUNGSFENSTERN ............................ 177 7.11.1.3 KRITISCHE ANMERKUNGEN UND BEISPIELE ZUM MODELL DES VERARBEITUNGSFENSTERS..........................................179 7.11.2 DUROPLASTE.......................................................................................181 LITERATUR KAPITEL 7 ..................................................................................................184 8 AUSFUEHRUNG DER A NGUESSE..............................................................................187 8.1 STANGENANGUSS ............................................................................................ 187 8.2 BAND- ODER FILMANGUSS.................................................................................189 8.3 SCHIRMANGUSS.............................................................................................. 191 8.4 RINGANGUSS.................................................................................................. 193 8.5 TUNNELANGUSS.............................................................................................. 195 8.6 ABREISS-PUNKTANGUSS - DREIPLATTENWERKZEUG..............................................197 8.7 VORKAMMER-PUNKTANGUSS ............................................................................ 200 8.8 ANGUSSLOSES ANSPRITZEN .............................................................................. 204 8.9 WERKZEUGE MIT ISOLIERKANALVERTEILERN [8.15] ............................................. 204 8.10 TEMPERIERTE ANGUSSSYSTEME - HEISSKANAL [8.16] ....................................... 208 8.10.1 HEISSKANALSYSTEME..........................................................................208 8.10.1.1 WIRTSCHAFTLICHE VOR- UND NACHTEILE DER HEISSKANALSYSTEME ....................................................... 210 8.10.1.2 HEISSKANAELE FUER VERSCHIEDENE ANWENDUNGEN UND NEUE MOEGLICHKEITEN ..................................................... 211 8.10.1.3 AUFBAU UND BESTANDTEILE EINES HEISSKANALSYSTEMS . .212 8.10.1.3.1 AUSSEN- UND INNENBEHEIZTE SYSTEME ......................... 214 8.10.1.4 ANGUSSBUCHSE.............................................................217 8.10.1.5 SCHMELZEFILTER.............................................................218 8.10.1.6 VERTEILERBLOECKE.............................................................219 8.10.1.7 VERTEILERBALKEN...........................................................220 8.10.1.8 HEISSKANALDUESEN (ANSPRITZDUESEN, ANSCHNITTDUESEN). .222 8.10.1.9 DATEN ZUR AUSLEGUNG VON HEISSKANALVERTEILERN ........ 225 8.10.1.9.1 VERTEILERBALKEN...........................................................225 8.10.1.9.2 DUESENAUSLEGUNG.........................................................227 8.10.1.9.3 HINWEISE ZUM BETRIEB VON HEISSKANAELEN. . ................. 228 8.10.1.10 ELEMENTE ZUR BEHEIZUNG VON HEISSKANALSYSTEMEN.. .228 8.10.1.10.1 BEHEIZUNG VON DUESEN ................................................. 228 8.10.1.10.2 BEHEIZUNG VON VERTEILERN ........................................... 229 8.10.1.10.3 ERMITTLUNG DER HEIZLEISTUNG ....................................... 231 8.10.1.10.4 TEMPERATURREGELUNG IN HEISSKANAELEN ........................ 231 8.10.1.10.5 ANORDNUNG DER TEMPERATURFUEHLER..............................232 8.10.2 KALTKANAELE......................................................................................233 8.10.2.1 KALTKANALSYSTEME FUER ELASTOMER-SPRITZGIESSWERKZEUGE................................234 8.10.2.2 KALTKANALWERKZEUGE FUER DUROPLASTE .......................... 240 LITERATUR KAPITEL 8 .................................................................................................242 9 ENTLUEFTEN DER WERKZEUGE............................................................................247 9.1 PASSIVE ENTLUEFTUNG...................................................................................... 249 9.2 AKTIVE ENTLUEFTUNG........................................................................................ 258 9.3 ENTLUEFTEN BEIM GASGEGENDRUCKSPRITZGIESSEN ............................................. 260 LITERATUR KAPITEL 9 .................................................................................................262 10 DIE THERMISCHE AUSLEGUNG ............................................ 265 10.1 KUEHL ZEIT (TEMPERIERZEIT) ................................................ 266 10.2 KUEHLZEITERMITTLUNG BEI THERMOPLASTEN.......................................................270 10.2.1 KUEHLZEIT BEI ASYMMETRISCHEN WANDTEMPERATUREN ...................... 271 10.2.2 KUEHLZEIT BEI ANDEREN GEOMETRIEN ................................................. 272 10.3 TEMPERATURLEITFAEHIGKEIT VERSCHIEDENER FORMMASSEN................................276 10.3.1 DIE TEMPERATURLEITFAEHIGKEIT DUROPLASTISCHER FORMMASSEN ........ 277 10.4 DIE WAERMESTROEME UND DIE TEMPERIERLEISTUNG ........................................... 278 10.4.1 THERMOPLASTE.................................................................................. 278 10.4.2 VERNETZENDE FORMMASSEN [10.14] ............................................... 283 10.5 ANALYTISCHE THERMISCHE BERECHNUNG ANHAND DES SPEZIFISCHEN WAERMESTROMS (GLOBALE AUSLEGUNG).............................................................286 10.5.1 BERECHNUNGSABLAUF............................................................ 286 10.5.1.1 KUEHLZEITBERECHNUNG...................................................290 10.5.1.2 WAERMESTROMBILANZ.....................................................290 10.5.1.3 TEMPERIERMITTELDURCHSATZ ......................................... 294 10.5.1.4 TEMPERIERKANALDURCHMESSER ..................................... 294 10.5.1.5 LAGE DER TEMPERIERKANAELE ......................................... 299 10.5.1.6 AUSLEGUNG DES TEMPERIERKREISLAUFES ........................ 302 10.5.1.6.1 TEMPERIERMITTELDURCHSATZ.........................................302 10.5.1.6.2 BERECHNUNG DES DRUCKBEDARFS UND DER PUMPLEISTUNG...............................................................303 10.5.2 BEISPIEL FUER DIE AUSLEGUNG VON TEMPERIERKANAELEN [10.25] ....... 304 10.6 BERECHNUNG DER HEIZLEISTUNG VON WERKZEUGEN FUER VERNETZENDE WERKSTOFFE....................................................................................................309 10.7 THERMISCHE AUSLEGUNG VON WERKZEUGEN FUER VERNETZENDE KUNSTSTOFFE [10.29]..........................................................................................................309 10.7.1 WAERMEHAUSHALT .............................................................................. 309 10.7.2 TEMPERATURVERTEILUNG.....................................................................314 10.8 EINFACHE ABSCHAETZUNG DER UNTERSCHIEDLICHEN WAERMESTROEME AN KRITISCHEN STELLEN........................................................................................ 315 10.9 NUMERISCHE BERECHNUNG ZUR THERMISCHEN AUSLEGUNG..............................317 10.9.1 THERMISCHE FORMTEILSIMULATION ................................................... 318 10.9.2 SIMULATION VON TEMPERIERKANAELEN ............................................... 321 10.9.3 SIMULATION VON HEIZELEMENTEN..................................................... 323 10.9.4 SIMULATION VON WERKZEUGELEMENTEN ........................................... 324 LITERATUR KAPITEL 1 0 ................................................................................................325 11 TEMPERIERKONZEPTE..................................................................................... 329 11.1 PRAKTISCHE AUSFUEHRUNG DER KUEHLKANAELE..................................................... 329 11.1.1 TEMPERIERSYSTEME FUER KERNE UND ROTATIONSSYMMETRISCHE FORMTEILE........................................................................................ 329 11.1.2 TEMPERIERSYSTEME FUER FLAECHIGE FORMTEILE......................................336 11.1.3 ABDICHTEN DER TEMPERIERSYSTEME ................................................. 340 11.1.4 KONTURNAHE TEMPERIERUNG.............................................................341 11.1.5 EMPIRISCHE PRAXIS ZUR KOMPENSATION DES VERZUGS AUS WAERMESTROMDIFFERENZEN IN ECKEN BEI THERMOPLASTISCHEN FORMTEILEN...................................................................................... 342 11.1.5.1 AENDERUNG DER ECKENGEOMETRIE..................................342 11.1.5.2 PARTIELLE ANPASSUNG DER WAERMESTROEME .................... 343 11.2 PRAKTISCHE AUSFUEHRUNG DER ELEKTRISCHEN BEHEIZUNG VON DUROPLASTWERKZEUGEN...........................................................................344 11.3 TEMPERIERGERAETE FUER SPRITZGIESS- UND PRESSWERKZEUGE..............................345 11.3.1 AUFGABE, PRINZIP, EINTEILUNG.........................................................345 11.3.2 KONTINUIERLICH ARBEITENDE ANLAGEN .............................................. 346 11.3.2.1 DURCHFLUSSTEMPERIERUNG ........................................... 346 11.3.2.2 TEMPERIERGERAETE MIT EIGENEM KREISLAUF. .................. 346 11.3.2.3 DISKONTINUIERLICH ARBEITENDE TEMPERIERANLAGEN (IMPULSKUEHLUNG).........................................................348 11.3.2.4 DISKONTINUIERLICH MIT ALTERNATIV WECHSELNDER TEMPERATUR ARBEITENDE TEMPERIERANLAGEN (SOGENANNTE VARIOTHERME TEMPERIERUNG) .................. 350 11.3.3 REGELUNG........................................................................................ 352 11.3.3.1 REGELUNGSARTEN...........................................................352 11.3.3.1.1 REGELUNG DER MEDIUMSTEMPERATUR .......... ................. 352 11.3.3.1.2 REGELUNG DER WERKZEUGTEMPERATUR...........................353 11.3.3.1.3 KASKADENREGELUNG.......................................................353 11.3.4 AUSWAHL EINES GEEIGNETEN TEMPERIERGERAETS..................................355 11.3.5 WARTUNG, REINIGUNG.......................................................................357 LITERATUR KAPITEL 1 1 ................................................................................................358 12 MECHANISCHE AUSLEGUNG VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN .............................. 363 12.1 DIE WERKZEUGVERFORMUNG .......................................................................... 363 12.2 ANALYSE UND BEWERTUNG DER VERFORMUNGEN ............................................... 364 12.3 GRUNDLAGEN ZUR BESCHREIBUNG DER DEFORMATIONEN....................................366 12.3.1 EINFACHE RECHNUNG ZUR ABSCHAETZUNG DER SPALTBILDUNG .............. 367 12.3.2 GENAUERE RECHNUNG ZUR ABSCHAETZUNG DER SPALTBILDUNG UND VERHINDERUNG VON SCHWIMMHAEUTEN UND GRATEN .................. 368 12.4 DAS UEBERLAGERUNGSVERFAHREN.......................................................................370 12.4.1 ZUSAMMENGESCHALTETE FEDERN ALS ERSATZELEMENTE ...................... 371 12.4.1.1 PARALLELSCHALTUNG VON ELEM ENTEN..............................372 12.4.1.2 REIHENSCHALTUNG VON ELEMENTEN................................372 12.5 ERMITTLUNG DER WERKZEUGWANDDICKEN UND IHRER VERFORMUNGEN .............. 373 12.5.1 DARSTELLUNG DER EINZELNEN BELASTUNGSARTEN UND VERFORMUNGEN.................................................. 374 12.5.2 DIMENSIONIERUNG KREISZYLINDRISCHER FORMNESTER ........................ 375 12.5.3 DIMENSIONIERUNG VON NICHTRUNDEN WERKZEUGKONTUREN .............. 376 12.5.4 DIMENSIONIERUNG DER WERKZEUGPLATTEN ...................................... 378 12.6 VORGEHEN BEI DER DIMENSIONIERUNG EINER WERKZEUGWAND UNTER FORMINNENDRUCK................................................................................ 379 12.7 VERFORMUNG VON BACKENWERKZEUGEN UNTER FORMINNENDRUCK (AUCH GUELTIG FUER SCHIEBERWERKZEUGE).........................................................380 12.8 VORBEREITUNGEN DER VERFORMUNGSRECHNUNGEN ........................................... 387 12.8.1 VEREINFACHUNGEN DER GEOMETRIE................................................... 389 12.8.2 HINWEISE ZUR WAHL DER RANDBEDINGUNGEN....................................390 12.9 RECHENBEISPIELE............................................................................................393 12.10 IDENTIFIZIERUNG KRITISCHER FORMTEILBEREICHE UND DEREN AUSLEGUNG IM RAHMEN EINES VIRTUAL PROTOTYPING.......................................................403 12.11 VERSATZ VON KERNEN UND EINLEGETEILEN ...................................................... 407 12.11.1 VERSATZ VON KERNEN...................................................................... 407 12.11.1.1 ABSCHAETZUNG DES MAXIMALEN KERNVERSATZES ............ 407 12.11.1.2 KERNVERSATZ AM RUNDEN KERN MIT PUNKTANSCHNITT SEITLICH AM FUSS (STARRE EINSPANNUNG) ........................ 408 12.11.1.3 KERNVERSATZ AM RUNDEN KERN MIT SCHIRMANGUSS (STARRE EINSPANNUNG) ................................................. 411 12.11.1.4 KERNVERSATZ BEI VERSCHIEDENEN ANGUSS- UND ANSCHNITTFORMEN (STARRE EINSPANNUNG) .................... 416 12.11.1.5 NUMERISCHE BERECHNUNG DES KERNVERSATZES ............ 418 12.11.2 VERSATZ VON EINLEGETEILEN...............................................................419 12.11.2.1 ANALYTISCHE BERECHNUNG DER VERFORMUNG VON METALLEINLEGETEILEN AM BEISPIEL ZYLINDRISCHER WALZENKOERPER [12.19] ................................................. 419 12.11.2.2 NUMERISCHE BERECHNUNG DER VERFORMUNG VON EINLEGETEILEN...............................................................422 12.11.3 KONSTRUKTIONSBEISPIELE FUER DIE KERNEINSPANNUNG UND FUER DIE ZENTRIERUNG TIEFER WERKZEUGE ................................... 423 12.12 WEITERE BELASTUNGEN....................................................................................425 12.12.1 DIE ABSCHAETZUNG DER ZUSAETZLICH AUFTRETENDEN BELASTUNGEN ........ 425 LITERATUR KAPITEL 1 2 ................................................................................................426 13 ZENTRIERUNG, FUEHRUNG UND HANDLING DER WERKZEUGE.................................429 13.1 AUFGABE DER FUEHRUNG UND ZENTRIERUNG.....................................................429 13.2 ZENTRIERUNG DES WERKZEUGS AUF DER SCHLIESSEINHEIT ................................. 430 13.3 INNERE FUEHRUNG UND ZENTRIERUNG...............................................................431 13.4 FUEHRUNG UND ZENTRIERUNG BEI GROSSEN W ERKZEUGEN ................................. 439 LITERATUR KAPITEL 1 3 ................................................................................................442 14 WERKZEUGWECHSEL- UND SPANNSYSTEME..................................................... 445 14.1 WERKZEUGWECHSELSYSTEME .......................................................................... 445 14.2 MANUELL-MECHANISCH-ARBEITENDE WERKZEUGWECHSELSYSTEME .................... 447 14.3 HYDRAULISCH ARBEITENDE SPANNSYSTEME.....................................................453 14.3.1 ADAPTIVE SPANNSYSTEME.................................................................453 14.3.2 INTEGRIERTE SPANNSYSTEME.............................................................455 14.4 MAGNETSYSTEME ZUM SPANNEN VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN ...................... 457 14.5 AUTOMATISCHE KUPPLUNGSSYSTEME FUER ENERGIETRANSPORT UND SENSORIK.. .460 14.6 AUSWERFERKUPPLUNGSSYSTEME .................................................................... 463 14.7 TRANSPORTMITTEL FUER DEN WERKZEUGWECHSEL ............................................... 464 LITERATUR KAPITEL 1 4 ................................................................................................468 15 ENTFORMEN GESPRITZTER TEILE ....................................................................... 469 15.1 UEBERSICHT UEBER ENTFORMUNGSARTEN.............................................................469 15.2 AUSLEGUNG DES ENTFORMUNGSSYSTEMS - ENTFORMUNGSKRAEFTE UND OEFFNUNGSKRAEFTE [15.5].................................................................................. 470 15.2.1 ALLGEMEINES.................................................................................... 470 15.2.2 MOEGLICHKEITEN ZUR BESTIMMUNG DER ENTFORMUNGSKRAEFTE ............ 474 15.2.2.1 HAFTREIBUNGSKOEFFIZIENTEN ZUR ERMITTLUNG VON ENTFORMUNGS- UND OEFFNUNGSKRAEFTEN ........ . ............... 474 1 S.2.2.2 RECHNERISCHE ABSCHAETZMETHODE FUER ZYLINDRISCHE H UE LSEN ........................................................................ 476 15.2.2.3 RECHTECKIGE HUELSEN.....................................................480 15.2.2.4 KONISCHE H UELSEN.........................................................480 15.2.2.5 ZUSAMMENSTELLUNG VERSCHIEDENER GRUNDFAELLE ........... 481 15.2.3 ENTFORMUNGSKRAFT FUER KOMPLEXE FORMTEILE AM BEISPIEL EINES LUEFTERRADES....................................................................................484 15.2.4 NUMERISCHE BERECHNUNG VON ENTFORMUNGSVORGAENGEN (BEI ELASTOMERFORMTEILEN) .............................................................. 488 15.2.5 ABSCHAETZUNG DER OEFFNUNGSKRAEFTE.................................................492 15.2.5.1 ZUSTANDSVERLAUF IM P-V-T-DIAGRAMM BEI UNTERSCHIEDLICHEN WERKZEUGSTEIFIGKEITEN .................. 493 15.2.5.2 MITTLERE OEFFNUNGSKRAEFTE ............................................. 493 15.2.5.3 GESAMTE OEFFNUNGSKRAFT............................................... 493 15.3 AUSWERFERARTEN............................................................................................494 15.3.1 GESTALTUNG UND DIMENSIONIERUNG VON AUSWERFERSTIFTEN ............ 494 15.3.2 ANGRIFFSORTE VON STIFTEN UND ANDEREN ENTFORMUNGSELEMENTEN . .498 15.3.3 AUFNAHME DER AUSWERFERSTIFTE IN DEN AUSWERFERPLATTEN ........... 503 15.4 BETAETIGUNG UND BETAETIGUNGSMITTEL FUER DAS AUSWERFEN.............................505 15.4.1 BETAETIGUNGSARTEN UND WAHL DES ANGRIFFSORTES..............................505 15.4.2 BETAETIGUNGSMITTEL.......................................................................... 505 15.5 BESONDERE AUSWERFERSYSTEME .................................................................... 510 15.5.1 DOPPELETAGENAUSWURF (ZWEIFACHER AUSWERFERWEG) ...................... 510 15.5.2 GEMISCHTES AUSWERFEN ................................................................. 512 15.5.3 DREIPLATTENWERKZEUG ...................................................................... 513 15.5.3.1 UNTERTEILUNG DER AUSWERFERBEWEGUNG DURCH ZUGANKER .................................... 514 15.5.3.2 UNTERTEILUNG DER AUSWERFERBEWEGUNG DURCH EINEN KLINKENZUG .................................................................. 514 15.5.3.3 ENTFORMEN AUF DER DUESENSEITE ................................... 516 15.6 AUSWERFERRUECKZUG........................................................................................516 15.7 ENTFORMEN VON FORMTEILEN MIT HINTERSCHNEIDUNGEN ............................... 518 15.7.1 ENTFORMEN VON FORMTEILEN MIT HINTERSCHNEIDUNGEN DURCH ABSCHIEBEN....................................................................................519 15.7.2 ZULAESSIGE HINTERSCHNITTHOEHE AM BEISPIEL VON SCHNAPPVERBINDUNGEN ..................... 520 15.8 ENTFORMEN VON GEWINDEN............................................................................522 15.8.1 ENTFORMEN VON FORMTEILEN MIT INNENGEWINDE.............................522 15.8.1.1 ABSTREIFERWERKZEUGE ................................................... 522 15.8.1.2 ZUSAMMENKLAPPENDE K ERN E......................................523 15.8.1.3 WERKZEUGE MIT WECHSELKERNEN..................................525 15.8.2 ABSCHRAUBWERKZEUGE.....................................................................525 15.8.3 ENTFORMEN VON FORMTEILEN MIT AUSSENGEWINDE............................533 15.9 HINTERSCHNEIDUNGEN IN NICHT ROTATIONSSYMMETRISCHEN FORMTEILEN ........... 534 15.9.1 INNERE HINTERSCHNEIDUNGEN...........................................................534 15.9.2 AEUSSERE HINTERSCHNEIDUNGEN......................................................... 534 15.9.2.1 SCHIEBERWERKZEUGE ..................................................... 536 15.9.2.2 BACKENWERKZEUGE ....................................................... 543 15.9.3 WERKZEUGE MIT KERNZUEGEN............................................................. 548 LITERATUR KAPITEL 1 5 ...............................................................................................550 16 RECHNERUNTERSTUETZTE WERKZEUGAUSLEGUNG UND CAD-EINSATZ IN DER WERKZEUGKONSTRUKTION................................................................................553 16.1 CAD-EINSATZ IN DER WERKZEUGKONSTRUKTION ............................................... 553 16.1.1 EINLEITUNG...................................................................................... 553 16.1.1.1 ASSOZIATIVITAET, PARAMETRIK/VARIMETRIK, FEATURE- VERARBEITUNG, DATENFORMATE ....................................... 554 16.1.2 CAD-ANWENDUNG IM WERKZEUGBAU ............................................... 556 16.1.2.1 GEOMETRIEERZEUGUNG/MODELLIERUNG .......................... 556 16.1.3 INTEGRIERTE FUNKTIONALITAETEN FUER DEN WERKZEUGBAU .................... 560 16.1.3.1 ANWENDUNGSSPEZIFISCHE FUNKTIONSERWEITERUNG ___ 563 16.1.3.2 MOEGLICHKEITEN DES CONCURRENT-ENGINEERING DURCH CAD-EINSATZ ........ ........................................................ 563 16.2 SPRITZGIESSSIMULATION.................................................................................. 566 16.2.1 VORTEILE DER SPRITZGIESSSIMULATION WAEHREND DER ENTWICKLUNGSPHASE.........................................................................567 16.2.2 REDUKTION DER KOSTEN DURCH DEN EINSATZ VON SIMULATIONSTECHNIKEN.....................................................................568 16.2.3 ERSTELLUNG EINER SPRITZGIESSSIMULATION ......................................... 570 16.2.4 AUSLEGUNG DES ANGUSSSYSTEMS ..................................................... 573 16.2.5 SCHWINDUNGS- UND VERZUGSBERECHNUNG ....................................... 575 16.2.6 SIMULATION VON SPRITZGIESSSONDERVERFAHREN.................................575 16.2.7 OPTIMIERTE SPRITZGIESSSIMULATION ................................................... 579 LITERATUR KAPITEL 1 6 ...............................................................................................581 17 SPEZIELLE WERKZEUGE ZUR STEIGERUNG DER WIRTSCHAFTLICHKEIT...................583 17.1 FAMILIENWERKZEUGE...................................................................................... 583 17.2 ETAGENWERKZEUGE................................................................ 585 17.2.1 ETAGENWENDETECHNIK - WUERFELTECHNIK.........................................590 17.2.2 ETAGENWENDETECHNIK - QUADER MIT UMLAUFENDEN KAVITAETEN ---- 594 17.3 WERKZEUGE MIT MODULAR UMSETZBAREN KAVITAETEN ........................................ 595 17.3.1 PATERNOSTER-WERKZEUGE ....................... 595 17.3.2 SHUTTLE-MOLDING .............................................................................. 597 17.4 TANDEMWERKZEUGE...................................................................................... 599 17.4.1 TANDEMWENDETECHNIK .................................................................... 603 17.5 INJECTION-TRANSFER-MOLDING-WERKZEUGE (ITM) ........................................... 604 17.5.1 WERKZEUGE FUER DAS ITM-VERFAHREN IN DER ELASTOMERVERARBEITUNG...................................................................604 17.5.2 WERKZEUGE FUER DAS ITM-VERFAHREN IN DER THERMOPLASTVERARBEITUNG...............................................................608 LITERATUR KAPITEL 1 7 ............................................................................................... 609 18 WERKZEUGE FUER SPRITZGIESSSONDERVERFAHREN ............................................... 613 18.1 MEHRKOMPONENTEN-SPRITZGIESSEN.................................................................613 18.1.1 ADDITIONSVERFAHREN ........................................................................ 613 18.1.2 SEQUENZVERFAHREN. . ........................................................................620 18.1.2.1 INTERVALL-SPRITZGIESSEN................................................. 621 18.1.2.2 SANDWICH-SPRITZGIESSEN............................................... 621 18.2 FLUIDINJEKTIONSTECHNIK................................................................................ 626 18.2.1 VERFAHRENSVARIANTEN...................................................................... 626 18.2.2 VERFAHRENSTECHNISCHE A SPEKTE........................... 627 18.2.3 INJEKTORTECHNOLOGIE............................................ 630 18.2.4 INJEKTOREN FUER DIE GASINJEKTIONSTECHNIK ....................................... 630 18.2.5 INJEKTOREN FUER DIE WASSERINJEKTIONSTECHNIK ................................. 631 18.2.5.1 SELBSTBETAETIGTE INJEKTOREN ........................................... 633 18.2.5.2 FREMDBETAETIGTE INJEKTOREN ......................................... 634 18.2.5.3 ZIEHENDE UND STECHENDE INJEKTOREN..........................635 1 S.2.5.4 AXIAL- UND RADIALINJEKTOREN ........................................ 636 18.2.5.5 GENERELLE GESTALTUNGSHINWEISE FUER WIT-INJEKTOREN. .637 18.2.6 DESIGNRICHTLINIEN FUER BAUTEILE UND WERKZEUGE BEI DER FIT ....... 638 18.2.6.1 STABFOERMIGE FIT-FORMTEILE ......................................... 638 18.2.6.2 FLAECHIGE FORMTEILE MIT RIPPEN....................................641 18.2.6.3 FORMTEILE MIT DICKWANDIGEN BEREICHEN .................... 643 18.2.6.4 MEHRKAVITAETENWERKZEUGE ........................................... 644 18.2.OE.5 GESTALTUNG VON NEBENKAVITAETEN...................................645 18.3 THERMOPLAST-SCHAUMSPRITZGIESSEN ............................................................... 646 18.3.1 FORMTEILGESTALTUNG........................................................................648 18.3.1.1 WANDDICKEN, WANDDICKENSPRUENGE............................648 18.3.1.2 RIPPEN, DOME, SCHNAPPHAKEN ................................... 651 18.3.1.3 FLIESSHINDERNISSE.........................................................653 18.3.2 ANGUSSSYSTEM ................................................................................ 654 18.3.2.1 BALANCIERUNG DES ANGUSSSYSTEMS..............................654 18.3.2.2 ANGUSSBUCHSE.............................................................655 18.3.2.3 ANSCHNITTARTEN.............................................................656 18.3.2.4 LAGE DER ANSPRITZPUNKTE ........................................... 658 18.3.3 TEMPERIERUNG BEIM SCHAUMSPRITZGIESSEN....................................659 18.3.4 ENTLUEFTUNG (VGL. KAPITEL 9 ) .............................................................661 18.3.5 WERKZEUGMATERIALIEN BEIM SCHAUMSPRITZGIESSEN ........................ 662 18.3.6 MOEGLICHKEITEN ZUR VERBESSERUNG DER OBERFLAECHENQUALITAET BEIM SCHAUMSPRITZGIESSEN.............................................................662 18.3.6.1 *ATMENDES* WERKZEUG ............................................... 662 18.3.6.2 GASGEGENDRUCKVERFAHREN ........................................... 665 18.3.6.3 WERKZEUGINNENDRUECKE BEIM SCHAUMSPRITZGIESSEN . .668 18.3.6.4 VERWENDUNG VON OBERFLAECHENSTRUKTURIERUNGEN ___ 669 18.3.OE.5 VERWENDUNG VON BESCHICHTUNGEN IM WERKZEUG ___ 669 18.3.6.OE VARIOTHERME TEMPERIERUNG ........................................ 670 18.4 SPRITZPRAEGEN................................................................................................672 18.4.1 VERFAHRENSVARIANTEN.......................................................................673 18.4.2 WERKZEUGTECHNIK FUER DAS SPRITZPRAEGEN ....................................... 676 18.4.3 ANWENDUNGSGEBIETE, VOR- UND NACHTEILE DES SPRITZPRAEGENS ___ 677 18.5 HINTERSPRITZEN..............................................................................................679 18.5.1 EINLEITUNG...................................................................................... 679 18.5.2 EINSTUFIGE DEKORATIONSVERFAHREN ................................................... 680 18.5.2.1 TEXTILHINTERSPRITZTECHNITYTEXTILMELTTECHNIK ............ 680 18.5.2.2 IN-MOLD-LABELING (IML)................................................680 18.5.2.3 IN-MOLD-DECORATION (IMD) ........................................... 681 1 8.S.2.4 IN-MOLD-DECORATION/INSERT-MOLDING/INSERT-MOLDING- DECORATION...................................................................681 18.5.2.5 FOLIENHINTERSPRITZTECHNIK (FHST)/IN-MOLD-SURFACING TECHNIK (ISF)/PAINTLESS-FILM-MOLDING/IN-MOLD- DECORATION (IMD-3D/F) ............................................... 681 18.5.2.6 IN-MOLD COATING (IMC)/IN-MOLD-PAINTING (IMP) ......... 685 18.5.2.7 MEHRFARBENSPRITZGIESSEN/IN-LAY-TECHNIK .................. 685 18.5.2.8 KOMBINIERTER TIEFZIEH- UND HINTERSPRITZPROZESSES . .686 18.5.3 WERKZEUGTECHNIK .......................................................................... 687 18.6 SPRITZGIESSEN VON MIKROFORMTEILEN [18.182] ................................................ 693 18.6.1 WERKZEUGTECHNIK UND PROZESSFUEHRUNG ....................................... 695 18.6.2 HERSTELLUNGSVERFAHREN FUER MIKROKAVITAETEN ................................. 698 18.7 FLUESSIGSILIKONVERARBEITUNG [18.199]........................................................... 699 18.7.1 MASCHINEN- UND ANLAGENTECHNIK FUER DIE LSR-VERARBEITUNG ........ 699 18.7.2 WERKZEUGTECHNIK .......................................................................... 701 18.8 SPRITZGIESSEN VON UEBERLANGEN UND ENDLOSEN BAUTEILEN ............................. 704 18.8.1 PROZESSFUEHRUNG.............................................................................. 705 18.8.2 WERKZEUGTECHNIK FUER DAS EXJECTION-VERFAHREN............................707 LITERATUR KAPITEL 1 8 .............................................................................................. 709 19 MESSEN IN SPRITZGIESSWERKZEUGEN.............................................................723 19.1 WERKZEUGINNENDRUCKSENSOREN...................................................................724 19.1.1 POSITIONIERUNG VON WERKZEUGINNENDRUCKSENSOREN .................... 724 19.1.2 SENSOREN ZUR MESSUNG DES WERKZEUGINNENDRUCKS .................... 725 19.1.2.1 DIREKT MESSENDE WERKZEUGINNENDRUCKSENSOREN .. .726 19.1.2.2 INDIREKT MESSENDE WERKZEUGINNENDRUCKSENSOREN. .732 19.2 TEMPERATURSENSOREN.................................................................................... 734 19.2.1 TEMPERATURSENSOREN MIT SCHMELZEKONTAKT..................................734 19.2.1.1 KONTAKTTEMPERATURSENSOREN ..................................... 735 19.2.1.2 IR-SENSOREN.................................................................736 19.3 PROZESSOPTIMIERUNG MIT WERKZEUGINNENDRUCKSENSOREN..........................737 19.4 PRODUKTIONS/QUALITAETSUEBERWACHUNG UND QUALITAETSDOKUMENTATION MIT SENSOREN................................................................................................742 19.4.1 ONLINE-QUALITAETSUEBERWACHUNG AUF DER BASIS VON PROZESSGROESSEN 743 19.4.2 ONLINE-QUALITAETSUEBERWACHUNG AUF BASIS VON QUALITAETSMODELLEN 744 19.5 EINGEBETTETE DATENERFASSUNGS- UND DIAGNOSESYSTEME IN SPRITZGIESSWERKZEUGEN.................................................. 745 19.6 MESSTECHNIK BEIM EINFAHREN UND ZUR PRAKTISCHEN UEBERPRUEFUNG VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN IM BETRIEB [19.36]................................................. 747 19.7 EINSATZ DER IR-THERMOGRAFIE [19.36]...........................................................749 19.7.1 GRUNDLAGEN....................................................................................749 19.7.2 ANWENDUNGEN DER THERMOGRAFIE BEI SPRITZGIESSWERKZEUGEN ---- 749 19.7.3 IST-ANALYSEN AN WERKZEUGEN UND PRODUKTIONSPROZESSEN .......... 750 19.7.4 WERKZEUGWANDTEMPERATUR/FORMTEILOBERFLAECHENTEMPERATUR __ 751 19.7.5 EINSATZMOEGLICHKEITEN VON IR-THERMOGRAFIE.................................752 19.7.5.1 THERMOGRAFIE DER FORMTEILE ....................................... 752 19.7.5.2 THERMOGRAFIE AN WERKZEUGEN ................................... 753 19.7.6 ERKENNUNG VON TEMPERIERFEHLER AN WERKZEUGEN MITTELS IR-THERMOGRAFIE.................................................................753 19.7.6.1 THERMOGRAFIE AN HEISSKANAL-SYSTEMEN.......................755 19.7.OE.2 VERSTOPFTE KUEHLBOHRUNGEN ......................................... 756 19.7.7 OPTIMIERUNGSBEISPIEL STOSSFAENGER ................................................. 756 LITERATUR KAPITEL 1 9 .............................................................................................. 760 20 MASSNAHMEN ZUR BESEITIGUNG VON VERARBEITUNGSFEHLERN BEIM SPRITZGIESSEN................................................................. 765 LITERATUR KAPITEL 20 ................................................................................................ 779 21 INSTANDHALTUNG VON SPRITZGIESSWERKZEUGEN................................................781 21.1 INSTANDHALTUNG............................................................................................ 781 21.2 VORGEHENSWEISE ZUR PLANMAESSIGEN WERKZEUG-INSTANDHALTUNG .................. 783 21.2.1 DATENERFASSUNG .............................................................................. 783 21.2.2 LAGERUNG DER WERKZEUGE...............................................................785 21.2.3 ANFORDERUNGEN AN DAS WERKZEUGLAGER ......................................... 786 21.3 WARTUNGS- UND INSTANDHALTUNGSARBEITEN ................................................... 787 21.3.1 PFLEGE UND WARTUNG DER WERKZEUGOBERFLAECHEN............................788 21.3.1.1 WISCHEN, BUERSTEN UND POLIEREN..................................788 21.3.1.2 REINIGEN DURCH STRAHLEN ............................................. 789 21.3.1.2.1 TROCKEN-NASSDAMPF- ODER HEISSWASSERSPRUEHSTRAHLER 790 21.3.1.2.2 ORGANISCHE STRAHLMITTEL ............................................. 790 21.3.1.2.3 REINIGEN MIT TROCKENEIS ............................................. 790 21.3.1.2.4 REINIGEN MIT L ASER ..................................................... 791 21.3.2 REINIGEN MIT ULTRASCHALL.................................................................792 21.4 PFLEGE UND WARTUNG DER TEMPERIERSYSTEME ............................................... 793 21.5 PFLEGE UND WARTUNG DES HEIZ- UND REGELSYSTEMS ..................................... 794 21.6 PFLEGE UND WARTUNG DES ANGUSSSYSTEMS ................................................... 795 21.7 PFLEGE UND WARTUNG VON GLEITFUEHRUNGEN ................................................... 795 21.8 PFLEGEMASSNAHMEN VOR DER EINLAGERUNG ..................................................... 796 21.9 REPARATUREN UND AENDERUNGEN AN SPRITZGIESSWERKZEUGEN ........................ 796 21.9.1 MECHANISCHE NACHARBEIT UND AUSTAUSCH VON TEILEN ODER BAUGRUPPEN.................................................................................... 797 21.9.2 EINSETZEN ODER EINLOETEN VON STIFTEN ODER K ERNEN ........................ 799 21.9.3 REPARATUREN UND AENDERUNGEN DURCH MATERIALAUFTRAG ................ 800 21.9.3.1 LASERSTRAHLSCHWEISSEN ................................................. 801 21.9.3.2 ELEKTRISCHE SCHWEISSVERFAHREN ................................... 803 21.9.3.3 WERKZEUGREPARATUREN MIT *PLASTIK-STAHL* ................ 805 LITERATUR KAPITEL 2 1 ................................................................................................805 22 STANDARDISIERUNG - WERKZEUGNORMALIEN ................................................... 809 LITERATUR KAPITEL 22 ................................................................................................ 824 23 WERKSTOFFE UND BESCHICHTUNGEN FUER DEN WERKZEUGBAU...........................825 23.1 STAEHLE............................................................................................................826 23.2 NICHTEISENMETALLISCHE WERKSTOFFE..................................... 829 23.2.1 KUPFERLEGIERUNGEN.........................................................................829 23.2.2 ZINK UND DESSEN LEGIERUNGEN....................................................... 831 23.2.3 ALUMINIUMLEGIERUNGEN .................................................. 832 23.2.4 ZINN-WISMUT-LEGIERUNGEN .............................................. 835 23.2.5 KERAMISCHE WERKSTOFFE...................................................................836 23.3 GALVANISCH ABGESCHIEDENE WERKSTOFFE....................................................... 836 23.4 OBERFLAECHENBEHANDLUNG VON STAEHLEN FUER SPRITZGIESSWERKZEUGE ................ 837 23.4.1 GENERELLE HINWEISE ........................................................................ 837 23.4.2 THERMISCHE BEHANDLUNGSVERFAHREN ............................................. 839 23.4.3 THERMOCHEMISCHE BEHANDLUNGSVERFAHREN....................................839 23.4.3.1 EINSATZHAERTEN...............................................................839 23.4.3.2 NITRIEREN ...................................................................... 841 23.4.3.3 BORIEREN.......................................................................842 23.4.4 ELEKTROCHEMISCHE BEHANDLUNGSVERFAHREN....................................842 23.4.4.1 HARTVERCHROMEN.........................................................843 23.4.4.2 VERNICKELN...................................................................843 23.4.5 BESCHICHTEN BEI NIEDRIGEN D RUECKEN ............................................. 844 23.4.5.1 CHEMISCHE GASPHASENABSCHEIDUNG, CVD-VERFAHREN .......................................... 845 23.4.5.2 PHYSIKALISCHE GASPHASENABSCHEIDUNG, PVD-VER FAHREN.............................................................846 23.4.6 LASERSTRAHLOBERFLAECHENBEHANDLUNG (LOB) ................................... 849 23.4.6.1 LASERSTRAHLHAERTEN UND-UMSCHM ELZEN ...................... 850 23.4.6.2 LASERSTRAHLLEGIEREN, -DISPERGIEREN UND -BESCHICHTEN 851 23.4.7 LAMCOAT-BESCHICHTUNG .................................................................. 851 LITERATUR KAPITEL 23 ............................................................................................... 852 24 FERTIGUNGSVERFAHREN FUER SPRITZGIESSWERKZEUGE..........................................857 24.1 SPANENDE BEARBEITUNGSVERFAHREN ............................................................... 860 24.1.1 ZERSPANUNG MIT DEFINIERTER SCHNEIDE ........................................... 860 24.1.1.1 D REHEN........................................................................ 860 24.1.1.2 B OHREN........................................................................ 861 24.1.1.3 FRAESEN.......................................................................... 861 24.1.1.3.1 KONVENTIONELLE FRAESBEARBEITUNG................................862 24.1.1.3.2 HSC-FRAESEN ................................................................ 863 24.1.1.3.3 H ARTFRAESEN .................................................................. 864 24.1.1.3.4 FUENFACHSBEARBEITUNG................................................. 865 24.1.1.4 VERFAHRENSABGRENZUNG ............................................... 865 24.1.2 ZERSPANUNG MIT UNDEFINIERTER SCHNEIDE ....................................... 866 24.1.2.1 FLACHSCHLEIFEN ............... 866 24.1.2.2 KOORDINATENSCHLEIFEN................................................. 867 24.1.2.3 STRAHLLAEPPEN ................................................................ 867 24.1.2.4 DRUCKFLIESSLAEPPEN .......................................................... 867 24.2 ABTRAGENDE FERTIGUNGSVERFAHREN............................................................... 868 24.2.1 FUNKENEROSIVES ABTRAGEN (EDM, ELECTRIC-DISCHARGE-MACHINING) 868 24.2.1.1 FUNKENEROSIVES SENKEN ............................................. 868 24.2.1.2 FUNKENEROSIVES SCHNEIDEN MIT DRAHTELEKTRODEN ___ 872 24.2.2 ABTRAGEN DURCH ELEKTROCHEMISCHE AUFLOESUNG (ECM, ELECTRIC-CHEMICAL-MACHINING) ........................................... 873 24.2.2.1 ELEKTROCHEMISCHES POLIEREN ....................................... 873 24.2.2.2 ELEKTROCHEMISCHES AETZEN ........................................... 874 24.3 POLIEREN........................................................................................................877 24.3.1 THEORIEN ZUM MATERIALABTRAG BEI DER POLITUR................................877 24.3.2 MASCHINENSYSTEME.........................................................................878 24.3.3 AUFBAU UND ZUSAMMENSETZUNG DER WERKZEUGE .......................... 879 24.3.3.1 POLIERMITTELTRAEGER ....................................................... 879 24.3.3.2 POLIERMITTEL...................................................................880 24.4 LASER-CARVING.............................................................................................. 881 24.5 ADDITIVE FERTIGUNG FUER SPRITZGIESSWERKZEUGE ............................................. 884 24.5.1 EINLEITUNG...................................................................................... 884 24.5.2 DIREKTE ADDITIVE FERTIGUNG............................................................. 887 24.5.2.1 STEREOLITHOGRAPHIE ....................................................... 889 24.5.2.2 POLY-JET-VERFAHREN FUER DUROPLASTISCHE WERKZEUGEINSAETZE ....................................................... 890 24.5.2.3 SCHMELZESCHICHTEN/FUSED-LAYER-MODELING ................ 891 24.5.2.4 SELEKTIVES LASERSINTERN VON METALLEN ........................ 893 24.5.2.5 SELEKTIVES LASERSCHMELZEN VON STAEHLEN UND METALLEN.......................................................................895 24.5.2.6 NACHBEARBEITUNG VON ADDITIV GEFERTIGTEN BAUTEILEN .902 24.6 HYBRIDE FERTIGUNGSSTRATEGIEN.....................................................................902 24.7 HERSTELLUNG VON SPRITZGIESSFORMEN UND FORMEINSAETZEN DURCH GIESSEN .. .904 24.7.1 GIESSEN IN VERLORENEN FORMEN MIT DAUERMODELLEN ...................... 907 24.7.1.1 SANDGIESSEN...................................................................907 24.7.1.2 MASKENFORMVERFAHREN ............................................... 909 24.7.1.3 SHAW-VERFAHREN...........................................................911 24.7.2 GIESSEN IN VERLORENEN FORMEN MIT VERLORENEN MODELLEN .............. 911 24.7.2.1 FEINGIESSEN...................................................................911 24.7.2.2 VOLLFORMGIESSEN...........................................................913 24.7.2.3 VERFAHREN IN DAUERFORMEN ......................................... 914 24.7.2.4 KOKILLENGIESSEN.............................................................915 24.7.2.5 DRUCKGIESSEN.................................................................915 24.7.2.6 HARZABGIESSEN .................................... 917 24.7.2.7 VAKUUMGIESSEN.............................................................917 24.7.2.8 METALLSPRITZEN.............................................................918 24.7.2.9 GALVANOFORMEN...........................................................919 24.7.3 WAHL DES GIESSVERFAHRENS BEIM WERKZEUGBAU ................ 922 24.8 EINSENKEN....................................................................................................923 LITERATUR KAPITEL 24 ................................................................................................927 STICHWORTVERZEICHNIS.............................................................................................. 935
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Auflage (1974) bis 2. Auflage (1983) unter dem Titel: Menges, Georg: Anleitung für den Bau von Spritzgießwerkzeugen. - 3. Auflage (1991) bis 5. Auflage (1999) unter dem Titel: Menges, Georg: Anleitung zum Bau von Spritzgießwerkzeugen. - 6. 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