Fehler in der Kanalsanierung erkennen - vermeiden

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Bibliographische Detailangaben
Format: Buch
Sprache:German
Veröffentlicht: Essen Vulkan-Verl. 2006
Ausgabe:2. Aufl.
Schriftenreihe:Schriftenreihe aus dem Institut für Rohrleitungsbau an der Fachhochschule Oldenburg 14
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adam_text SCHRIFTENREIHE AUS DEM INSTITUT FUER ROHRLEITUNGSBAU OLDENBURG BAND 14 FEHLER IN DER KANALSANIERUNG ERKENNEN - VERMEIDEN 2. AUFLAGE HERAUSGEBER: DR.-ING. HANS-JUERGEN JOHN UND PROF. DIPL.-ING. JOACHIM LENZ VULKAN ^ VERLAG INHALT 1 EINLEITUNG 11 1.1 SANIERUNGSFALL KANALNETZ 11 1.2 EINORDNUNG DER IN DIESEM BUCH BEHANDELTEN VERFAHREN 11 1.3 CLOSE-FIT - WIE DIESER BEGRIFF ZU VERSTEHEN IST 11 1.4 ZUM VERSTAENDNIS DIESES BUCHES 14 2 WERKSTOFFE 16 2.1 GESCHICHTLICHE ENTWICKLUNG - UEBERBLICK 16 2.2 EINTEILUNG DER KUNSTSTOFFE 18 2.2.1 EIGENSCHAFTEN 20 2.2.2 LANGZEITVERHALTEN 20 2.2.2.1 LANGZEITVERHALTEN VON THERMOPLASTEN 23 2.2.2.2 LANGZEITVERHALTEN VON DUROPLASTEN 25 2.2.3 CHEMIKALIENBESTAENDIGKEIT 27 2.2.4 GASDICHTIGKEIT (PERMEATION) 28 2.3 THERMOPLASTE 29 2.3.1 PVC 29 2.3.2 POLYETHYLEN (PE) 30 2.3.2.1 NIEDERDRUCKPOLYETHYLEN 30 2.3.2.2 HOHDRUCKPOLYETHYLEN 31 2.4 DUROPLASTE (GFK) 32 2.4.1 HARZE 32 2.4.1.1 UNGESAETTIGTE POLYESTERHARZE (UP-HARZE) 32 2.4.1.2 EPOXIDHARZE (EP-HARZE) 34 2.4.1.3 POLYURETHANHARZE (PUR-HARZE) 34 2.4.2 TEXTILGLAS 34 2.4.3 SYNTHESEFASERN 35 2.4.4 ZUSCHLAGSTOFFE 35 2.4.5 HAERTUNGSVERFAHREN 35 3 FEHLER 37 3.1 LANGROHR- UND ROHRSTRANG-RELINING 37 3.1.1 FEHLERMATRIX FUER DAS LANGROHR-UND ROHRSTRANG-RELINING 37 3.1.2 FALSCHE WAHL DER INLINER-ROHRE 37 3.1.3 TRANSPORTFEHLER UND FALSCHE LAGERUNG DER ROHRE 39 3.1.4 FEHLERHAFTE SCHWEISSUNG DER ROHRE 40 3.1.5 RISIKEN BEIM EINZIEHEN DER ROHRE 42 3.1.5.1 BERECHNUNG DER ZUGBELASTBARKEIT 42 3.1.5.2 BEFESTIGUNG DES ZUGSEILS 45 3.1.5.3 DIMENSIONIERUNG DER EINZIEHBAUGRUBEN 46 3.1.5.4 AUFSTELLEN DER ZUGWINDEN 48 3.1.6 SCHACHTEINBINDUNGEN DER INLINER-ROHRE 48 3.1.7 AXIALE LAENGENAUSDEHNUNG 49 3.1.8 RISIKEN DER RINGRAUMVERFUELLUNG 50 8 INHALT 3.1.9 RISIKEN DER ABZWEIGEINBINDUNG 56 3.1.10 ZUSAMMENFASSUNG 57 3.2 PE-HD-KURZROHR-RELINING 57 3.2.1 FEHLERMATRIX FUER DAS PE-HD-KURZROHR-RELINING 57 3.2.2 FEHLERHAFTE STECKVERBINDUNGEN 57 3.2.3 FEHLERHAFTE ODER BESCHAEDIGTE DICHTELEMENTE 61 3.2.4 SCHWEISSVERBINDUNGEN DER KURZROHRE 62 3.2.5 UNSACHGEMAESSE LAGERUNG DER ROHRE 63 3.2.6 FEHLER BEIM EINBAU DER KURZROHRE 64 3.2.7 RINGSPALTVERFUELLUNG 64 3.2.7.1 BEULFESTIGKEIT DER ROHRE 65 3.2.7.2 AUFSCHWIMMEN 65 3.2.7.3 EINSATZ VON PORENLEICHTBETON 65 3.2.7.4 FEHLERHAFTE VERFUELLUNG 66 3.2.8 AXIALE LAENGENAENDERUNG 67 3.2.9 EINBINDUNG VON ZULAUFEN 67 3.2.10 FEHLER BEIM EINBINDEN DER ABZWEIGE 69 3.2.11 FEHLERVERMEIDUNG 70 3.3 VERFORMUNGSVERFAHREN 70 3.3.1 FEHLERMATRIX FUER DAS VERFORMUNGSVERFAHREN 70 3.3.2 ANMERKUNGEN ZUM VERFAHRENSPRINZIP 70 3.3.3 FEHLERHAFTE LAGERUNG UND ANLIEFERUNG 73 3.3.4 EINSATZGRENZEN DER VERFAHREN 73 3.3.5 FALSCHE UMFANGSDIMENSIONIERUNG 74 3.3.6 FEHLERHAFTE KALIBRIERUNG 76 3.3.7 EINBAUFEHLER 77 3.3.8 RISIKEN DES REVERSIONSPROZESSES 78 3.3.9 RINGSPALTBILDUNG DURCH SCHRUMPFEN 79 3.3.10 AXIAL VERLAUFENDE FALTEN 80 3.3.11 DEFORMATIONEN UND ABFLACHUNGEN 80 3.3.12 BESCHAEDIGUNGEN DER ROHRE BEIM AUFWEITEN 80 3.3.13 KONDENSATBILDUNG 81 3.3.14 AXIALE LAGEVERAENDERUNG 81 3.3.15 FEHLER BEI DER ABZWEIGEINBINDUNG 82 3.3.16 RINGSPALTBILDUNG 82 3.3.17 STATISCHE BELASTUNGEN BEI REVERSIERTEN ROHREN 82 3.3.18 BEULVERHALTEN 83 3.3.19 ZUSAMMENFASSUNG 84 3.4 REDUKTIONSVERFAHREN 84 3.4.1 FEHLERMATRIX FUER DAS REDUKTIONSVERFAHREN 85 3.4.2 EINZIEHRISIKEN 85 3.4.3 DIMENSIONIERUNG DER BAUGRUBEN 89 3.5 WICKELROHR-RELINING 89 3.5.1 FEHLERMATRIX FUER DAS WICKELROHR-RELINING 90 3.5.2 UNDICHTHEITEN 91 3.5.2.1 FEHLERHAFTE SCHLOSSVERKLEBUNG 91 3.5.2.2 FEHLERHAFTE SCHLOSSVERKLAMMERUNG 91 3.5.2.3 FEHLERHAFTE ODER BESCHAEDIGTE DICHTELEMENTE 91 INHALT 9 3.5.2.4 ZU GROSSE SCHLOSSTOLERANZEN 91 3.5.3 DURCHDRINGUNGEN 91 3.5.4 BEULEN 91 3.5.5 DURCHMESSERVERGROESSERUNG 91 3.5.6 VERTIKALE LAGEVERAENDERUNG 92 3.6 SCHLAUCH-RELINING-VERFAHREN 92 3.6.1 FEHLERMATRIX FUER DAS SCHLAUCH-RELINING 93 3.6.2 AXIAL VERLAUFENDE FALTEN 93 3.6.3 RADIAL VERLAUFENDE FALTEN 99 3.6.4 SPIRALFOERMIG VERLAUFENDE FALTEN 99 3.6.5 WANDDICKENUEBERSCHREITUNG ODER -UNTERSCHREITUNG (DICKE LAUT STATISCHEM NACHWEIS) 100 3.6.6 KORROSION 101 3.6.7 LUFTEINSCHLUESSE UND UNDICHTIGKEITEN 101 3.6.8 AXIALE LAGEVERAENDERUNG UND RADIALER SCHRUMPF NACH DER AUSHAERTUNG 103 3.6.9 NICHT ERREICHTE MATERIALKENNWERTE 103 3.6.10 EINBAUSCHWIERIGKEITEN 104 3.6.11 BEURTEILUNG NACH DER AUSHAERTUNG MIT VERFORMUNGEN UEBER 3 % OERTLICH BEGRENZTE VERFORMUNGEN 105 3.6.12 NAHTBRUCH UND NAHTIMPERFEKTION 107 3.6.13 IMPERFEKTIONEN AN HERGESTELLTEN SEITENZULAEUFEN 108 3.6.14 ZULAESSIGE IMPERFEKTIONEN 109 3.6.14.1 RINGSPALT (PRODUKTSPEZIFISCH) 109 3.6.14.2 LUFTEINSCHLUESSE 109 3.6.14.3 VERFORMUNGEN BIS MAXIMAL 3 % 109 3.7 MONTAGEVERFAHREN 109 3.7.1 FEHLERMATRIX ZU DEN MONTAGEVERFAHREN 110 3.7.2 WOELBUNGEN 110 3.7.3 DESTRUKTION DES LAMINATES 111 3.7.4 KORROSION AN DEN GFK-BAUTEILEN 112 4 BEWERTUNG 114 4.1 EIGEN-UND FREMDUEBERWACHUNG IM GESAMTEN PROZESS 114 4.2 MANGELNDE BAUSTELLENVORBEREITUNG DURCH DEN AUFTRAGGEBER 114 4.3 MANGELNDE BAUSTELLENVORBEREITUNG DURCH DIE SANIERUNGSFIRMA 115 4.4 PRODUKTION DER SANIERUNGSMATERIALIEN 115 4.5 FEHLERURSACHEN BEI DER AUSFUEHRUNG DER SANIERUNGSMASSNAHMEN 117 5 REPARATUR VON SANIERUNGSFEHLERN 119 5.1 EINLEITUNG UND FEHLERKATEGORIEN 119 5.2 VERFAHRENSWEISE DISKUSSION DER FEHLERBESEITIGUNG 120 5.2.1 LANGROHR-RELINING 120 5.2.2 KURZROHR-RELINING 120 5.2.3 WICKELROHR-RELINING 120 5.2.3.1 STATISCHE TRAGFAEHIGKEIT NICHT AUSREICHEND 120 5.2.3.2 HYDRAULISCHE HINDERNISSE 120 5.2.3.3 DRUCKPROBE VERSAGT, UNDICHTIGKEIT NICHT LOKALISIERBAR 121 10 INHALT 5.2.3.4 KORROSIONSSCHUTZ GESTOERT 121 5.2.3.5 LAGESTABILITAET 121 5.2.4 SCHLAUCH-RELINING 121 5.2.4.1 LINER STATISCH GROSSFLAECHIG MANGELHAFT 121 5.2.4.2 LINER PARTIELL STATISCH NICHT AUSREICHEND TRAGFAEHIG 121 5.2.4.3 HYDRAULISCHE HINDERNISSE 121 5.2.4.4 DRUCKPROBE NICHT BESTANDEN, UNDICHTHEITEN NICHT LOKALISIERBAR 122 5.2.4.5 VERSAGEN DER DRUCKPROBE, UNDICHTHEIT KANN LOAKLISIERT WERDEN 122 5.2.4.6 KORROSIONSSCHUTZ GROSSFLAECHIG NICHT VORHANDEN 122 5.2.4.7 FORMSCHLUESSIGKEIT 122 5.2.4.8 HORIZONTALE LAGESTABILITAET 122 5.3 ENTSCHEIDUNGSKRITERIEN DER FEHLERBEURTEILUNG BEIM RELINING 122 5.4 RESUEMEE 122 6 QUALITAETSSICHERUNG 124 6.1 ANERKANNTE REGELN DER TECHNIK 124 6.1.1 VORBEREITENDE MASSNAHMEN 124 6.1.1.1 KANALREINIGUNG UND KANALUNTERSUCHUNG 124 6.1.1.2 HYDRAULISCHE UEBERLEGUNGEN 125 6.1.1.3 UEBERLEGUNGEN ZUR STATIK 127 6.1.1.4 WAHL DES INLINER-VERFAHRENS 130 6.2 QUALITAETSSICHERUNG BEI RELINING-MASSNAHMEN UNTER VERWENDUNG VON DUROPLASTISCHE KUNSTSTOFFEN 130 6.2.1 HAERTUNGSVERFAHREN 130 6.2.2 ERSTPRUEFUNG 132 6.2.3 BAUSTELLENPROBEN 132 6.2.4 HERSTELLUNG UND ANSCHLUSS VON SEITENZULAEUFEN 134 6.2.5 HINWEISE ZUR UMWELTVERTRAEGLICHKEIT 134 6.2.6 EIGNUNGSNACHWEIS 139 6.2.7 WANDAUFBAU 140 6.2.8 STATISCHER NACHWEIS 140 6.2.9 BAUSTELLENPROBEN 140
adam_txt SCHRIFTENREIHE AUS DEM INSTITUT FUER ROHRLEITUNGSBAU OLDENBURG BAND 14 FEHLER IN DER KANALSANIERUNG ERKENNEN - VERMEIDEN 2. AUFLAGE HERAUSGEBER: DR.-ING. HANS-JUERGEN JOHN UND PROF. DIPL.-ING. JOACHIM LENZ VULKAN ^ VERLAG INHALT 1 EINLEITUNG 11 1.1 SANIERUNGSFALL KANALNETZ 11 1.2 EINORDNUNG DER IN DIESEM BUCH BEHANDELTEN VERFAHREN 11 1.3 CLOSE-FIT - WIE DIESER BEGRIFF ZU VERSTEHEN IST 11 1.4 ZUM VERSTAENDNIS DIESES BUCHES 14 2 WERKSTOFFE 16 2.1 GESCHICHTLICHE ENTWICKLUNG - UEBERBLICK 16 2.2 EINTEILUNG DER KUNSTSTOFFE 18 2.2.1 EIGENSCHAFTEN 20 2.2.2 LANGZEITVERHALTEN 20 2.2.2.1 LANGZEITVERHALTEN VON THERMOPLASTEN 23 2.2.2.2 LANGZEITVERHALTEN VON DUROPLASTEN 25 2.2.3 CHEMIKALIENBESTAENDIGKEIT 27 2.2.4 GASDICHTIGKEIT (PERMEATION) 28 2.3 THERMOPLASTE 29 2.3.1 PVC 29 2.3.2 POLYETHYLEN (PE) 30 2.3.2.1 NIEDERDRUCKPOLYETHYLEN 30 2.3.2.2 HOHDRUCKPOLYETHYLEN 31 2.4 DUROPLASTE (GFK) 32 2.4.1 HARZE 32 2.4.1.1 UNGESAETTIGTE POLYESTERHARZE (UP-HARZE) 32 2.4.1.2 EPOXIDHARZE (EP-HARZE) 34 2.4.1.3 POLYURETHANHARZE (PUR-HARZE) 34 2.4.2 TEXTILGLAS 34 2.4.3 SYNTHESEFASERN 35 2.4.4 ZUSCHLAGSTOFFE 35 2.4.5 HAERTUNGSVERFAHREN 35 3 FEHLER 37 3.1 LANGROHR- UND ROHRSTRANG-RELINING 37 3.1.1 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EINBAUSCHWIERIGKEITEN 104 3.6.11 BEURTEILUNG NACH DER AUSHAERTUNG MIT VERFORMUNGEN UEBER 3 % OERTLICH BEGRENZTE VERFORMUNGEN 105 3.6.12 NAHTBRUCH UND NAHTIMPERFEKTION 107 3.6.13 IMPERFEKTIONEN AN HERGESTELLTEN SEITENZULAEUFEN 108 3.6.14 ZULAESSIGE IMPERFEKTIONEN 109 3.6.14.1 RINGSPALT (PRODUKTSPEZIFISCH) 109 3.6.14.2 LUFTEINSCHLUESSE 109 3.6.14.3 VERFORMUNGEN BIS MAXIMAL 3 % 109 3.7 MONTAGEVERFAHREN 109 3.7.1 FEHLERMATRIX ZU DEN MONTAGEVERFAHREN 110 3.7.2 WOELBUNGEN 110 3.7.3 DESTRUKTION DES LAMINATES 111 3.7.4 KORROSION AN DEN GFK-BAUTEILEN 112 4 BEWERTUNG 114 4.1 EIGEN-UND FREMDUEBERWACHUNG IM GESAMTEN PROZESS 114 4.2 MANGELNDE BAUSTELLENVORBEREITUNG DURCH DEN AUFTRAGGEBER 114 4.3 MANGELNDE BAUSTELLENVORBEREITUNG DURCH DIE SANIERUNGSFIRMA 115 4.4 PRODUKTION DER SANIERUNGSMATERIALIEN 115 4.5 FEHLERURSACHEN BEI DER AUSFUEHRUNG DER SANIERUNGSMASSNAHMEN 117 5 REPARATUR VON SANIERUNGSFEHLERN 119 5.1 EINLEITUNG UND FEHLERKATEGORIEN 119 5.2 VERFAHRENSWEISE DISKUSSION DER FEHLERBESEITIGUNG 120 5.2.1 LANGROHR-RELINING 120 5.2.2 KURZROHR-RELINING 120 5.2.3 WICKELROHR-RELINING 120 5.2.3.1 STATISCHE TRAGFAEHIGKEIT NICHT AUSREICHEND 120 5.2.3.2 HYDRAULISCHE HINDERNISSE 120 5.2.3.3 DRUCKPROBE VERSAGT, UNDICHTIGKEIT NICHT LOKALISIERBAR 121 10 INHALT 5.2.3.4 KORROSIONSSCHUTZ GESTOERT 121 5.2.3.5 LAGESTABILITAET 121 5.2.4 SCHLAUCH-RELINING 121 5.2.4.1 LINER STATISCH GROSSFLAECHIG MANGELHAFT 121 5.2.4.2 LINER PARTIELL STATISCH NICHT AUSREICHEND TRAGFAEHIG 121 5.2.4.3 HYDRAULISCHE HINDERNISSE 121 5.2.4.4 DRUCKPROBE NICHT BESTANDEN, UNDICHTHEITEN NICHT LOKALISIERBAR 122 5.2.4.5 VERSAGEN DER DRUCKPROBE, UNDICHTHEIT KANN LOAKLISIERT WERDEN 122 5.2.4.6 KORROSIONSSCHUTZ GROSSFLAECHIG NICHT VORHANDEN 122 5.2.4.7 FORMSCHLUESSIGKEIT 122 5.2.4.8 HORIZONTALE LAGESTABILITAET 122 5.3 ENTSCHEIDUNGSKRITERIEN DER FEHLERBEURTEILUNG BEIM RELINING 122 5.4 RESUEMEE 122 6 QUALITAETSSICHERUNG 124 6.1 ANERKANNTE REGELN DER TECHNIK 124 6.1.1 VORBEREITENDE MASSNAHMEN 124 6.1.1.1 KANALREINIGUNG UND KANALUNTERSUCHUNG 124 6.1.1.2 HYDRAULISCHE UEBERLEGUNGEN 125 6.1.1.3 UEBERLEGUNGEN ZUR STATIK 127 6.1.1.4 WAHL DES INLINER-VERFAHRENS 130 6.2 QUALITAETSSICHERUNG BEI RELINING-MASSNAHMEN UNTER VERWENDUNG VON DUROPLASTISCHE KUNSTSTOFFEN 130 6.2.1 HAERTUNGSVERFAHREN 130 6.2.2 ERSTPRUEFUNG 132 6.2.3 BAUSTELLENPROBEN 132 6.2.4 HERSTELLUNG UND ANSCHLUSS VON SEITENZULAEUFEN 134 6.2.5 HINWEISE ZUR UMWELTVERTRAEGLICHKEIT 134 6.2.6 EIGNUNGSNACHWEIS 139 6.2.7 WANDAUFBAU 140 6.2.8 STATISCHER NACHWEIS 140 6.2.9 BAUSTELLENPROBEN 140
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