Non‐Waste‐Wachsschalung für den individualisierten Betonfertigteilbau – Praxisbeispiel des digitalen Fertigungsprozesses für eine Kleinserie großformatiger Poller

Am Institut für Tragwerksentwurf, ITE, wurde in grundlegenden Forschungsarbeiten die Non‐Waste‐Wachsschalungstechnologie entwickelt, die in der Produktion von frei geformten Betonbauteilen Schalungsabfälle minimiert. Damit soll der Bedarf der Beton‐Fertigteilindustrie nach Technologien zur Reduktion...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:Beton- und Stahlbetonbau 2022-07, Vol.117 (7), p.531-538
Hauptverfasser: Jonischkies, Sven, Mainka, Jeldrik, Kloft, Harald, Kinzebach, Wolfgang, Hack, Norman
Format: Artikel
Sprache:eng
Schlagworte:
Online-Zugang:Volltext
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page 538
container_issue 7
container_start_page 531
container_title Beton- und Stahlbetonbau
container_volume 117
creator Jonischkies, Sven
Mainka, Jeldrik
Kloft, Harald
Kinzebach, Wolfgang
Hack, Norman
description Am Institut für Tragwerksentwurf, ITE, wurde in grundlegenden Forschungsarbeiten die Non‐Waste‐Wachsschalungstechnologie entwickelt, die in der Produktion von frei geformten Betonbauteilen Schalungsabfälle minimiert. Damit soll der Bedarf der Beton‐Fertigteilindustrie nach Technologien zur Reduktion der Produktionsabfälle und zum Aufbau emissionsarmer Produktionslinien erfüllt werden. Das aktuelle Eurostars‐geförderte Forschungsprojekt „Robocrete“ des ITE untersucht gemeinsam mit ODICO Construction Robotics, Odense, Dänemark, und BNB, Beton und Naturstein Babelsberg, Verfahren zur Herstellung von großformatigen Wachsblöcken für die industrielle Integration in Produktionslinien für Kleinserien. Ziel ist, die Forschungsergebnisse in einer digitalisierten robotischen Fertigungseinheit für Wachsschalungen für die Betonage zusammenzufassen. In vorangegangenen Forschungsprojekten war es bisher nicht möglich, riss‐ und spannungsfreie Wachsblockrohlinge mit einem Volumen von mehr als 1 m3 effizient herzustellen. Um dieses zu erreichen, werden derzeit optimierte Methoden zur Herstellung von Wachsblockrohlingen erforscht, die zudem in einem digitalen Fertigungsprozess formgebend bearbeitet werden. In einer Fallstudie unter Realbedingungen der Beton‐Fertigteilindustrie mit der Firma Rinn wurde die Wachsschalungstechnologie für den Betonguss eines geometrisch komplexen Pollers von über 1,2 t Gewicht erfolgreich getestet. Non‐Waste‐Wax Formwork for customized precast concrete construction – Practical example of the digital manufacturing process for small series of large‐format bollards At the Institute for Structural Design, ITE, fundamental research work has been carried out to develop the non‐waste wax formwork technology, which minimizes formwork waste in the production of freely formed concrete components. This is intended to meet the needs of the precast concrete component industry for technologies to reduce production waste and build low‐emission production lines. The current Eurostars‐funded research project “Robocrete” at ITE together with ODICO Construction Roboctics, Odense, Denmark, and BNB, Beton und Naturstein Babelsberg, is investigating, among other things, processes for the production of large‐format wax block blanks for industrial integration into production lines for small series. The aim is to combine the research results in a digitalized robotic production unit for wax formwork for concrete casting. In previous research, it was not possible to effic
doi_str_mv 10.1002/best.202200036
format Article
fullrecord <record><control><sourceid>wiley</sourceid><recordid>TN_cdi_wiley_primary_10_1002_best_202200036_BEST202200036</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><sourcerecordid>BEST202200036</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-wiley_primary_10_1002_best_202200036_BEST2022000363</originalsourceid><addsrcrecordid>eNqlUE1Kw0AUHkTB-LN1PRdInSSakm2lRRCkYMHlMGle0ifTmTBvotZVjyB4AA_QK7jrTXoSp0F6AVffe9_Pe_AxdpWIQSJEel0C-UEq0lQIkeVHLEpusmEcpPyYRYG7jYtCiFN2RvQS_MUwFxHbPFqzW38-K_LQ43xBNF8o3ZmG19sfxyswHE2Fr1h1SiMhOB-oEXhr6jBj4wF1qTq-W3_xqVPvSCUgtQg6hIlX2KBXOmQmvT1cptbZDyAKav8D0AB_0AEIHAJvnN1-19YtVfCD41OrNbgLdlIrTXD5h-esmIxnd_fxG2pYydbhUrmVTITc9yH3fchDH3I0fpodtuw_2V9IWXkF</addsrcrecordid><sourcetype>Publisher</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>article</recordtype></control><display><type>article</type><title>Non‐Waste‐Wachsschalung für den individualisierten Betonfertigteilbau – Praxisbeispiel des digitalen Fertigungsprozesses für eine Kleinserie großformatiger Poller</title><source>Wiley Online Library All Journals</source><creator>Jonischkies, Sven ; Mainka, Jeldrik ; Kloft, Harald ; Kinzebach, Wolfgang ; Hack, Norman</creator><creatorcontrib>Jonischkies, Sven ; Mainka, Jeldrik ; Kloft, Harald ; Kinzebach, Wolfgang ; Hack, Norman</creatorcontrib><description>Am Institut für Tragwerksentwurf, ITE, wurde in grundlegenden Forschungsarbeiten die Non‐Waste‐Wachsschalungstechnologie entwickelt, die in der Produktion von frei geformten Betonbauteilen Schalungsabfälle minimiert. Damit soll der Bedarf der Beton‐Fertigteilindustrie nach Technologien zur Reduktion der Produktionsabfälle und zum Aufbau emissionsarmer Produktionslinien erfüllt werden. Das aktuelle Eurostars‐geförderte Forschungsprojekt „Robocrete“ des ITE untersucht gemeinsam mit ODICO Construction Robotics, Odense, Dänemark, und BNB, Beton und Naturstein Babelsberg, Verfahren zur Herstellung von großformatigen Wachsblöcken für die industrielle Integration in Produktionslinien für Kleinserien. Ziel ist, die Forschungsergebnisse in einer digitalisierten robotischen Fertigungseinheit für Wachsschalungen für die Betonage zusammenzufassen. In vorangegangenen Forschungsprojekten war es bisher nicht möglich, riss‐ und spannungsfreie Wachsblockrohlinge mit einem Volumen von mehr als 1 m3 effizient herzustellen. Um dieses zu erreichen, werden derzeit optimierte Methoden zur Herstellung von Wachsblockrohlingen erforscht, die zudem in einem digitalen Fertigungsprozess formgebend bearbeitet werden. In einer Fallstudie unter Realbedingungen der Beton‐Fertigteilindustrie mit der Firma Rinn wurde die Wachsschalungstechnologie für den Betonguss eines geometrisch komplexen Pollers von über 1,2 t Gewicht erfolgreich getestet. Non‐Waste‐Wax Formwork for customized precast concrete construction – Practical example of the digital manufacturing process for small series of large‐format bollards At the Institute for Structural Design, ITE, fundamental research work has been carried out to develop the non‐waste wax formwork technology, which minimizes formwork waste in the production of freely formed concrete components. This is intended to meet the needs of the precast concrete component industry for technologies to reduce production waste and build low‐emission production lines. The current Eurostars‐funded research project “Robocrete” at ITE together with ODICO Construction Roboctics, Odense, Denmark, and BNB, Beton und Naturstein Babelsberg, is investigating, among other things, processes for the production of large‐format wax block blanks for industrial integration into production lines for small series. The aim is to combine the research results in a digitalized robotic production unit for wax formwork for concrete casting. In previous research, it was not possible to efficiently produce crack‐ and stress‐free wax blocks with a volume of more than 1 m3. For this purpose, optimized methods for the production of wax block are being researched and developed further into a fully digital manufacturing process. In a case study under real conditions of the precast concrete industry with the company Rinn, the wax formwork technology for casting of a geometrically complex concrete bollard 1.2 t of weight was successfully tested.</description><identifier>ISSN: 0005-9900</identifier><identifier>EISSN: 1437-1006</identifier><identifier>DOI: 10.1002/best.202200036</identifier><language>eng</language><subject>Bauausführung ; Beton ; concrete ; digital manufacturing process ; digitaler Fertigungsprozess ; Digitalisierung ; formwork ; freeform ; Freiform ; material cycle ; Materialkreislauf ; Nachhaltigkeit ; Recycling ; resource efficiency ; Ressourceneffizienz ; Schalung ; Versuche ; Wachs ; wax</subject><ispartof>Beton- und Stahlbetonbau, 2022-07, Vol.117 (7), p.531-538</ispartof><rights>2022 Ernst &amp; Sohn GmbH</rights><lds50>peer_reviewed</lds50><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktopdf>$$Uhttps://onlinelibrary.wiley.com/doi/pdf/10.1002%2Fbest.202200036$$EPDF$$P50$$Gwiley$$H</linktopdf><linktohtml>$$Uhttps://onlinelibrary.wiley.com/doi/full/10.1002%2Fbest.202200036$$EHTML$$P50$$Gwiley$$H</linktohtml><link.rule.ids>314,780,784,1417,27923,27924,45573,45574</link.rule.ids></links><search><creatorcontrib>Jonischkies, Sven</creatorcontrib><creatorcontrib>Mainka, Jeldrik</creatorcontrib><creatorcontrib>Kloft, Harald</creatorcontrib><creatorcontrib>Kinzebach, Wolfgang</creatorcontrib><creatorcontrib>Hack, Norman</creatorcontrib><title>Non‐Waste‐Wachsschalung für den individualisierten Betonfertigteilbau – Praxisbeispiel des digitalen Fertigungsprozesses für eine Kleinserie großformatiger Poller</title><title>Beton- und Stahlbetonbau</title><description>Am Institut für Tragwerksentwurf, ITE, wurde in grundlegenden Forschungsarbeiten die Non‐Waste‐Wachsschalungstechnologie entwickelt, die in der Produktion von frei geformten Betonbauteilen Schalungsabfälle minimiert. Damit soll der Bedarf der Beton‐Fertigteilindustrie nach Technologien zur Reduktion der Produktionsabfälle und zum Aufbau emissionsarmer Produktionslinien erfüllt werden. Das aktuelle Eurostars‐geförderte Forschungsprojekt „Robocrete“ des ITE untersucht gemeinsam mit ODICO Construction Robotics, Odense, Dänemark, und BNB, Beton und Naturstein Babelsberg, Verfahren zur Herstellung von großformatigen Wachsblöcken für die industrielle Integration in Produktionslinien für Kleinserien. Ziel ist, die Forschungsergebnisse in einer digitalisierten robotischen Fertigungseinheit für Wachsschalungen für die Betonage zusammenzufassen. In vorangegangenen Forschungsprojekten war es bisher nicht möglich, riss‐ und spannungsfreie Wachsblockrohlinge mit einem Volumen von mehr als 1 m3 effizient herzustellen. Um dieses zu erreichen, werden derzeit optimierte Methoden zur Herstellung von Wachsblockrohlingen erforscht, die zudem in einem digitalen Fertigungsprozess formgebend bearbeitet werden. In einer Fallstudie unter Realbedingungen der Beton‐Fertigteilindustrie mit der Firma Rinn wurde die Wachsschalungstechnologie für den Betonguss eines geometrisch komplexen Pollers von über 1,2 t Gewicht erfolgreich getestet. Non‐Waste‐Wax Formwork for customized precast concrete construction – Practical example of the digital manufacturing process for small series of large‐format bollards At the Institute for Structural Design, ITE, fundamental research work has been carried out to develop the non‐waste wax formwork technology, which minimizes formwork waste in the production of freely formed concrete components. This is intended to meet the needs of the precast concrete component industry for technologies to reduce production waste and build low‐emission production lines. The current Eurostars‐funded research project “Robocrete” at ITE together with ODICO Construction Roboctics, Odense, Denmark, and BNB, Beton und Naturstein Babelsberg, is investigating, among other things, processes for the production of large‐format wax block blanks for industrial integration into production lines for small series. The aim is to combine the research results in a digitalized robotic production unit for wax formwork for concrete casting. In previous research, it was not possible to efficiently produce crack‐ and stress‐free wax blocks with a volume of more than 1 m3. For this purpose, optimized methods for the production of wax block are being researched and developed further into a fully digital manufacturing process. In a case study under real conditions of the precast concrete industry with the company Rinn, the wax formwork technology for casting of a geometrically complex concrete bollard 1.2 t of weight was successfully tested.</description><subject>Bauausführung</subject><subject>Beton</subject><subject>concrete</subject><subject>digital manufacturing process</subject><subject>digitaler Fertigungsprozess</subject><subject>Digitalisierung</subject><subject>formwork</subject><subject>freeform</subject><subject>Freiform</subject><subject>material cycle</subject><subject>Materialkreislauf</subject><subject>Nachhaltigkeit</subject><subject>Recycling</subject><subject>resource efficiency</subject><subject>Ressourceneffizienz</subject><subject>Schalung</subject><subject>Versuche</subject><subject>Wachs</subject><subject>wax</subject><issn>0005-9900</issn><issn>1437-1006</issn><fulltext>true</fulltext><rsrctype>article</rsrctype><creationdate>2022</creationdate><recordtype>article</recordtype><sourceid/><recordid>eNqlUE1Kw0AUHkTB-LN1PRdInSSakm2lRRCkYMHlMGle0ifTmTBvotZVjyB4AA_QK7jrTXoSp0F6AVffe9_Pe_AxdpWIQSJEel0C-UEq0lQIkeVHLEpusmEcpPyYRYG7jYtCiFN2RvQS_MUwFxHbPFqzW38-K_LQ43xBNF8o3ZmG19sfxyswHE2Fr1h1SiMhOB-oEXhr6jBj4wF1qTq-W3_xqVPvSCUgtQg6hIlX2KBXOmQmvT1cptbZDyAKav8D0AB_0AEIHAJvnN1-19YtVfCD41OrNbgLdlIrTXD5h-esmIxnd_fxG2pYydbhUrmVTITc9yH3fchDH3I0fpodtuw_2V9IWXkF</recordid><startdate>202207</startdate><enddate>202207</enddate><creator>Jonischkies, Sven</creator><creator>Mainka, Jeldrik</creator><creator>Kloft, Harald</creator><creator>Kinzebach, Wolfgang</creator><creator>Hack, Norman</creator><scope/></search><sort><creationdate>202207</creationdate><title>Non‐Waste‐Wachsschalung für den individualisierten Betonfertigteilbau – Praxisbeispiel des digitalen Fertigungsprozesses für eine Kleinserie großformatiger Poller</title><author>Jonischkies, Sven ; Mainka, Jeldrik ; Kloft, Harald ; Kinzebach, Wolfgang ; Hack, Norman</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-wiley_primary_10_1002_best_202200036_BEST2022000363</frbrgroupid><rsrctype>articles</rsrctype><prefilter>articles</prefilter><language>eng</language><creationdate>2022</creationdate><topic>Bauausführung</topic><topic>Beton</topic><topic>concrete</topic><topic>digital manufacturing process</topic><topic>digitaler Fertigungsprozess</topic><topic>Digitalisierung</topic><topic>formwork</topic><topic>freeform</topic><topic>Freiform</topic><topic>material cycle</topic><topic>Materialkreislauf</topic><topic>Nachhaltigkeit</topic><topic>Recycling</topic><topic>resource efficiency</topic><topic>Ressourceneffizienz</topic><topic>Schalung</topic><topic>Versuche</topic><topic>Wachs</topic><topic>wax</topic><toplevel>peer_reviewed</toplevel><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>Jonischkies, Sven</creatorcontrib><creatorcontrib>Mainka, Jeldrik</creatorcontrib><creatorcontrib>Kloft, Harald</creatorcontrib><creatorcontrib>Kinzebach, Wolfgang</creatorcontrib><creatorcontrib>Hack, Norman</creatorcontrib><jtitle>Beton- und Stahlbetonbau</jtitle></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext</fulltext></delivery><addata><au>Jonischkies, Sven</au><au>Mainka, Jeldrik</au><au>Kloft, Harald</au><au>Kinzebach, Wolfgang</au><au>Hack, Norman</au><format>journal</format><genre>article</genre><ristype>JOUR</ristype><atitle>Non‐Waste‐Wachsschalung für den individualisierten Betonfertigteilbau – Praxisbeispiel des digitalen Fertigungsprozesses für eine Kleinserie großformatiger Poller</atitle><jtitle>Beton- und Stahlbetonbau</jtitle><date>2022-07</date><risdate>2022</risdate><volume>117</volume><issue>7</issue><spage>531</spage><epage>538</epage><pages>531-538</pages><issn>0005-9900</issn><eissn>1437-1006</eissn><abstract>Am Institut für Tragwerksentwurf, ITE, wurde in grundlegenden Forschungsarbeiten die Non‐Waste‐Wachsschalungstechnologie entwickelt, die in der Produktion von frei geformten Betonbauteilen Schalungsabfälle minimiert. Damit soll der Bedarf der Beton‐Fertigteilindustrie nach Technologien zur Reduktion der Produktionsabfälle und zum Aufbau emissionsarmer Produktionslinien erfüllt werden. Das aktuelle Eurostars‐geförderte Forschungsprojekt „Robocrete“ des ITE untersucht gemeinsam mit ODICO Construction Robotics, Odense, Dänemark, und BNB, Beton und Naturstein Babelsberg, Verfahren zur Herstellung von großformatigen Wachsblöcken für die industrielle Integration in Produktionslinien für Kleinserien. Ziel ist, die Forschungsergebnisse in einer digitalisierten robotischen Fertigungseinheit für Wachsschalungen für die Betonage zusammenzufassen. In vorangegangenen Forschungsprojekten war es bisher nicht möglich, riss‐ und spannungsfreie Wachsblockrohlinge mit einem Volumen von mehr als 1 m3 effizient herzustellen. Um dieses zu erreichen, werden derzeit optimierte Methoden zur Herstellung von Wachsblockrohlingen erforscht, die zudem in einem digitalen Fertigungsprozess formgebend bearbeitet werden. In einer Fallstudie unter Realbedingungen der Beton‐Fertigteilindustrie mit der Firma Rinn wurde die Wachsschalungstechnologie für den Betonguss eines geometrisch komplexen Pollers von über 1,2 t Gewicht erfolgreich getestet. Non‐Waste‐Wax Formwork for customized precast concrete construction – Practical example of the digital manufacturing process for small series of large‐format bollards At the Institute for Structural Design, ITE, fundamental research work has been carried out to develop the non‐waste wax formwork technology, which minimizes formwork waste in the production of freely formed concrete components. This is intended to meet the needs of the precast concrete component industry for technologies to reduce production waste and build low‐emission production lines. The current Eurostars‐funded research project “Robocrete” at ITE together with ODICO Construction Roboctics, Odense, Denmark, and BNB, Beton und Naturstein Babelsberg, is investigating, among other things, processes for the production of large‐format wax block blanks for industrial integration into production lines for small series. The aim is to combine the research results in a digitalized robotic production unit for wax formwork for concrete casting. In previous research, it was not possible to efficiently produce crack‐ and stress‐free wax blocks with a volume of more than 1 m3. For this purpose, optimized methods for the production of wax block are being researched and developed further into a fully digital manufacturing process. In a case study under real conditions of the precast concrete industry with the company Rinn, the wax formwork technology for casting of a geometrically complex concrete bollard 1.2 t of weight was successfully tested.</abstract><doi>10.1002/best.202200036</doi><tpages>8</tpages></addata></record>
fulltext fulltext
identifier ISSN: 0005-9900
ispartof Beton- und Stahlbetonbau, 2022-07, Vol.117 (7), p.531-538
issn 0005-9900
1437-1006
language eng
recordid cdi_wiley_primary_10_1002_best_202200036_BEST202200036
source Wiley Online Library All Journals
subjects Bauausführung
Beton
concrete
digital manufacturing process
digitaler Fertigungsprozess
Digitalisierung
formwork
freeform
Freiform
material cycle
Materialkreislauf
Nachhaltigkeit
Recycling
resource efficiency
Ressourceneffizienz
Schalung
Versuche
Wachs
wax
title Non‐Waste‐Wachsschalung für den individualisierten Betonfertigteilbau – Praxisbeispiel des digitalen Fertigungsprozesses für eine Kleinserie großformatiger Poller
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-01-08T13%3A37%3A32IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-wiley&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:journal&rft.genre=article&rft.atitle=Non%E2%80%90Waste%E2%80%90Wachsschalung%20f%C3%BCr%20den%20individualisierten%20Betonfertigteilbau%20%E2%80%93%20Praxisbeispiel%20des%20digitalen%20Fertigungsprozesses%20f%C3%BCr%20eine%20Kleinserie%20gro%C3%9Fformatiger%20Poller&rft.jtitle=Beton-%20und%20Stahlbetonbau&rft.au=Jonischkies,%20Sven&rft.date=2022-07&rft.volume=117&rft.issue=7&rft.spage=531&rft.epage=538&rft.pages=531-538&rft.issn=0005-9900&rft.eissn=1437-1006&rft_id=info:doi/10.1002/best.202200036&rft_dat=%3Cwiley%3EBEST202200036%3C/wiley%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rfr_iscdi=true