低温真空油炸粉葛片工艺优化及其品质分析
TS201.1; 为实现粉葛的全质化利用,本文采用低温真空油炸工艺制备粉葛片.在单因素实验基础上通过正交试验优化了低温真空油炸粉葛片的制备工艺.结果表明,最优工艺为粉葛片厚度2 mm,油炸温度105℃,油炸时间35 min,漂烫时间3 min.在最优条件下粉葛片脆性值为989.35 g,脂肪含量为22.95%.此外,还比较了不同工艺制备的粉葛片品质.漂烫、冷冻处理后低温真空油炸粉葛片的脂肪含量较低,脆性值较高,而通过漂烫冷冻常规油炸所得粉葛片含水量(1.71%)和脆性值(597.54 g)最低,脂肪含量达62.24%.未漂烫粉葛片常规油炸后脂肪含量显著高于低温真空油炸所得粉葛片(P0.05)....
Gespeichert in:
Veröffentlicht in: | 食品工业科技 2023-08, Vol.44 (8), p.221-227 |
---|---|
Hauptverfasser: | , , , , , , , , |
Format: | Artikel |
Sprache: | chi |
Online-Zugang: | Volltext |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
container_end_page | 227 |
---|---|
container_issue | 8 |
container_start_page | 221 |
container_title | 食品工业科技 |
container_volume | 44 |
creator | 施建斌 隋勇 蔡沙 熊添 范传会 陈学玲 宦吉运 赵礼敏 梅新 |
description | TS201.1; 为实现粉葛的全质化利用,本文采用低温真空油炸工艺制备粉葛片.在单因素实验基础上通过正交试验优化了低温真空油炸粉葛片的制备工艺.结果表明,最优工艺为粉葛片厚度2 mm,油炸温度105℃,油炸时间35 min,漂烫时间3 min.在最优条件下粉葛片脆性值为989.35 g,脂肪含量为22.95%.此外,还比较了不同工艺制备的粉葛片品质.漂烫、冷冻处理后低温真空油炸粉葛片的脂肪含量较低,脆性值较高,而通过漂烫冷冻常规油炸所得粉葛片含水量(1.71%)和脆性值(597.54 g)最低,脂肪含量达62.24%.未漂烫粉葛片常规油炸后脂肪含量显著高于低温真空油炸所得粉葛片(P0.05).油炸粉葛片香气物质以氮氧化合物、硫化物和有机硫化物为主,但是不同油炸所得粉葛片香味有明显差异.经油炸后粉葛片表面蜂窝状结构消失,通过漂烫冷冻低温真空油炸的粉葛片表面有少许孔洞,而在未冷冻的葛根片表面形成一层凝胶层. |
doi_str_mv | 10.13386/j.issn1002-0306.2022060315 |
format | Article |
fullrecord | <record><control><sourceid>wanfang_jour</sourceid><recordid>TN_cdi_wanfang_journals_spgykj202308026</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><wanfj_id>spgykj202308026</wanfj_id><sourcerecordid>spgykj202308026</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-LOGICAL-s1026-4de3a92b1591ce26142cdf84a0a7ac75f97930519c18ba56a5177df9b00157f03</originalsourceid><addsrcrecordid>eNo9j7tKA0EYhadQMMQ8hYXVrv8_szOzU0rwBgEbrcPsZUJWWcVBxFLBS0S8IIigaCWYNojGoG-TvTyGK4rVga843zmEzCC4yJgv5hK3a22KANQBBsKlQCkIYMgnSO0fT5GGtd0AABE456xG1PjrIh_2i4enoj_KBx_F4bAY9Mrr-6J3kr0_l73R-PMuO7_NLs-yo7fs5qB8fclOj_PHq2kyafSmjRt_WSfriwtrzWWntbq00pxvORaBCseLYqYVDZArDGMq0KNhZHxPg5Y6lNwoqRhwVCH6geZCc5QyMupnJJcGWJ3M_vbu6dTotNNOtnZ30srYttud_Y2kesrAr1TsG6OjXrQ</addsrcrecordid><sourcetype>Aggregation Database</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>article</recordtype></control><display><type>article</type><title>低温真空油炸粉葛片工艺优化及其品质分析</title><source>DOAJ Directory of Open Access Journals</source><creator>施建斌 ; 隋勇 ; 蔡沙 ; 熊添 ; 范传会 ; 陈学玲 ; 宦吉运 ; 赵礼敏 ; 梅新</creator><creatorcontrib>施建斌 ; 隋勇 ; 蔡沙 ; 熊添 ; 范传会 ; 陈学玲 ; 宦吉运 ; 赵礼敏 ; 梅新</creatorcontrib><description>TS201.1; 为实现粉葛的全质化利用,本文采用低温真空油炸工艺制备粉葛片.在单因素实验基础上通过正交试验优化了低温真空油炸粉葛片的制备工艺.结果表明,最优工艺为粉葛片厚度2 mm,油炸温度105℃,油炸时间35 min,漂烫时间3 min.在最优条件下粉葛片脆性值为989.35 g,脂肪含量为22.95%.此外,还比较了不同工艺制备的粉葛片品质.漂烫、冷冻处理后低温真空油炸粉葛片的脂肪含量较低,脆性值较高,而通过漂烫冷冻常规油炸所得粉葛片含水量(1.71%)和脆性值(597.54 g)最低,脂肪含量达62.24%.未漂烫粉葛片常规油炸后脂肪含量显著高于低温真空油炸所得粉葛片(P<0.05),而脆性值无显著性差异(P>0.05).油炸粉葛片香气物质以氮氧化合物、硫化物和有机硫化物为主,但是不同油炸所得粉葛片香味有明显差异.经油炸后粉葛片表面蜂窝状结构消失,通过漂烫冷冻低温真空油炸的粉葛片表面有少许孔洞,而在未冷冻的葛根片表面形成一层凝胶层.</description><identifier>ISSN: 1002-0306</identifier><identifier>DOI: 10.13386/j.issn1002-0306.2022060315</identifier><language>chi</language><publisher>湖北省农业科学院农产品加工与核农技术研究所,湖北武汉 430064%湖北中坪葛业开发有限公司,湖北襄阳 441300</publisher><ispartof>食品工业科技, 2023-08, Vol.44 (8), p.221-227</ispartof><rights>Copyright © Wanfang Data Co. Ltd. All Rights Reserved.</rights><lds50>peer_reviewed</lds50><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Uhttp://www.wanfangdata.com.cn/images/PeriodicalImages/spgykj/spgykj.jpg</thumbnail><link.rule.ids>314,776,780,860,27901,27902</link.rule.ids></links><search><creatorcontrib>施建斌</creatorcontrib><creatorcontrib>隋勇</creatorcontrib><creatorcontrib>蔡沙</creatorcontrib><creatorcontrib>熊添</creatorcontrib><creatorcontrib>范传会</creatorcontrib><creatorcontrib>陈学玲</creatorcontrib><creatorcontrib>宦吉运</creatorcontrib><creatorcontrib>赵礼敏</creatorcontrib><creatorcontrib>梅新</creatorcontrib><title>低温真空油炸粉葛片工艺优化及其品质分析</title><title>食品工业科技</title><description>TS201.1; 为实现粉葛的全质化利用,本文采用低温真空油炸工艺制备粉葛片.在单因素实验基础上通过正交试验优化了低温真空油炸粉葛片的制备工艺.结果表明,最优工艺为粉葛片厚度2 mm,油炸温度105℃,油炸时间35 min,漂烫时间3 min.在最优条件下粉葛片脆性值为989.35 g,脂肪含量为22.95%.此外,还比较了不同工艺制备的粉葛片品质.漂烫、冷冻处理后低温真空油炸粉葛片的脂肪含量较低,脆性值较高,而通过漂烫冷冻常规油炸所得粉葛片含水量(1.71%)和脆性值(597.54 g)最低,脂肪含量达62.24%.未漂烫粉葛片常规油炸后脂肪含量显著高于低温真空油炸所得粉葛片(P<0.05),而脆性值无显著性差异(P>0.05).油炸粉葛片香气物质以氮氧化合物、硫化物和有机硫化物为主,但是不同油炸所得粉葛片香味有明显差异.经油炸后粉葛片表面蜂窝状结构消失,通过漂烫冷冻低温真空油炸的粉葛片表面有少许孔洞,而在未冷冻的葛根片表面形成一层凝胶层.</description><issn>1002-0306</issn><fulltext>true</fulltext><rsrctype>article</rsrctype><creationdate>2023</creationdate><recordtype>article</recordtype><recordid>eNo9j7tKA0EYhadQMMQ8hYXVrv8_szOzU0rwBgEbrcPsZUJWWcVBxFLBS0S8IIigaCWYNojGoG-TvTyGK4rVga843zmEzCC4yJgv5hK3a22KANQBBsKlQCkIYMgnSO0fT5GGtd0AABE456xG1PjrIh_2i4enoj_KBx_F4bAY9Mrr-6J3kr0_l73R-PMuO7_NLs-yo7fs5qB8fclOj_PHq2kyafSmjRt_WSfriwtrzWWntbq00pxvORaBCseLYqYVDZArDGMq0KNhZHxPg5Y6lNwoqRhwVCH6geZCc5QyMupnJJcGWJ3M_vbu6dTotNNOtnZ30srYttud_Y2kesrAr1TsG6OjXrQ</recordid><startdate>20230801</startdate><enddate>20230801</enddate><creator>施建斌</creator><creator>隋勇</creator><creator>蔡沙</creator><creator>熊添</creator><creator>范传会</creator><creator>陈学玲</creator><creator>宦吉运</creator><creator>赵礼敏</creator><creator>梅新</creator><general>湖北省农业科学院农产品加工与核农技术研究所,湖北武汉 430064%湖北中坪葛业开发有限公司,湖北襄阳 441300</general><scope>2B.</scope><scope>4A8</scope><scope>92I</scope><scope>93N</scope><scope>PSX</scope><scope>TCJ</scope></search><sort><creationdate>20230801</creationdate><title>低温真空油炸粉葛片工艺优化及其品质分析</title><author>施建斌 ; 隋勇 ; 蔡沙 ; 熊添 ; 范传会 ; 陈学玲 ; 宦吉运 ; 赵礼敏 ; 梅新</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-LOGICAL-s1026-4de3a92b1591ce26142cdf84a0a7ac75f97930519c18ba56a5177df9b00157f03</frbrgroupid><rsrctype>articles</rsrctype><prefilter>articles</prefilter><language>chi</language><creationdate>2023</creationdate><toplevel>peer_reviewed</toplevel><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>施建斌</creatorcontrib><creatorcontrib>隋勇</creatorcontrib><creatorcontrib>蔡沙</creatorcontrib><creatorcontrib>熊添</creatorcontrib><creatorcontrib>范传会</creatorcontrib><creatorcontrib>陈学玲</creatorcontrib><creatorcontrib>宦吉运</creatorcontrib><creatorcontrib>赵礼敏</creatorcontrib><creatorcontrib>梅新</creatorcontrib><collection>Wanfang Data Journals - Hong Kong</collection><collection>WANFANG Data Centre</collection><collection>Wanfang Data Journals</collection><collection>万方数据期刊 - 香港版</collection><collection>China Online Journals (COJ)</collection><collection>China Online Journals (COJ)</collection><jtitle>食品工业科技</jtitle></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext</fulltext></delivery><addata><au>施建斌</au><au>隋勇</au><au>蔡沙</au><au>熊添</au><au>范传会</au><au>陈学玲</au><au>宦吉运</au><au>赵礼敏</au><au>梅新</au><format>journal</format><genre>article</genre><ristype>JOUR</ristype><atitle>低温真空油炸粉葛片工艺优化及其品质分析</atitle><jtitle>食品工业科技</jtitle><date>2023-08-01</date><risdate>2023</risdate><volume>44</volume><issue>8</issue><spage>221</spage><epage>227</epage><pages>221-227</pages><issn>1002-0306</issn><abstract>TS201.1; 为实现粉葛的全质化利用,本文采用低温真空油炸工艺制备粉葛片.在单因素实验基础上通过正交试验优化了低温真空油炸粉葛片的制备工艺.结果表明,最优工艺为粉葛片厚度2 mm,油炸温度105℃,油炸时间35 min,漂烫时间3 min.在最优条件下粉葛片脆性值为989.35 g,脂肪含量为22.95%.此外,还比较了不同工艺制备的粉葛片品质.漂烫、冷冻处理后低温真空油炸粉葛片的脂肪含量较低,脆性值较高,而通过漂烫冷冻常规油炸所得粉葛片含水量(1.71%)和脆性值(597.54 g)最低,脂肪含量达62.24%.未漂烫粉葛片常规油炸后脂肪含量显著高于低温真空油炸所得粉葛片(P<0.05),而脆性值无显著性差异(P>0.05).油炸粉葛片香气物质以氮氧化合物、硫化物和有机硫化物为主,但是不同油炸所得粉葛片香味有明显差异.经油炸后粉葛片表面蜂窝状结构消失,通过漂烫冷冻低温真空油炸的粉葛片表面有少许孔洞,而在未冷冻的葛根片表面形成一层凝胶层.</abstract><pub>湖北省农业科学院农产品加工与核农技术研究所,湖北武汉 430064%湖北中坪葛业开发有限公司,湖北襄阳 441300</pub><doi>10.13386/j.issn1002-0306.2022060315</doi><tpages>7</tpages></addata></record> |
fulltext | fulltext |
identifier | ISSN: 1002-0306 |
ispartof | 食品工业科技, 2023-08, Vol.44 (8), p.221-227 |
issn | 1002-0306 |
language | chi |
recordid | cdi_wanfang_journals_spgykj202308026 |
source | DOAJ Directory of Open Access Journals |
title | 低温真空油炸粉葛片工艺优化及其品质分析 |
url | https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-02-12T23%3A27%3A16IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-wanfang_jour&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:journal&rft.genre=article&rft.atitle=%E4%BD%8E%E6%B8%A9%E7%9C%9F%E7%A9%BA%E6%B2%B9%E7%82%B8%E7%B2%89%E8%91%9B%E7%89%87%E5%B7%A5%E8%89%BA%E4%BC%98%E5%8C%96%E5%8F%8A%E5%85%B6%E5%93%81%E8%B4%A8%E5%88%86%E6%9E%90&rft.jtitle=%E9%A3%9F%E5%93%81%E5%B7%A5%E4%B8%9A%E7%A7%91%E6%8A%80&rft.au=%E6%96%BD%E5%BB%BA%E6%96%8C&rft.date=2023-08-01&rft.volume=44&rft.issue=8&rft.spage=221&rft.epage=227&rft.pages=221-227&rft.issn=1002-0306&rft_id=info:doi/10.13386/j.issn1002-0306.2022060315&rft_dat=%3Cwanfang_jour%3Espgykj202308026%3C/wanfang_jour%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rft_wanfj_id=spgykj202308026&rfr_iscdi=true |