石英玻璃的单颗磨粒划擦应力场解析模型及损伤可控磨削机理研究

石英玻璃的单颗磨粒划擦应力场解析模型及损伤可控磨削机理研究

TG580; 构建了单颗磨粒划擦各向同性硬脆材料的弹性应力场解析模型,并以此为基础提出单颗磨粒划擦各向同性硬脆材料表面的裂纹失稳扩展临界函数,临界函数包含原始表面应变速率、磨削液等因素对裂纹扩展造成的影响.将石英玻璃作为研究对象,深入分析了表面微裂纹损伤的可控磨削机理.在进行石英玻璃的磨削试验中,材料的磨削机理随单颗磨粒磨削深度的增加而变化,依次是塑性域去除、低载半脆性域去除、全脆性域去除和高载半脆性域去除.在1 mm/min的工件进给速度下,可以对石英玻璃进行塑性域磨削,从而获得无裂纹损伤的光滑磨削表面,然而其磨削效率较低,在实际生产中不能发挥理想的作用.对石英玻璃开展全脆性域磨削时,材料去...

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:机械工程学报 2018-11, Vol.54 (21), p.191-204
Hauptverfasser: 姚鹏, 王伟, 黄传真, 朱洪涛
Format: Artikel
Sprache:chi
Online-Zugang:Volltext
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page 204
container_issue 21
container_start_page 191
container_title 机械工程学报
container_volume 54
creator 姚鹏
王伟
黄传真
朱洪涛
description TG580; 构建了单颗磨粒划擦各向同性硬脆材料的弹性应力场解析模型,并以此为基础提出单颗磨粒划擦各向同性硬脆材料表面的裂纹失稳扩展临界函数,临界函数包含原始表面应变速率、磨削液等因素对裂纹扩展造成的影响.将石英玻璃作为研究对象,深入分析了表面微裂纹损伤的可控磨削机理.在进行石英玻璃的磨削试验中,材料的磨削机理随单颗磨粒磨削深度的增加而变化,依次是塑性域去除、低载半脆性域去除、全脆性域去除和高载半脆性域去除.在1 mm/min的工件进给速度下,可以对石英玻璃进行塑性域磨削,从而获得无裂纹损伤的光滑磨削表面,然而其磨削效率较低,在实际生产中不能发挥理想的作用.对石英玻璃开展全脆性域磨削时,材料去除率较高、加工表面表面质量好、微裂纹损伤深度较小,砂轮自锐性良好,是一种优良的精密磨削工艺.
doi_str_mv 10.3901/JME.2018.21.191
format Article
fullrecord <record><control><sourceid>wanfang_jour</sourceid><recordid>TN_cdi_wanfang_journals_jxgcxb201821022</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><wanfj_id>jxgcxb201821022</wanfj_id><sourcerecordid>jxgcxb201821022</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-LOGICAL-s1022-63f0c106968094b451f38076f379e8626c631c31ea1170dcb7803b60f857724f3</originalsourceid><addsrcrecordid>eNotkE9LAkEYxudQkJjnPkKn3d53Zndm9hhi_zC6FB1ld3MkCYOWyHsRpaRiRlCilZF2igo6WB-n2bFvkVKn5_Lj-fE8hMwh2MwDXFhbz9gUUNoUbfRwiiTAFcLiXPIZkoqi3QCQUUFd10mQbdN9H1VfTe3TNI_NzYm-uPp5uDa9gXlr6rNmfPmkhy1dudXt4ajfizuNeHCvO1Vdr8QX3e-vR11_iWv9Ma_PK3F7aBqn5q5lnj9mybTy96J86j-TZGsps5lesbIby6vpxawVIVBqcaYgROAel-A5geOiYhIEV0x4eckpDznDkGHeRxSwEwZCAgs4KDmeRB3FkmT-r_fILym_VMgV9w8PSmNjrlguhOVgcgSdqNgvOsZvfw</addsrcrecordid><sourcetype>Aggregation Database</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>article</recordtype></control><display><type>article</type><title>石英玻璃的单颗磨粒划擦应力场解析模型及损伤可控磨削机理研究</title><source>Alma/SFX Local Collection</source><creator>姚鹏 ; 王伟 ; 黄传真 ; 朱洪涛</creator><creatorcontrib>姚鹏 ; 王伟 ; 黄传真 ; 朱洪涛</creatorcontrib><description>TG580; 构建了单颗磨粒划擦各向同性硬脆材料的弹性应力场解析模型,并以此为基础提出单颗磨粒划擦各向同性硬脆材料表面的裂纹失稳扩展临界函数,临界函数包含原始表面应变速率、磨削液等因素对裂纹扩展造成的影响.将石英玻璃作为研究对象,深入分析了表面微裂纹损伤的可控磨削机理.在进行石英玻璃的磨削试验中,材料的磨削机理随单颗磨粒磨削深度的增加而变化,依次是塑性域去除、低载半脆性域去除、全脆性域去除和高载半脆性域去除.在1 mm/min的工件进给速度下,可以对石英玻璃进行塑性域磨削,从而获得无裂纹损伤的光滑磨削表面,然而其磨削效率较低,在实际生产中不能发挥理想的作用.对石英玻璃开展全脆性域磨削时,材料去除率较高、加工表面表面质量好、微裂纹损伤深度较小,砂轮自锐性良好,是一种优良的精密磨削工艺.</description><identifier>ISSN: 0577-6686</identifier><identifier>DOI: 10.3901/JME.2018.21.191</identifier><language>chi</language><publisher>山东大学机械工程学院 济南250061</publisher><ispartof>机械工程学报, 2018-11, Vol.54 (21), p.191-204</ispartof><rights>Copyright © Wanfang Data Co. Ltd. All Rights Reserved.</rights><lds50>peer_reviewed</lds50><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Uhttp://www.wanfangdata.com.cn/images/PeriodicalImages/jxgcxb/jxgcxb.jpg</thumbnail><link.rule.ids>314,776,780,27901,27902</link.rule.ids></links><search><creatorcontrib>姚鹏</creatorcontrib><creatorcontrib>王伟</creatorcontrib><creatorcontrib>黄传真</creatorcontrib><creatorcontrib>朱洪涛</creatorcontrib><title>石英玻璃的单颗磨粒划擦应力场解析模型及损伤可控磨削机理研究</title><title>机械工程学报</title><description>TG580; 构建了单颗磨粒划擦各向同性硬脆材料的弹性应力场解析模型,并以此为基础提出单颗磨粒划擦各向同性硬脆材料表面的裂纹失稳扩展临界函数,临界函数包含原始表面应变速率、磨削液等因素对裂纹扩展造成的影响.将石英玻璃作为研究对象,深入分析了表面微裂纹损伤的可控磨削机理.在进行石英玻璃的磨削试验中,材料的磨削机理随单颗磨粒磨削深度的增加而变化,依次是塑性域去除、低载半脆性域去除、全脆性域去除和高载半脆性域去除.在1 mm/min的工件进给速度下,可以对石英玻璃进行塑性域磨削,从而获得无裂纹损伤的光滑磨削表面,然而其磨削效率较低,在实际生产中不能发挥理想的作用.对石英玻璃开展全脆性域磨削时,材料去除率较高、加工表面表面质量好、微裂纹损伤深度较小,砂轮自锐性良好,是一种优良的精密磨削工艺.</description><issn>0577-6686</issn><fulltext>true</fulltext><rsrctype>article</rsrctype><creationdate>2018</creationdate><recordtype>article</recordtype><recordid>eNotkE9LAkEYxudQkJjnPkKn3d53Zndm9hhi_zC6FB1ld3MkCYOWyHsRpaRiRlCilZF2igo6WB-n2bFvkVKn5_Lj-fE8hMwh2MwDXFhbz9gUUNoUbfRwiiTAFcLiXPIZkoqi3QCQUUFd10mQbdN9H1VfTe3TNI_NzYm-uPp5uDa9gXlr6rNmfPmkhy1dudXt4ajfizuNeHCvO1Vdr8QX3e-vR11_iWv9Ma_PK3F7aBqn5q5lnj9mybTy96J86j-TZGsps5lesbIby6vpxawVIVBqcaYgROAel-A5geOiYhIEV0x4eckpDznDkGHeRxSwEwZCAgs4KDmeRB3FkmT-r_fILym_VMgV9w8PSmNjrlguhOVgcgSdqNgvOsZvfw</recordid><startdate>20181105</startdate><enddate>20181105</enddate><creator>姚鹏</creator><creator>王伟</creator><creator>黄传真</creator><creator>朱洪涛</creator><general>山东大学机械工程学院 济南250061</general><general>山东大学高效洁净机械制造教育部重点实验室 济南250061%中国石油大学(华东)机电工程学院 青岛266580</general><scope>2B.</scope><scope>4A8</scope><scope>92I</scope><scope>93N</scope><scope>PSX</scope><scope>TCJ</scope></search><sort><creationdate>20181105</creationdate><title>石英玻璃的单颗磨粒划擦应力场解析模型及损伤可控磨削机理研究</title><author>姚鹏 ; 王伟 ; 黄传真 ; 朱洪涛</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-LOGICAL-s1022-63f0c106968094b451f38076f379e8626c631c31ea1170dcb7803b60f857724f3</frbrgroupid><rsrctype>articles</rsrctype><prefilter>articles</prefilter><language>chi</language><creationdate>2018</creationdate><toplevel>peer_reviewed</toplevel><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>姚鹏</creatorcontrib><creatorcontrib>王伟</creatorcontrib><creatorcontrib>黄传真</creatorcontrib><creatorcontrib>朱洪涛</creatorcontrib><collection>Wanfang Data Journals - Hong Kong</collection><collection>WANFANG Data Centre</collection><collection>Wanfang Data Journals</collection><collection>万方数据期刊 - 香港版</collection><collection>China Online Journals (COJ)</collection><collection>China Online Journals (COJ)</collection><jtitle>机械工程学报</jtitle></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext</fulltext></delivery><addata><au>姚鹏</au><au>王伟</au><au>黄传真</au><au>朱洪涛</au><format>journal</format><genre>article</genre><ristype>JOUR</ristype><atitle>石英玻璃的单颗磨粒划擦应力场解析模型及损伤可控磨削机理研究</atitle><jtitle>机械工程学报</jtitle><date>2018-11-05</date><risdate>2018</risdate><volume>54</volume><issue>21</issue><spage>191</spage><epage>204</epage><pages>191-204</pages><issn>0577-6686</issn><abstract>TG580; 构建了单颗磨粒划擦各向同性硬脆材料的弹性应力场解析模型,并以此为基础提出单颗磨粒划擦各向同性硬脆材料表面的裂纹失稳扩展临界函数,临界函数包含原始表面应变速率、磨削液等因素对裂纹扩展造成的影响.将石英玻璃作为研究对象,深入分析了表面微裂纹损伤的可控磨削机理.在进行石英玻璃的磨削试验中,材料的磨削机理随单颗磨粒磨削深度的增加而变化,依次是塑性域去除、低载半脆性域去除、全脆性域去除和高载半脆性域去除.在1 mm/min的工件进给速度下,可以对石英玻璃进行塑性域磨削,从而获得无裂纹损伤的光滑磨削表面,然而其磨削效率较低,在实际生产中不能发挥理想的作用.对石英玻璃开展全脆性域磨削时,材料去除率较高、加工表面表面质量好、微裂纹损伤深度较小,砂轮自锐性良好,是一种优良的精密磨削工艺.</abstract><pub>山东大学机械工程学院 济南250061</pub><doi>10.3901/JME.2018.21.191</doi><tpages>14</tpages></addata></record>
fulltext fulltext
identifier ISSN: 0577-6686
ispartof 机械工程学报, 2018-11, Vol.54 (21), p.191-204
issn 0577-6686
language chi
recordid cdi_wanfang_journals_jxgcxb201821022
source Alma/SFX Local Collection
title 石英玻璃的单颗磨粒划擦应力场解析模型及损伤可控磨削机理研究
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-02-05T01%3A39%3A09IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-wanfang_jour&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:journal&rft.genre=article&rft.atitle=%E7%9F%B3%E8%8B%B1%E7%8E%BB%E7%92%83%E7%9A%84%E5%8D%95%E9%A2%97%E7%A3%A8%E7%B2%92%E5%88%92%E6%93%A6%E5%BA%94%E5%8A%9B%E5%9C%BA%E8%A7%A3%E6%9E%90%E6%A8%A1%E5%9E%8B%E5%8F%8A%E6%8D%9F%E4%BC%A4%E5%8F%AF%E6%8E%A7%E7%A3%A8%E5%89%8A%E6%9C%BA%E7%90%86%E7%A0%94%E7%A9%B6&rft.jtitle=%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E5%AD%A6%E6%8A%A5&rft.au=%E5%A7%9A%E9%B9%8F&rft.date=2018-11-05&rft.volume=54&rft.issue=21&rft.spage=191&rft.epage=204&rft.pages=191-204&rft.issn=0577-6686&rft_id=info:doi/10.3901/JME.2018.21.191&rft_dat=%3Cwanfang_jour%3Ejxgcxb201821022%3C/wanfang_jour%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rft_wanfj_id=jxgcxb201821022&rfr_iscdi=true