预制体结构对C/C复合材料力学性能、断裂行为以及热物性能的影响
TB332; 采用电耦合化学气相渗(Electric-coupling chemical vapor infiltration,E-CVI)工艺制备了C/C复合材料,系统研究了增强体类型、铺层方向对C/C复合材料力学性能、断裂行为和热物理性能的影响.结果表明,以碳毡作为增强体的C/C复合材料具有最差的力学性能;无纬布C/C和斜纹布C/C随着铺层秩序从0°/0°、0°/90°变化到0°/45°,其拉伸强度、弯曲强度和模量依次降低.在拉伸载荷下,0°/0°无纬布C/C的断裂行为主要表现为0°纤维束的拔出和断裂;0°/90°无纬布C/C表现为90°纤维层的界面脱粘和基体开裂,以及0°纤维束的拔出与断...
Gespeichert in:
Veröffentlicht in: | 机械工程学报 2018-05, Vol.54 (9), p.97-107 |
---|---|
Hauptverfasser: | , , , |
Format: | Artikel |
Sprache: | chi |
Online-Zugang: | Volltext |
Tags: |
Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
|
container_end_page | 107 |
---|---|
container_issue | 9 |
container_start_page | 97 |
container_title | 机械工程学报 |
container_volume | 54 |
creator | 庞生洋 胡成龙 杨鸷 汤素芳 |
description | TB332; 采用电耦合化学气相渗(Electric-coupling chemical vapor infiltration,E-CVI)工艺制备了C/C复合材料,系统研究了增强体类型、铺层方向对C/C复合材料力学性能、断裂行为和热物理性能的影响.结果表明,以碳毡作为增强体的C/C复合材料具有最差的力学性能;无纬布C/C和斜纹布C/C随着铺层秩序从0°/0°、0°/90°变化到0°/45°,其拉伸强度、弯曲强度和模量依次降低.在拉伸载荷下,0°/0°无纬布C/C的断裂行为主要表现为0°纤维束的拔出和断裂;0°/90°无纬布C/C表现为90°纤维层的界面脱粘和基体开裂,以及0°纤维束的拔出与断裂;0°/45°无纬布C/C表现为纤维与基体沿着士45°和90°纤维层的界面脱粘与基体开裂,以及±5°和0°纤维束的拔出.纤维预制体对C/C复合材料力学性能的影响主要取决于加载方向的纤维含量和取向、孔隙分布以及纤维束之间的界面结合.对于热物理性能,0°/90°无纬布C/C具有最小的热膨胀系数,碳毡C/C最大;0°/45°无纬布C/C具有最高的热导率,碳毡C/C最小;0°/90°无纬布C/C具有最大的TSR值.纤维预制体对C/C复合材料热物理性能的影响主要依赖于测量方向上纤维含量和取向,以及热解炭片层的取向. |
doi_str_mv | 10.3901/JME.2018.09.097 |
format | Article |
fullrecord | <record><control><sourceid>wanfang_jour</sourceid><recordid>TN_cdi_wanfang_journals_jxgcxb201809012</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><wanfj_id>jxgcxb201809012</wanfj_id><sourcerecordid>jxgcxb201809012</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-LOGICAL-s1022-1a79fb454fcbf5d6c4ac21b558528229778d0db537103aee873bcd50efb29e483</originalsourceid><addsrcrecordid>eNpjYBA3NNAztjQw1PfyddUzMjC00DOwBCJzFgZOA1Nzc10zMwszDgbe4uLMJANDYyNzI1NTE06G8JeLWp52bHuyd_Lz3ZOfzWt5un6ns77z0yW9Tyd0PJs74dm0mU-7Zj9du-xZw_IXzXsfNzQ-m7b2xeKmFwt7nuzY9WT30qf9Xc-b1z7vXAlR8HxWy9O9G59O7uVhYE1LzClO5YXS3Ayhbq4hzh66Pv7uns6OPrrFhgZGRrqGieaWaUkmpiZpyUlppilmySaJyUaGSaamFqZGFkZGlubmFikGKUmmxuaGBsaJqakW5sZJySmmBqlpSUaWqSYWxtwM6hBzyxPz0hLz0uOz8kuL8oA2xmdVpCdXJIECwgAYKkbGAHw2b5o</addsrcrecordid><sourcetype>Aggregation Database</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>article</recordtype></control><display><type>article</type><title>预制体结构对C/C复合材料力学性能、断裂行为以及热物性能的影响</title><source>Alma/SFX Local Collection</source><creator>庞生洋 ; 胡成龙 ; 杨鸷 ; 汤素芳</creator><creatorcontrib>庞生洋 ; 胡成龙 ; 杨鸷 ; 汤素芳</creatorcontrib><description>TB332; 采用电耦合化学气相渗(Electric-coupling chemical vapor infiltration,E-CVI)工艺制备了C/C复合材料,系统研究了增强体类型、铺层方向对C/C复合材料力学性能、断裂行为和热物理性能的影响.结果表明,以碳毡作为增强体的C/C复合材料具有最差的力学性能;无纬布C/C和斜纹布C/C随着铺层秩序从0°/0°、0°/90°变化到0°/45°,其拉伸强度、弯曲强度和模量依次降低.在拉伸载荷下,0°/0°无纬布C/C的断裂行为主要表现为0°纤维束的拔出和断裂;0°/90°无纬布C/C表现为90°纤维层的界面脱粘和基体开裂,以及0°纤维束的拔出与断裂;0°/45°无纬布C/C表现为纤维与基体沿着士45°和90°纤维层的界面脱粘与基体开裂,以及±5°和0°纤维束的拔出.纤维预制体对C/C复合材料力学性能的影响主要取决于加载方向的纤维含量和取向、孔隙分布以及纤维束之间的界面结合.对于热物理性能,0°/90°无纬布C/C具有最小的热膨胀系数,碳毡C/C最大;0°/45°无纬布C/C具有最高的热导率,碳毡C/C最小;0°/90°无纬布C/C具有最大的TSR值.纤维预制体对C/C复合材料热物理性能的影响主要依赖于测量方向上纤维含量和取向,以及热解炭片层的取向.</description><identifier>ISSN: 0577-6686</identifier><identifier>DOI: 10.3901/JME.2018.09.097</identifier><language>chi</language><publisher>中国科学院金属研究所 沈阳 110016</publisher><ispartof>机械工程学报, 2018-05, Vol.54 (9), p.97-107</ispartof><rights>Copyright © Wanfang Data Co. Ltd. All Rights Reserved.</rights><lds50>peer_reviewed</lds50><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Uhttp://www.wanfangdata.com.cn/images/PeriodicalImages/jxgcxb/jxgcxb.jpg</thumbnail><link.rule.ids>314,776,780,27903,27904</link.rule.ids></links><search><creatorcontrib>庞生洋</creatorcontrib><creatorcontrib>胡成龙</creatorcontrib><creatorcontrib>杨鸷</creatorcontrib><creatorcontrib>汤素芳</creatorcontrib><title>预制体结构对C/C复合材料力学性能、断裂行为以及热物性能的影响</title><title>机械工程学报</title><description>TB332; 采用电耦合化学气相渗(Electric-coupling chemical vapor infiltration,E-CVI)工艺制备了C/C复合材料,系统研究了增强体类型、铺层方向对C/C复合材料力学性能、断裂行为和热物理性能的影响.结果表明,以碳毡作为增强体的C/C复合材料具有最差的力学性能;无纬布C/C和斜纹布C/C随着铺层秩序从0°/0°、0°/90°变化到0°/45°,其拉伸强度、弯曲强度和模量依次降低.在拉伸载荷下,0°/0°无纬布C/C的断裂行为主要表现为0°纤维束的拔出和断裂;0°/90°无纬布C/C表现为90°纤维层的界面脱粘和基体开裂,以及0°纤维束的拔出与断裂;0°/45°无纬布C/C表现为纤维与基体沿着士45°和90°纤维层的界面脱粘与基体开裂,以及±5°和0°纤维束的拔出.纤维预制体对C/C复合材料力学性能的影响主要取决于加载方向的纤维含量和取向、孔隙分布以及纤维束之间的界面结合.对于热物理性能,0°/90°无纬布C/C具有最小的热膨胀系数,碳毡C/C最大;0°/45°无纬布C/C具有最高的热导率,碳毡C/C最小;0°/90°无纬布C/C具有最大的TSR值.纤维预制体对C/C复合材料热物理性能的影响主要依赖于测量方向上纤维含量和取向,以及热解炭片层的取向.</description><issn>0577-6686</issn><fulltext>true</fulltext><rsrctype>article</rsrctype><creationdate>2018</creationdate><recordtype>article</recordtype><recordid>eNpjYBA3NNAztjQw1PfyddUzMjC00DOwBCJzFgZOA1Nzc10zMwszDgbe4uLMJANDYyNzI1NTE06G8JeLWp52bHuyd_Lz3ZOfzWt5un6ns77z0yW9Tyd0PJs74dm0mU-7Zj9du-xZw_IXzXsfNzQ-m7b2xeKmFwt7nuzY9WT30qf9Xc-b1z7vXAlR8HxWy9O9G59O7uVhYE1LzClO5YXS3Ayhbq4hzh66Pv7uns6OPrrFhgZGRrqGieaWaUkmpiZpyUlppilmySaJyUaGSaamFqZGFkZGlubmFikGKUmmxuaGBsaJqakW5sZJySmmBqlpSUaWqSYWxtwM6hBzyxPz0hLz0uOz8kuL8oA2xmdVpCdXJIECwgAYKkbGAHw2b5o</recordid><startdate>20180505</startdate><enddate>20180505</enddate><creator>庞生洋</creator><creator>胡成龙</creator><creator>杨鸷</creator><creator>汤素芳</creator><general>中国科学院金属研究所 沈阳 110016</general><scope>2B.</scope><scope>4A8</scope><scope>92I</scope><scope>93N</scope><scope>PSX</scope><scope>TCJ</scope></search><sort><creationdate>20180505</creationdate><title>预制体结构对C/C复合材料力学性能、断裂行为以及热物性能的影响</title><author>庞生洋 ; 胡成龙 ; 杨鸷 ; 汤素芳</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-LOGICAL-s1022-1a79fb454fcbf5d6c4ac21b558528229778d0db537103aee873bcd50efb29e483</frbrgroupid><rsrctype>articles</rsrctype><prefilter>articles</prefilter><language>chi</language><creationdate>2018</creationdate><toplevel>peer_reviewed</toplevel><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>庞生洋</creatorcontrib><creatorcontrib>胡成龙</creatorcontrib><creatorcontrib>杨鸷</creatorcontrib><creatorcontrib>汤素芳</creatorcontrib><collection>Wanfang Data Journals - Hong Kong</collection><collection>WANFANG Data Centre</collection><collection>Wanfang Data Journals</collection><collection>万方数据期刊 - 香港版</collection><collection>China Online Journals (COJ)</collection><collection>China Online Journals (COJ)</collection><jtitle>机械工程学报</jtitle></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext</fulltext></delivery><addata><au>庞生洋</au><au>胡成龙</au><au>杨鸷</au><au>汤素芳</au><format>journal</format><genre>article</genre><ristype>JOUR</ristype><atitle>预制体结构对C/C复合材料力学性能、断裂行为以及热物性能的影响</atitle><jtitle>机械工程学报</jtitle><date>2018-05-05</date><risdate>2018</risdate><volume>54</volume><issue>9</issue><spage>97</spage><epage>107</epage><pages>97-107</pages><issn>0577-6686</issn><abstract>TB332; 采用电耦合化学气相渗(Electric-coupling chemical vapor infiltration,E-CVI)工艺制备了C/C复合材料,系统研究了增强体类型、铺层方向对C/C复合材料力学性能、断裂行为和热物理性能的影响.结果表明,以碳毡作为增强体的C/C复合材料具有最差的力学性能;无纬布C/C和斜纹布C/C随着铺层秩序从0°/0°、0°/90°变化到0°/45°,其拉伸强度、弯曲强度和模量依次降低.在拉伸载荷下,0°/0°无纬布C/C的断裂行为主要表现为0°纤维束的拔出和断裂;0°/90°无纬布C/C表现为90°纤维层的界面脱粘和基体开裂,以及0°纤维束的拔出与断裂;0°/45°无纬布C/C表现为纤维与基体沿着士45°和90°纤维层的界面脱粘与基体开裂,以及±5°和0°纤维束的拔出.纤维预制体对C/C复合材料力学性能的影响主要取决于加载方向的纤维含量和取向、孔隙分布以及纤维束之间的界面结合.对于热物理性能,0°/90°无纬布C/C具有最小的热膨胀系数,碳毡C/C最大;0°/45°无纬布C/C具有最高的热导率,碳毡C/C最小;0°/90°无纬布C/C具有最大的TSR值.纤维预制体对C/C复合材料热物理性能的影响主要依赖于测量方向上纤维含量和取向,以及热解炭片层的取向.</abstract><pub>中国科学院金属研究所 沈阳 110016</pub><doi>10.3901/JME.2018.09.097</doi><tpages>11</tpages></addata></record> |
fulltext | fulltext |
identifier | ISSN: 0577-6686 |
ispartof | 机械工程学报, 2018-05, Vol.54 (9), p.97-107 |
issn | 0577-6686 |
language | chi |
recordid | cdi_wanfang_journals_jxgcxb201809012 |
source | Alma/SFX Local Collection |
title | 预制体结构对C/C复合材料力学性能、断裂行为以及热物性能的影响 |
url | https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-01-23T11%3A27%3A28IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-wanfang_jour&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:journal&rft.genre=article&rft.atitle=%E9%A2%84%E5%88%B6%E4%BD%93%E7%BB%93%E6%9E%84%E5%AF%B9C/C%E5%A4%8D%E5%90%88%E6%9D%90%E6%96%99%E5%8A%9B%E5%AD%A6%E6%80%A7%E8%83%BD%E3%80%81%E6%96%AD%E8%A3%82%E8%A1%8C%E4%B8%BA%E4%BB%A5%E5%8F%8A%E7%83%AD%E7%89%A9%E6%80%A7%E8%83%BD%E7%9A%84%E5%BD%B1%E5%93%8D&rft.jtitle=%E6%9C%BA%E6%A2%B0%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E5%AD%A6%E6%8A%A5&rft.au=%E5%BA%9E%E7%94%9F%E6%B4%8B&rft.date=2018-05-05&rft.volume=54&rft.issue=9&rft.spage=97&rft.epage=107&rft.pages=97-107&rft.issn=0577-6686&rft_id=info:doi/10.3901/JME.2018.09.097&rft_dat=%3Cwanfang_jour%3Ejxgcxb201809012%3C/wanfang_jour%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rft_wanfj_id=jxgcxb201809012&rfr_iscdi=true |