WCp/高锰钢基复合材料及复合结构的冲击磨损性能

TB331; 采用挤压铸造法制备出WCp/高锰钢基复合材料和复合材料-钢复合结构,研究复合材料和复合结构的冲击磨料磨损性能.在复合结构的WC预制体中及周围添加还原Fe粉,以控制复合结构中复合材料-钢的界面结构.结果表明:复合结构中复合材料-钢的界面在还原Fe粉吸热熔化的作用下,并没有出现复合材料中WC的熔解和形成过渡层的现象.复合材料磨损表面发生材料的崩落,耐磨性低于高锰钢,而复合结构耐磨性比高锰钢提高了 1. 34倍.通过对磨损形貌及组织的分析,讨论了复合材料崩落的原因及复合结构对冲击磨料磨损改善的机理....

Ausführliche Beschreibung

Gespeichert in:
Bibliographische Detailangaben
Veröffentlicht in:材料工程 2018, Vol.46 (4), p.91-98
Hauptverfasser: 包昂, 卢德宏
Format: Artikel
Sprache:chi
Online-Zugang:Volltext
Tags: Tag hinzufügen
Keine Tags, Fügen Sie den ersten Tag hinzu!
container_end_page 98
container_issue 4
container_start_page 91
container_title 材料工程
container_volume 46
creator 包昂
卢德宏
description TB331; 采用挤压铸造法制备出WCp/高锰钢基复合材料和复合材料-钢复合结构,研究复合材料和复合结构的冲击磨料磨损性能.在复合结构的WC预制体中及周围添加还原Fe粉,以控制复合结构中复合材料-钢的界面结构.结果表明:复合结构中复合材料-钢的界面在还原Fe粉吸热熔化的作用下,并没有出现复合材料中WC的熔解和形成过渡层的现象.复合材料磨损表面发生材料的崩落,耐磨性低于高锰钢,而复合结构耐磨性比高锰钢提高了 1. 34倍.通过对磨损形貌及组织的分析,讨论了复合材料崩落的原因及复合结构对冲击磨料磨损改善的机理.
doi_str_mv 10.11868/j.issn.1001-4381.2015.001288
format Article
fullrecord <record><control><sourceid>wanfang_jour</sourceid><recordid>TN_cdi_wanfang_journals_clgc201804012</recordid><sourceformat>XML</sourceformat><sourcesystem>PC</sourcesystem><wanfj_id>clgc201804012</wanfj_id><sourcerecordid>clgc201804012</sourcerecordid><originalsourceid>FETCH-wanfang_journals_clgc2018040123</originalsourceid><addsrcrecordid>eNpjYFA1NNAzNLQws9DP0sssLs7TMzQwMNQ1MbYw1DMyMDTVA_KMLCxYGDjh4hwMvMXFmUkGJibmRqYGluacDA7hzgX6L1fPeDllw8tJi57O3_V0Se_TCR3P5k54Nm3m0_4uCPf57snP5rU8n9XytG3T0_bdzxeveNY7_1nD8hfNe3kYWNMSc4pTeaE0N4Oqm2uIs4dueWJeWmJeenxWfmlRHlAmPjknPRnoLgsDE6C7jIlVBwDUvFZt</addsrcrecordid><sourcetype>Aggregation Database</sourcetype><iscdi>true</iscdi><recordtype>article</recordtype></control><display><type>article</type><title>WCp/高锰钢基复合材料及复合结构的冲击磨损性能</title><source>DOAJ Directory of Open Access Journals</source><source>Alma/SFX Local Collection</source><creator>包昂 ; 卢德宏</creator><creatorcontrib>包昂 ; 卢德宏</creatorcontrib><description>TB331; 采用挤压铸造法制备出WCp/高锰钢基复合材料和复合材料-钢复合结构,研究复合材料和复合结构的冲击磨料磨损性能.在复合结构的WC预制体中及周围添加还原Fe粉,以控制复合结构中复合材料-钢的界面结构.结果表明:复合结构中复合材料-钢的界面在还原Fe粉吸热熔化的作用下,并没有出现复合材料中WC的熔解和形成过渡层的现象.复合材料磨损表面发生材料的崩落,耐磨性低于高锰钢,而复合结构耐磨性比高锰钢提高了 1. 34倍.通过对磨损形貌及组织的分析,讨论了复合材料崩落的原因及复合结构对冲击磨料磨损改善的机理.</description><identifier>ISSN: 1001-4381</identifier><identifier>DOI: 10.11868/j.issn.1001-4381.2015.001288</identifier><language>chi</language><publisher>昆明理工大学 材料科学与工程学院,昆明,650093</publisher><ispartof>材料工程, 2018, Vol.46 (4), p.91-98</ispartof><rights>Copyright © Wanfang Data Co. Ltd. All Rights Reserved.</rights><lds50>peer_reviewed</lds50><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Uhttp://www.wanfangdata.com.cn/images/PeriodicalImages/clgc/clgc.jpg</thumbnail><link.rule.ids>314,776,780,860,4010,27900,27901,27902</link.rule.ids></links><search><creatorcontrib>包昂</creatorcontrib><creatorcontrib>卢德宏</creatorcontrib><title>WCp/高锰钢基复合材料及复合结构的冲击磨损性能</title><title>材料工程</title><description>TB331; 采用挤压铸造法制备出WCp/高锰钢基复合材料和复合材料-钢复合结构,研究复合材料和复合结构的冲击磨料磨损性能.在复合结构的WC预制体中及周围添加还原Fe粉,以控制复合结构中复合材料-钢的界面结构.结果表明:复合结构中复合材料-钢的界面在还原Fe粉吸热熔化的作用下,并没有出现复合材料中WC的熔解和形成过渡层的现象.复合材料磨损表面发生材料的崩落,耐磨性低于高锰钢,而复合结构耐磨性比高锰钢提高了 1. 34倍.通过对磨损形貌及组织的分析,讨论了复合材料崩落的原因及复合结构对冲击磨料磨损改善的机理.</description><issn>1001-4381</issn><fulltext>true</fulltext><rsrctype>article</rsrctype><creationdate>2018</creationdate><recordtype>article</recordtype><recordid>eNpjYFA1NNAzNLQws9DP0sssLs7TMzQwMNQ1MbYw1DMyMDTVA_KMLCxYGDjh4hwMvMXFmUkGJibmRqYGluacDA7hzgX6L1fPeDllw8tJi57O3_V0Se_TCR3P5k54Nm3m0_4uCPf57snP5rU8n9XytG3T0_bdzxeveNY7_1nD8hfNe3kYWNMSc4pTeaE0N4Oqm2uIs4dueWJeWmJeenxWfmlRHlAmPjknPRnoLgsDE6C7jIlVBwDUvFZt</recordid><startdate>2018</startdate><enddate>2018</enddate><creator>包昂</creator><creator>卢德宏</creator><general>昆明理工大学 材料科学与工程学院,昆明,650093</general><scope>2B.</scope><scope>4A8</scope><scope>92I</scope><scope>93N</scope><scope>PSX</scope><scope>TCJ</scope></search><sort><creationdate>2018</creationdate><title>WCp/高锰钢基复合材料及复合结构的冲击磨损性能</title><author>包昂 ; 卢德宏</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-wanfang_journals_clgc2018040123</frbrgroupid><rsrctype>articles</rsrctype><prefilter>articles</prefilter><language>chi</language><creationdate>2018</creationdate><toplevel>peer_reviewed</toplevel><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>包昂</creatorcontrib><creatorcontrib>卢德宏</creatorcontrib><collection>Wanfang Data Journals - Hong Kong</collection><collection>WANFANG Data Centre</collection><collection>Wanfang Data Journals</collection><collection>万方数据期刊 - 香港版</collection><collection>China Online Journals (COJ)</collection><collection>China Online Journals (COJ)</collection><jtitle>材料工程</jtitle></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext</fulltext></delivery><addata><au>包昂</au><au>卢德宏</au><format>journal</format><genre>article</genre><ristype>JOUR</ristype><atitle>WCp/高锰钢基复合材料及复合结构的冲击磨损性能</atitle><jtitle>材料工程</jtitle><date>2018</date><risdate>2018</risdate><volume>46</volume><issue>4</issue><spage>91</spage><epage>98</epage><pages>91-98</pages><issn>1001-4381</issn><abstract>TB331; 采用挤压铸造法制备出WCp/高锰钢基复合材料和复合材料-钢复合结构,研究复合材料和复合结构的冲击磨料磨损性能.在复合结构的WC预制体中及周围添加还原Fe粉,以控制复合结构中复合材料-钢的界面结构.结果表明:复合结构中复合材料-钢的界面在还原Fe粉吸热熔化的作用下,并没有出现复合材料中WC的熔解和形成过渡层的现象.复合材料磨损表面发生材料的崩落,耐磨性低于高锰钢,而复合结构耐磨性比高锰钢提高了 1. 34倍.通过对磨损形貌及组织的分析,讨论了复合材料崩落的原因及复合结构对冲击磨料磨损改善的机理.</abstract><pub>昆明理工大学 材料科学与工程学院,昆明,650093</pub><doi>10.11868/j.issn.1001-4381.2015.001288</doi></addata></record>
fulltext fulltext
identifier ISSN: 1001-4381
ispartof 材料工程, 2018, Vol.46 (4), p.91-98
issn 1001-4381
language chi
recordid cdi_wanfang_journals_clgc201804012
source DOAJ Directory of Open Access Journals; Alma/SFX Local Collection
title WCp/高锰钢基复合材料及复合结构的冲击磨损性能
url https://sfx.bib-bvb.de/sfx_tum?ctx_ver=Z39.88-2004&ctx_enc=info:ofi/enc:UTF-8&ctx_tim=2025-02-09T05%3A19%3A39IST&url_ver=Z39.88-2004&url_ctx_fmt=infofi/fmt:kev:mtx:ctx&rfr_id=info:sid/primo.exlibrisgroup.com:primo3-Article-wanfang_jour&rft_val_fmt=info:ofi/fmt:kev:mtx:journal&rft.genre=article&rft.atitle=WCp/%E9%AB%98%E9%94%B0%E9%92%A2%E5%9F%BA%E5%A4%8D%E5%90%88%E6%9D%90%E6%96%99%E5%8F%8A%E5%A4%8D%E5%90%88%E7%BB%93%E6%9E%84%E7%9A%84%E5%86%B2%E5%87%BB%E7%A3%A8%E6%8D%9F%E6%80%A7%E8%83%BD&rft.jtitle=%E6%9D%90%E6%96%99%E5%B7%A5%E7%A8%8B&rft.au=%E5%8C%85%E6%98%82&rft.date=2018&rft.volume=46&rft.issue=4&rft.spage=91&rft.epage=98&rft.pages=91-98&rft.issn=1001-4381&rft_id=info:doi/10.11868/j.issn.1001-4381.2015.001288&rft_dat=%3Cwanfang_jour%3Eclgc201804012%3C/wanfang_jour%3E%3Curl%3E%3C/url%3E&disable_directlink=true&sfx.directlink=off&sfx.report_link=0&rft_id=info:oai/&rft_id=info:pmid/&rft_wanfj_id=clgc201804012&rfr_iscdi=true