TECHNOLOGICAL CHARACTERIZATION OF IRON ORE TAILING FROM MINERAÇÃO CONGONHAS BENEFICIATION PLANT, BRAZIL: AN IDENTIFICATION OF OPTIMUM PROCESS ROUTE
A caracterização tecnológica foi utilizada para definir uma rota de processamento do minério de ferro na fração (−8,00 + 3,00 mm), sendo esta estocada em pilhas de rejeito, mesmo possuindo teor de Fe de 55,00% e SiO2 de 17,20%, pois outrora não havia interesse para o processamento desta fração na in...
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| Veröffentlicht in: | Tecnologia em metalurgia, materiais e mineração materiais e mineração, 2019, Vol.16 (Especial), p.447 |
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| Hauptverfasser: | , , , , |
| Format: | Artikel |
| Sprache: | eng |
| Schlagworte: | |
| Online-Zugang: | Volltext |
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| container_title | Tecnologia em metalurgia, materiais e mineração |
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| creator | Pascoal, Aline da Luz Paulo, Ana Paula Aparecida de Almeida Gonçalves, Filipe Mattos Alexandrino, Júnia Soares Rossoni, Hygor Aristides Victor |
| description | A caracterização tecnológica foi utilizada para definir uma rota de processamento do minério de ferro na fração (−8,00 + 3,00 mm), sendo esta estocada em pilhas de rejeito, mesmo possuindo teor de Fe de 55,00% e SiO2 de 17,20%, pois outrora não havia interesse para o processamento desta fração na instalação de tratamento de minério de ferro da Mineração Congonhas em Catas Altas, Brasil. A caracterização compreendeu as análises mineralógica, química, granulométrica e de densidade. Para a identificação da melhor rota de processo foram utilizados dois métodos de concentração, ambos em escala de bancada e utilizando um estágio rougher: a rota 1 consistiu em uma jigagem e a rota 2 utilizou a separação magnética. A concentração ótima foi encontrada utilizando-se o circuito de separação magnética, que obteve, respectivamente, recuperação mássica e metalúrgica de 86,60% e 95,96%, e concentrado de 60,94% Fe e 10,91% SiO2, que podem ser posteriormente processados em um estágio cleaner para atender aos requisitos da empresa. |
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A caracterização compreendeu as análises mineralógica, química, granulométrica e de densidade. Para a identificação da melhor rota de processo foram utilizados dois métodos de concentração, ambos em escala de bancada e utilizando um estágio rougher: a rota 1 consistiu em uma jigagem e a rota 2 utilizou a separação magnética. A concentração ótima foi encontrada utilizando-se o circuito de separação magnética, que obteve, respectivamente, recuperação mássica e metalúrgica de 86,60% e 95,96%, e concentrado de 60,94% Fe e 10,91% SiO2, que podem ser posteriormente processados em um estágio cleaner para atender aos requisitos da empresa.</description><identifier>ISSN: 2176-1515</identifier><identifier>EISSN: 2176-1523</identifier><identifier>DOI: 10.4322/2176-1523.20191870</identifier><language>eng</language><publisher>Sao Paulo: Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração</publisher><subject>Circuits ; Iron compounds ; Iron ores ; Jigging ; Magnetic separation ; Metallurgy ; Silicon dioxide</subject><ispartof>Tecnologia em metalurgia, materiais e mineração, 2019, Vol.16 (Especial), p.447</ispartof><rights>2019. This work is licensed under https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/ (the “License”). 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A caracterização compreendeu as análises mineralógica, química, granulométrica e de densidade. Para a identificação da melhor rota de processo foram utilizados dois métodos de concentração, ambos em escala de bancada e utilizando um estágio rougher: a rota 1 consistiu em uma jigagem e a rota 2 utilizou a separação magnética. A concentração ótima foi encontrada utilizando-se o circuito de separação magnética, que obteve, respectivamente, recuperação mássica e metalúrgica de 86,60% e 95,96%, e concentrado de 60,94% Fe e 10,91% SiO2, que podem ser posteriormente processados em um estágio cleaner para atender aos requisitos da empresa.</description><subject>Circuits</subject><subject>Iron compounds</subject><subject>Iron ores</subject><subject>Jigging</subject><subject>Magnetic separation</subject><subject>Metallurgy</subject><subject>Silicon dioxide</subject><issn>2176-1515</issn><issn>2176-1523</issn><fulltext>true</fulltext><rsrctype>article</rsrctype><creationdate>2019</creationdate><recordtype>article</recordtype><sourceid>8G5</sourceid><sourceid>ABUWG</sourceid><sourceid>AFKRA</sourceid><sourceid>AZQEC</sourceid><sourceid>BENPR</sourceid><sourceid>CCPQU</sourceid><sourceid>DWQXO</sourceid><sourceid>GNUQQ</sourceid><sourceid>GUQSH</sourceid><sourceid>M2O</sourceid><recordid>eNo9UUtOwzAUjBBIVKUXYGWJLQHbieOUnWucxlJiV6676SbKVyoCWhK6YM2CE3CiXoxELV3N09O8eaMZx7lF8MH3MH7EiAYuIth7wBBNUUjhhTM6Ly_PMyLXzqTrNgXElCAP-XTk_FrBY6UTPZecJYDHzDBuhZFrZqVWQEdAmgGNAJbJRKo5iIxOQSqVMOzwc_jWgGs11ypmSzATSkSSy-PxImHK3oOZYWuZPAGmgHwWysqecVbXCyvTVQoWRnOxXAKjV1bcOFdN_trVkxOOHRsJy2P35NMtUeBDt0aUEghJWNekCPKqaULqI0SrICgKHCJSNEXp9ZF4gYdhWdCipKgq_aoOcJ1Db-zcHWV37fZjX3ef2ct23773HzNMaDDFFIekZ-Ejq2y3XdfWTbZrN295-5UhmA0FZEO-2ZB19l-A9weluW1E</recordid><startdate>2019</startdate><enddate>2019</enddate><creator>Pascoal, Aline da Luz</creator><creator>Paulo, Ana Paula Aparecida de Almeida</creator><creator>Gonçalves, Filipe Mattos</creator><creator>Alexandrino, Júnia Soares</creator><creator>Rossoni, Hygor Aristides Victor</creator><general>Associação Brasileira de Metalurgia, Materiais e Mineração</general><scope>AAYXX</scope><scope>CITATION</scope><scope>3V.</scope><scope>7SR</scope><scope>7XB</scope><scope>8BQ</scope><scope>8FD</scope><scope>8FE</scope><scope>8FG</scope><scope>8FK</scope><scope>8G5</scope><scope>ABJCF</scope><scope>ABUWG</scope><scope>AFKRA</scope><scope>AZQEC</scope><scope>BENPR</scope><scope>BGLVJ</scope><scope>CCPQU</scope><scope>D1I</scope><scope>DWQXO</scope><scope>GNUQQ</scope><scope>GUQSH</scope><scope>HCIFZ</scope><scope>JG9</scope><scope>KB.</scope><scope>M2O</scope><scope>MBDVC</scope><scope>PADUT</scope><scope>PDBOC</scope><scope>PIMPY</scope><scope>PQEST</scope><scope>PQQKQ</scope><scope>PQUKI</scope><scope>PRINS</scope><scope>Q9U</scope></search><sort><creationdate>2019</creationdate><title>TECHNOLOGICAL CHARACTERIZATION OF IRON ORE TAILING FROM MINERAÇÃO CONGONHAS BENEFICIATION PLANT, BRAZIL: AN IDENTIFICATION OF OPTIMUM PROCESS ROUTE</title><author>Pascoal, Aline da Luz ; 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