METHOD FOR PRODUCING EXACT CUT EDGES
Bei einem Verfahren zum Herstellen von exakten Schnittflächen (4.1, 4.2) an einem Werkstück (2) durch Stanzen bzw. Schneiden, insbesondere durch Feinschneiden wird zuerst ein Ausstanzen bzw. Ausschneiden einer Kontur (15) in einem Abstand (a) von der eigentlichen Kontur (13) des Werkstückes (2) und...
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| Hauptverfasser: | , |
|---|---|
| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; fre ; ger |
| Schlagworte: | |
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| creator | SUNAGA, JUNICHI ROSE, WOLFGANG |
| description | Bei einem Verfahren zum Herstellen von exakten Schnittflächen (4.1, 4.2) an einem Werkstück (2) durch Stanzen bzw. Schneiden, insbesondere durch Feinschneiden wird zuerst ein Ausstanzen bzw. Ausschneiden einer Kontur (15) in einem Abstand (a) von der eigentlichen Kontur (13) des Werkstückes (2) und anschliessend ein Nachschaben bis zur Kontur (13) des Werkstückes (2) erfolgen. Dabei soll in einer ersten Stufe das Nachschaben nur bis zu einem Teil der Dicke (d) des Werkstückes erfolgen und in einer folgenden Stufe die Kontur (13) des Werkstückes (2) durch ein entgegengesetzt zur ersten Stufe erfolgendes Nachschaben erreicht werden.
The invention relates to a method for producing exact cut edges (4.1, 4.2) on a workpiece (2) by stamping or cutting, especially by fine cutting. According to the inventive method, a profile (15) is stamped or cut at a distance (a) from the actual profile (13) of the workpiece and which is subsequently scraped up to the profile (15) of said workpiece. In step one, only part of the thickness (d) of the workpiece is scraped. In the next step, the profile (13) of the workpiece is scraped in an opposite direction to step one.
L'invention concerne un procédé pour réaliser des surfaces de coupe exactes (4.1, 4.2) sur une pièce (2) par estampage ou découpage, notamment par découpage de précision. Selon ce procédé, un estampage ou un découpage d'un contour (15) est réalisé à une distance (a) du contour proprement dit (13) de la pièce (2), puis un grattage ultérieur est effectué jusqu'au contour (13) de la pièce (2). Dans une première étape, le grattage ultérieur est effectué uniquement jusqu'à une partie de l'épaisseur (d) de la pièce, et, au cours de l'étape suivante, le contour (13) de la pièce (2) est atteint par un grattage ultérieur s'effectuant dans le sens contraire à la première étape. |
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The invention relates to a method for producing exact cut edges (4.1, 4.2) on a workpiece (2) by stamping or cutting, especially by fine cutting. According to the inventive method, a profile (15) is stamped or cut at a distance (a) from the actual profile (13) of the workpiece and which is subsequently scraped up to the profile (15) of said workpiece. In step one, only part of the thickness (d) of the workpiece is scraped. In the next step, the profile (13) of the workpiece is scraped in an opposite direction to step one.
L'invention concerne un procédé pour réaliser des surfaces de coupe exactes (4.1, 4.2) sur une pièce (2) par estampage ou découpage, notamment par découpage de précision. Selon ce procédé, un estampage ou un découpage d'un contour (15) est réalisé à une distance (a) du contour proprement dit (13) de la pièce (2), puis un grattage ultérieur est effectué jusqu'au contour (13) de la pièce (2). Dans une première étape, le grattage ultérieur est effectué uniquement jusqu'à une partie de l'épaisseur (d) de la pièce, et, au cours de l'étape suivante, le contour (13) de la pièce (2) est atteint par un grattage ultérieur s'effectuant dans le sens contraire à la première étape.</description><edition>6</edition><language>eng ; fre ; ger</language><subject>CUTTING ; CUTTING-OUT ; HAND CUTTING TOOLS ; MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL ; PERFORATING ; PERFORMING OPERATIONS ; PUNCHING ; PUNCHING METAL ; SEVERING ; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING ; STAMPING-OUT ; TRANSPORTING ; WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</subject><creationdate>1999</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=19990311&DB=EPODOC&CC=WO&NR=9911400A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25562,76317</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=19990311&DB=EPODOC&CC=WO&NR=9911400A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>SUNAGA, JUNICHI</creatorcontrib><creatorcontrib>ROSE, WOLFGANG</creatorcontrib><title>METHOD FOR PRODUCING EXACT CUT EDGES</title><description>Bei einem Verfahren zum Herstellen von exakten Schnittflächen (4.1, 4.2) an einem Werkstück (2) durch Stanzen bzw. Schneiden, insbesondere durch Feinschneiden wird zuerst ein Ausstanzen bzw. Ausschneiden einer Kontur (15) in einem Abstand (a) von der eigentlichen Kontur (13) des Werkstückes (2) und anschliessend ein Nachschaben bis zur Kontur (13) des Werkstückes (2) erfolgen. Dabei soll in einer ersten Stufe das Nachschaben nur bis zu einem Teil der Dicke (d) des Werkstückes erfolgen und in einer folgenden Stufe die Kontur (13) des Werkstückes (2) durch ein entgegengesetzt zur ersten Stufe erfolgendes Nachschaben erreicht werden.
The invention relates to a method for producing exact cut edges (4.1, 4.2) on a workpiece (2) by stamping or cutting, especially by fine cutting. According to the inventive method, a profile (15) is stamped or cut at a distance (a) from the actual profile (13) of the workpiece and which is subsequently scraped up to the profile (15) of said workpiece. In step one, only part of the thickness (d) of the workpiece is scraped. In the next step, the profile (13) of the workpiece is scraped in an opposite direction to step one.
L'invention concerne un procédé pour réaliser des surfaces de coupe exactes (4.1, 4.2) sur une pièce (2) par estampage ou découpage, notamment par découpage de précision. Selon ce procédé, un estampage ou un découpage d'un contour (15) est réalisé à une distance (a) du contour proprement dit (13) de la pièce (2), puis un grattage ultérieur est effectué jusqu'au contour (13) de la pièce (2). Dans une première étape, le grattage ultérieur est effectué uniquement jusqu'à une partie de l'épaisseur (d) de la pièce, et, au cours de l'étape suivante, le contour (13) de la pièce (2) est atteint par un grattage ultérieur s'effectuant dans le sens contraire à la première étape.</description><subject>CUTTING</subject><subject>CUTTING-OUT</subject><subject>HAND CUTTING TOOLS</subject><subject>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</subject><subject>PERFORATING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PUNCHING</subject><subject>PUNCHING METAL</subject><subject>SEVERING</subject><subject>SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING</subject><subject>STAMPING-OUT</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>1999</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZFDxdQ3x8HdRcPMPUggI8ncJdfb0c1dwjXB0DlFwDg1RcHVxdw3mYWBNS8wpTuWF0twMCm6uIc4euqkF-fGpxQWJyal5qSXx4f6WloaGJgYGjobGRCgBACpWIoE</recordid><startdate>19990311</startdate><enddate>19990311</enddate><creator>SUNAGA, JUNICHI</creator><creator>ROSE, WOLFGANG</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>19990311</creationdate><title>METHOD FOR PRODUCING EXACT CUT EDGES</title><author>SUNAGA, JUNICHI ; ROSE, WOLFGANG</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO9911400A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>1999</creationdate><topic>CUTTING</topic><topic>CUTTING-OUT</topic><topic>HAND CUTTING TOOLS</topic><topic>MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVINGMATERIAL</topic><topic>PERFORATING</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PUNCHING</topic><topic>PUNCHING METAL</topic><topic>SEVERING</topic><topic>SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING</topic><topic>STAMPING-OUT</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS ORPROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>SUNAGA, JUNICHI</creatorcontrib><creatorcontrib>ROSE, WOLFGANG</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>SUNAGA, JUNICHI</au><au>ROSE, WOLFGANG</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD FOR PRODUCING EXACT CUT EDGES</title><date>1999-03-11</date><risdate>1999</risdate><abstract>Bei einem Verfahren zum Herstellen von exakten Schnittflächen (4.1, 4.2) an einem Werkstück (2) durch Stanzen bzw. Schneiden, insbesondere durch Feinschneiden wird zuerst ein Ausstanzen bzw. Ausschneiden einer Kontur (15) in einem Abstand (a) von der eigentlichen Kontur (13) des Werkstückes (2) und anschliessend ein Nachschaben bis zur Kontur (13) des Werkstückes (2) erfolgen. Dabei soll in einer ersten Stufe das Nachschaben nur bis zu einem Teil der Dicke (d) des Werkstückes erfolgen und in einer folgenden Stufe die Kontur (13) des Werkstückes (2) durch ein entgegengesetzt zur ersten Stufe erfolgendes Nachschaben erreicht werden.
The invention relates to a method for producing exact cut edges (4.1, 4.2) on a workpiece (2) by stamping or cutting, especially by fine cutting. According to the inventive method, a profile (15) is stamped or cut at a distance (a) from the actual profile (13) of the workpiece and which is subsequently scraped up to the profile (15) of said workpiece. In step one, only part of the thickness (d) of the workpiece is scraped. In the next step, the profile (13) of the workpiece is scraped in an opposite direction to step one.
L'invention concerne un procédé pour réaliser des surfaces de coupe exactes (4.1, 4.2) sur une pièce (2) par estampage ou découpage, notamment par découpage de précision. Selon ce procédé, un estampage ou un découpage d'un contour (15) est réalisé à une distance (a) du contour proprement dit (13) de la pièce (2), puis un grattage ultérieur est effectué jusqu'au contour (13) de la pièce (2). Dans une première étape, le grattage ultérieur est effectué uniquement jusqu'à une partie de l'épaisseur (d) de la pièce, et, au cours de l'étape suivante, le contour (13) de la pièce (2) est atteint par un grattage ultérieur s'effectuant dans le sens contraire à la première étape.</abstract><edition>6</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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