ALUMINUM SCRAP CLEANING AND DECARBONIZATION
Aluminum scrap containing a carbon-containing coating is cleaned with about 212 DEG F (100 DEG C) hot water, and then decarbonized with about 1000 DEG F (538 DEG C) superheated steam which produces a carbon-containing volatile from the carbon-containing coating and a decarbonized aluminum scrap. A s...
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description | Aluminum scrap containing a carbon-containing coating is cleaned with about 212 DEG F (100 DEG C) hot water, and then decarbonized with about 1000 DEG F (538 DEG C) superheated steam which produces a carbon-containing volatile from the carbon-containing coating and a decarbonized aluminum scrap. A spent steam and carbon-containing volatile gaseous mixture at about 212 DEG F (100 DEG C) is contacted with a warm water filtrate at a nominal temperature of about 132 DEG F (56 DEG C), recovered from the process which causes the spent steam to condensed. The condensate at about 212 DEG F (100 DEG C) is separated from the carbon-containing volatile and the latter combusted. The combustion products can be used to preheat indirectly other steam in the process or to dry the decarbonized aluminum scrap at a temperature low enough not to cause oxidation of the aluminum scrap. The decarbonized aluminum scrap and carbon-containing volatile are produced in an essentially combustion-product-gas free environment under a slight negative gauge pressure thereby preventing fugitive emissions. Because the decarbonized aluminum scrap is cleaner and less oxidized than that produced by conventional rotary kiln process, when the aliminum scrap is melted less dross is produced thereby producing a higher aluminum yield. Dross loss is estimated to be reduced from about 9 % to about 5 % which would result in about DOLLAR 500,000 saving per month for a plant processing 12.5 million lbs. (5.7 million kg) of aluminum scrap per month.
On nettoie des déchets d'aluminium qui comportent un revêtement contenant du carbone avec de l'eau chauffée à environ 212 DEG F (100 DEG C), puis on les décarbure avec de la vapeur surchauffée à environ 1000 DEG F (538 DEG C), ce qui produit, à partir du revêtement, un composant volatil contenant du carbone, associé à des déchets d'aluminium décarburés. On met en contact un mélange gazeux, constitué de vapeur résiduaire et d'un composé volatil contenant du carbone, à environ 212 DEG F (100)C), avec un filtrat d'eau chaude à une température nominale d'environ 132 DEG F (56 DEG C), récupérée à partir du procédé qui provoque la condensation de ladite vapeur résiduaire. On sépare le condensat à environ 212 DEG F (100 DEG C) du composé volatil contenant du carbone et on soumet ledit composant à une combustion. On peut utiliser les produits de combustion afin de préchauffer indirectement une autre vapeur utilisée dans le procédé ou de sécher les déchets d'aluminium |
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On nettoie des déchets d'aluminium qui comportent un revêtement contenant du carbone avec de l'eau chauffée à environ 212 DEG F (100 DEG C), puis on les décarbure avec de la vapeur surchauffée à environ 1000 DEG F (538 DEG C), ce qui produit, à partir du revêtement, un composant volatil contenant du carbone, associé à des déchets d'aluminium décarburés. On met en contact un mélange gazeux, constitué de vapeur résiduaire et d'un composé volatil contenant du carbone, à environ 212 DEG F (100)C), avec un filtrat d'eau chaude à une température nominale d'environ 132 DEG F (56 DEG C), récupérée à partir du procédé qui provoque la condensation de ladite vapeur résiduaire. On sépare le condensat à environ 212 DEG F (100 DEG C) du composé volatil contenant du carbone et on soumet ledit composant à une combustion. On peut utiliser les produits de combustion afin de préchauffer indirectement une autre vapeur utilisée dans le procédé ou de sécher les déchets d'aluminium décarburés à une température assez basse pour ne pas provoquer leur oxydation. Les déchets d'aluminium décarburés et le composé volatil contenant du carbone sont produits dans un environnement sensiblement dépourvu de gaz des produits de combustion, sous une pression manométrique légèrement négative, ce qui empêche les émissions fugitives. Comme les déchets d'aluminium décarburés sont plus propres et moins oxydés que ceux produits par la méthode du four rotatif classique, il se forme moins d'écume quand les déchets sont fondus, ce qui donne un meilleur rendement en aluminium. On estime que les pertes dues à l'écume passent de 9 % à 5 % environ, ce qui donnerait des économies d'environ 500000 DOLLAR par mois pour une installation traitant 12,5 millions de livres (5,7 millions de kg) de déchets d'aluminium par mois.</description><edition>6</edition><language>eng ; fre</language><subject>CHEMISTRY ; CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION ORPROCESSING OF GOODS ; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS ; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC ; GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS ; METALLURGY ; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS ; PRODUCTION AND REFINING OF METALS ; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS ; TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINSTCLIMATE CHANGE ; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><creationdate>1998</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=19981119&DB=EPODOC&CC=WO&NR=9851829A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25544,76293</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=19981119&DB=EPODOC&CC=WO&NR=9851829A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>WOOD, MICHAEL, JAMES</creatorcontrib><title>ALUMINUM SCRAP CLEANING AND DECARBONIZATION</title><description>Aluminum scrap containing a carbon-containing coating is cleaned with about 212 DEG F (100 DEG C) hot water, and then decarbonized with about 1000 DEG F (538 DEG C) superheated steam which produces a carbon-containing volatile from the carbon-containing coating and a decarbonized aluminum scrap. A spent steam and carbon-containing volatile gaseous mixture at about 212 DEG F (100 DEG C) is contacted with a warm water filtrate at a nominal temperature of about 132 DEG F (56 DEG C), recovered from the process which causes the spent steam to condensed. The condensate at about 212 DEG F (100 DEG C) is separated from the carbon-containing volatile and the latter combusted. The combustion products can be used to preheat indirectly other steam in the process or to dry the decarbonized aluminum scrap at a temperature low enough not to cause oxidation of the aluminum scrap. The decarbonized aluminum scrap and carbon-containing volatile are produced in an essentially combustion-product-gas free environment under a slight negative gauge pressure thereby preventing fugitive emissions. Because the decarbonized aluminum scrap is cleaner and less oxidized than that produced by conventional rotary kiln process, when the aliminum scrap is melted less dross is produced thereby producing a higher aluminum yield. Dross loss is estimated to be reduced from about 9 % to about 5 % which would result in about DOLLAR 500,000 saving per month for a plant processing 12.5 million lbs. (5.7 million kg) of aluminum scrap per month.
On nettoie des déchets d'aluminium qui comportent un revêtement contenant du carbone avec de l'eau chauffée à environ 212 DEG F (100 DEG C), puis on les décarbure avec de la vapeur surchauffée à environ 1000 DEG F (538 DEG C), ce qui produit, à partir du revêtement, un composant volatil contenant du carbone, associé à des déchets d'aluminium décarburés. On met en contact un mélange gazeux, constitué de vapeur résiduaire et d'un composé volatil contenant du carbone, à environ 212 DEG F (100)C), avec un filtrat d'eau chaude à une température nominale d'environ 132 DEG F (56 DEG C), récupérée à partir du procédé qui provoque la condensation de ladite vapeur résiduaire. On sépare le condensat à environ 212 DEG F (100 DEG C) du composé volatil contenant du carbone et on soumet ledit composant à une combustion. On peut utiliser les produits de combustion afin de préchauffer indirectement une autre vapeur utilisée dans le procédé ou de sécher les déchets d'aluminium décarburés à une température assez basse pour ne pas provoquer leur oxydation. Les déchets d'aluminium décarburés et le composé volatil contenant du carbone sont produits dans un environnement sensiblement dépourvu de gaz des produits de combustion, sous une pression manométrique légèrement négative, ce qui empêche les émissions fugitives. Comme les déchets d'aluminium décarburés sont plus propres et moins oxydés que ceux produits par la méthode du four rotatif classique, il se forme moins d'écume quand les déchets sont fondus, ce qui donne un meilleur rendement en aluminium. On estime que les pertes dues à l'écume passent de 9 % à 5 % environ, ce qui donnerait des économies d'environ 500000 DOLLAR par mois pour une installation traitant 12,5 millions de livres (5,7 millions de kg) de déchets d'aluminium par mois.</description><subject>CHEMISTRY</subject><subject>CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION ORPROCESSING OF GOODS</subject><subject>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</subject><subject>GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC</subject><subject>GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>PRETREATMENT OF RAW MATERIALS</subject><subject>PRODUCTION AND REFINING OF METALS</subject><subject>TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS</subject><subject>TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINSTCLIMATE CHANGE</subject><subject>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>1998</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZNB29An19fQL9VUIdg5yDFBw9nF19PP0c1dw9HNRcHF1dgxy8vfzjHIM8fT342FgTUvMKU7lhdLcDApuriHOHrqpBfnxqcUFicmpeakl8eH-lhamhhZGlo6GxkQoAQAyPyTB</recordid><startdate>19981119</startdate><enddate>19981119</enddate><creator>WOOD, MICHAEL, JAMES</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>19981119</creationdate><title>ALUMINUM SCRAP CLEANING AND DECARBONIZATION</title><author>WOOD, MICHAEL, JAMES</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO9851829A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>1998</creationdate><topic>CHEMISTRY</topic><topic>CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION ORPROCESSING OF GOODS</topic><topic>FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS</topic><topic>GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC</topic><topic>GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>PRETREATMENT OF RAW MATERIALS</topic><topic>PRODUCTION AND REFINING OF METALS</topic><topic>TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS</topic><topic>TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINSTCLIMATE CHANGE</topic><topic>TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>WOOD, MICHAEL, JAMES</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>WOOD, MICHAEL, JAMES</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>ALUMINUM SCRAP CLEANING AND DECARBONIZATION</title><date>1998-11-19</date><risdate>1998</risdate><abstract>Aluminum scrap containing a carbon-containing coating is cleaned with about 212 DEG F (100 DEG C) hot water, and then decarbonized with about 1000 DEG F (538 DEG C) superheated steam which produces a carbon-containing volatile from the carbon-containing coating and a decarbonized aluminum scrap. 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Because the decarbonized aluminum scrap is cleaner and less oxidized than that produced by conventional rotary kiln process, when the aliminum scrap is melted less dross is produced thereby producing a higher aluminum yield. Dross loss is estimated to be reduced from about 9 % to about 5 % which would result in about DOLLAR 500,000 saving per month for a plant processing 12.5 million lbs. (5.7 million kg) of aluminum scrap per month.
On nettoie des déchets d'aluminium qui comportent un revêtement contenant du carbone avec de l'eau chauffée à environ 212 DEG F (100 DEG C), puis on les décarbure avec de la vapeur surchauffée à environ 1000 DEG F (538 DEG C), ce qui produit, à partir du revêtement, un composant volatil contenant du carbone, associé à des déchets d'aluminium décarburés. On met en contact un mélange gazeux, constitué de vapeur résiduaire et d'un composé volatil contenant du carbone, à environ 212 DEG F (100)C), avec un filtrat d'eau chaude à une température nominale d'environ 132 DEG F (56 DEG C), récupérée à partir du procédé qui provoque la condensation de ladite vapeur résiduaire. On sépare le condensat à environ 212 DEG F (100 DEG C) du composé volatil contenant du carbone et on soumet ledit composant à une combustion. On peut utiliser les produits de combustion afin de préchauffer indirectement une autre vapeur utilisée dans le procédé ou de sécher les déchets d'aluminium décarburés à une température assez basse pour ne pas provoquer leur oxydation. Les déchets d'aluminium décarburés et le composé volatil contenant du carbone sont produits dans un environnement sensiblement dépourvu de gaz des produits de combustion, sous une pression manométrique légèrement négative, ce qui empêche les émissions fugitives. Comme les déchets d'aluminium décarburés sont plus propres et moins oxydés que ceux produits par la méthode du four rotatif classique, il se forme moins d'écume quand les déchets sont fondus, ce qui donne un meilleur rendement en aluminium. On estime que les pertes dues à l'écume passent de 9 % à 5 % environ, ce qui donnerait des économies d'environ 500000 DOLLAR par mois pour une installation traitant 12,5 millions de livres (5,7 millions de kg) de déchets d'aluminium par mois.</abstract><edition>6</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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