THE METHOD OF PRODUCING COMPOSITIONAL COATINGS

A method is disclosed to obtain a universal porous coating applied to a hard substrate (i.e. metallic or ceramic) with high adhesion strength to the substrate, with outstanding thermo-mechanical characteristics and with good resistance to thermal or mechanical action. The porous coating incorporates a tricomponent powder mixture which is deposited on the substrate by plasma spraying. The mixture includes aluminum and/or titanium oxide powder and glass powder as the coating's microstructure forming materials; aluminum and/or titanium powder as metal binder and aluminum and/or titanium hydroxide powder as a material assuring the formation of coating's microstructure. Plasma spraying includes passing the powder through the plasma beam, simultaneously melting of the metal oxide, partially alloying with glass powder surface, and preventing the complete thermal decomposition of hydroxide particles, and includes directing the powder components into separate plasma beam zones - the hydroxide to the colder zone, and the metal to the hotter zone. The aluminum particles reach the substrate first and develop the adhesion of the sprayed layer to the substrate, by using fractionating the powder with the higher mass metal and glass particles reaching the surface of the sprayed substrate first. La présente invention concerne un procédé permettant d'obtenir un revêtement poreux universel qui est appliqué sur une surface dure (métallique ou céramique, par exemple) et présente une force d'adhérence élevée sur ce substrat, des caractéristiques thermo-mécaniques exceptionnelles et une bonne résistance à l'action thermique ou mécanique. Ce revêtement poreux comprend un mélange de poudres à trois composants que l'on dépose sur le substrat par projection plasma. Le mélange comprend une poudre d'oxyde d'aluminium et/ou de titane et de la poudre de verre comme matériaux formant la microstructure du revêtement; de la poudre d'aluminium et/ou de titane comme liant métallique et de la poudre d'hydroxyde d'aluminium et/ou de titane comme matériau assurant la formation de la microstructure du revêtement. La projection plasma consiste à faire passer la poudre à travers un faisceau plasma, à fondre simultanément l'oxyde métallique, à effectuer un alliage partiel avec la surface de la poudre de verre, et à empêcher la décomposition thermique complète des particules d'hydroxyde, les composants de la poudre étant dirigés dans des zones de faisceau plasma différentes, l'hydroxyde vers la zone