LENS BLANKS FOR PRODUCING PRESCRIPTION LENSES
A thermoformed plastic laminar light-polarizing composite lens blank is produced from a laminate comprising a light-polarizing layer between polymeric layers. At least one of the polymeric layers comprises an optically isotropic sheet, i.e., a sheet having an optical retardance of not more than 20 n...
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creator | LOSHAK, IGOR DALZELL, WILLIAM, H |
description | A thermoformed plastic laminar light-polarizing composite lens blank is produced from a laminate comprising a light-polarizing layer between polymeric layers. At least one of the polymeric layers comprises an optically isotropic sheet, i.e., a sheet having an optical retardance of not more than 20 nanometers, in order to minimize retardation effects of the birefringent material on plane polarised light. The isotropic layer, upon subsequent thermoforming of unitary portions cut from the laminate, provides the convex lens surface of the lens blank. The polymeric layer which forms the concave surface of the lens blank is substantially thicker than the opposed polymeric layer in order to accommodate grinding of the surface thereof to an ophthalmic prescription. Lens blanks are prepared from unitary portions which are cut from a supply of the laminate, placed between thermoforming platens and formed under heat and pressure. By using a series of platens of different radius of curvature, for the forming of the convex surface of the lens blanks, a series or family of lens blanks can be provided to accommodate the grinding of lens to a variety of ophthalmic prescriptions.
Ebauche composite de verre feuilleté polarisant en matière plastique thermoformée obtenue à partir d'un stratifié comprenant une couche polarisante comprise entre deux couches polymères. L'une au moins des couches polymères comporte une nappe optiquement isotrope, c'est-à-dire une nappe à effet retardateur optique n'excédant pas vingt nanomètres, ce qui tend à réduire les effets retardateurs des matières biréfringentes sur la lumière plane polarisée. La couche isotrope, lors du thermoformage consécutif des pièces découpées dans le stratifié, donne la surface convexe de l'ébauche de verre. La couche polymère qui constitue la surface concave de l'ébauche de verre est substantiellement plus épaisse que la couche polymère opposée, afin de permettre le meulage de sa surface en fonction des prescriptions ophtalmologiques. Ces ébauches de verre sont préparées à partir de pièces distinctes découpées dans un stratifié, puis placées entre deux platines de thermoformage pour être mises en forme sous l'effet de la chaleur et de la pression. Grâce à une série de platines présentant des rayons de courbure différents, pour la réalisation de la face convexe des ébauches, on peut obtenir toute une famille d'ébauches permettant le meulage des verres en fonction de diverses prescriptions ophtalmologiques. |
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Ebauche composite de verre feuilleté polarisant en matière plastique thermoformée obtenue à partir d'un stratifié comprenant une couche polarisante comprise entre deux couches polymères. L'une au moins des couches polymères comporte une nappe optiquement isotrope, c'est-à-dire une nappe à effet retardateur optique n'excédant pas vingt nanomètres, ce qui tend à réduire les effets retardateurs des matières biréfringentes sur la lumière plane polarisée. La couche isotrope, lors du thermoformage consécutif des pièces découpées dans le stratifié, donne la surface convexe de l'ébauche de verre. La couche polymère qui constitue la surface concave de l'ébauche de verre est substantiellement plus épaisse que la couche polymère opposée, afin de permettre le meulage de sa surface en fonction des prescriptions ophtalmologiques. Ces ébauches de verre sont préparées à partir de pièces distinctes découpées dans un stratifié, puis placées entre deux platines de thermoformage pour être mises en forme sous l'effet de la chaleur et de la pression. Grâce à une série de platines présentant des rayons de courbure différents, pour la réalisation de la face convexe des ébauches, on peut obtenir toute une famille d'ébauches permettant le meulage des verres en fonction de diverses prescriptions ophtalmologiques.</description><edition>6</edition><language>eng ; fre</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; CONTACT LENSES ; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES ; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS ; OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS ; OPTICS ; PERFORMING OPERATIONS ; PHYSICS ; PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; SPECTACLES ; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURESAS SPECTACLES ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>1997</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=19971016&DB=EPODOC&CC=WO&NR=9738345A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=19971016&DB=EPODOC&CC=WO&NR=9738345A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>LOSHAK, IGOR</creatorcontrib><creatorcontrib>DALZELL, WILLIAM, H</creatorcontrib><title>LENS BLANKS FOR PRODUCING PRESCRIPTION LENSES</title><description>A thermoformed plastic laminar light-polarizing composite lens blank is produced from a laminate comprising a light-polarizing layer between polymeric layers. At least one of the polymeric layers comprises an optically isotropic sheet, i.e., a sheet having an optical retardance of not more than 20 nanometers, in order to minimize retardation effects of the birefringent material on plane polarised light. The isotropic layer, upon subsequent thermoforming of unitary portions cut from the laminate, provides the convex lens surface of the lens blank. The polymeric layer which forms the concave surface of the lens blank is substantially thicker than the opposed polymeric layer in order to accommodate grinding of the surface thereof to an ophthalmic prescription. Lens blanks are prepared from unitary portions which are cut from a supply of the laminate, placed between thermoforming platens and formed under heat and pressure. By using a series of platens of different radius of curvature, for the forming of the convex surface of the lens blanks, a series or family of lens blanks can be provided to accommodate the grinding of lens to a variety of ophthalmic prescriptions.
Ebauche composite de verre feuilleté polarisant en matière plastique thermoformée obtenue à partir d'un stratifié comprenant une couche polarisante comprise entre deux couches polymères. L'une au moins des couches polymères comporte une nappe optiquement isotrope, c'est-à-dire une nappe à effet retardateur optique n'excédant pas vingt nanomètres, ce qui tend à réduire les effets retardateurs des matières biréfringentes sur la lumière plane polarisée. La couche isotrope, lors du thermoformage consécutif des pièces découpées dans le stratifié, donne la surface convexe de l'ébauche de verre. La couche polymère qui constitue la surface concave de l'ébauche de verre est substantiellement plus épaisse que la couche polymère opposée, afin de permettre le meulage de sa surface en fonction des prescriptions ophtalmologiques. Ces ébauches de verre sont préparées à partir de pièces distinctes découpées dans un stratifié, puis placées entre deux platines de thermoformage pour être mises en forme sous l'effet de la chaleur et de la pression. Grâce à une série de platines présentant des rayons de courbure différents, pour la réalisation de la face convexe des ébauches, on peut obtenir toute une famille d'ébauches permettant le meulage des verres en fonction de diverses prescriptions ophtalmologiques.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>CONTACT LENSES</subject><subject>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES</subject><subject>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS</subject><subject>OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS</subject><subject>OPTICS</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PHYSICS</subject><subject>PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>SPECTACLES</subject><subject>SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURESAS SPECTACLES</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>1997</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZND1cfULVnDycfTzDlZw8w9SCAjydwl19vRzB7Jcg52DPANCPP39FEDKXIN5GFjTEnOKU3mhNDeDgptriLOHbmpBfnxqcUFicmpeakl8uL-lubGFsYmpo6ExEUoAi18ldw</recordid><startdate>19971016</startdate><enddate>19971016</enddate><creator>LOSHAK, IGOR</creator><creator>DALZELL, WILLIAM, H</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>19971016</creationdate><title>LENS BLANKS FOR PRODUCING PRESCRIPTION LENSES</title><author>LOSHAK, IGOR ; DALZELL, WILLIAM, H</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO9738345A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>1997</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>CONTACT LENSES</topic><topic>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES</topic><topic>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS</topic><topic>OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS, OR APPARATUS</topic><topic>OPTICS</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PHYSICS</topic><topic>PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>SPECTACLES</topic><topic>SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURESAS SPECTACLES</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>LOSHAK, IGOR</creatorcontrib><creatorcontrib>DALZELL, WILLIAM, H</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>LOSHAK, IGOR</au><au>DALZELL, WILLIAM, H</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>LENS BLANKS FOR PRODUCING PRESCRIPTION LENSES</title><date>1997-10-16</date><risdate>1997</risdate><abstract>A thermoformed plastic laminar light-polarizing composite lens blank is produced from a laminate comprising a light-polarizing layer between polymeric layers. At least one of the polymeric layers comprises an optically isotropic sheet, i.e., a sheet having an optical retardance of not more than 20 nanometers, in order to minimize retardation effects of the birefringent material on plane polarised light. The isotropic layer, upon subsequent thermoforming of unitary portions cut from the laminate, provides the convex lens surface of the lens blank. The polymeric layer which forms the concave surface of the lens blank is substantially thicker than the opposed polymeric layer in order to accommodate grinding of the surface thereof to an ophthalmic prescription. Lens blanks are prepared from unitary portions which are cut from a supply of the laminate, placed between thermoforming platens and formed under heat and pressure. By using a series of platens of different radius of curvature, for the forming of the convex surface of the lens blanks, a series or family of lens blanks can be provided to accommodate the grinding of lens to a variety of ophthalmic prescriptions.
Ebauche composite de verre feuilleté polarisant en matière plastique thermoformée obtenue à partir d'un stratifié comprenant une couche polarisante comprise entre deux couches polymères. L'une au moins des couches polymères comporte une nappe optiquement isotrope, c'est-à-dire une nappe à effet retardateur optique n'excédant pas vingt nanomètres, ce qui tend à réduire les effets retardateurs des matières biréfringentes sur la lumière plane polarisée. La couche isotrope, lors du thermoformage consécutif des pièces découpées dans le stratifié, donne la surface convexe de l'ébauche de verre. La couche polymère qui constitue la surface concave de l'ébauche de verre est substantiellement plus épaisse que la couche polymère opposée, afin de permettre le meulage de sa surface en fonction des prescriptions ophtalmologiques. Ces ébauches de verre sont préparées à partir de pièces distinctes découpées dans un stratifié, puis placées entre deux platines de thermoformage pour être mises en forme sous l'effet de la chaleur et de la pression. Grâce à une série de platines présentant des rayons de courbure différents, pour la réalisation de la face convexe des ébauches, on peut obtenir toute une famille d'ébauches permettant le meulage des verres en fonction de diverses prescriptions ophtalmologiques.</abstract><edition>6</edition><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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