METHOD FOR MONITORING AND/OR REGULATING INJECTION CASTING OPERATIONS IN INJECTION CASTING MACHINES

Method for monitoring and/or regulating the injection casting in injection casting machines by measuring the temperature of the injection mould. A heat sensor is introduced into a hole of the mould against the moulding cavity surface, so close to it that the temperature variations resulting from inj...

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Hauptverfasser: BURR, AUGUST, HOFMANN, KLAUS, BLERSCH, EBERHARD
Format: Patent
Sprache:eng ; ger
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creator BURR, AUGUST
HOFMANN, KLAUS
BLERSCH, EBERHARD
description Method for monitoring and/or regulating the injection casting in injection casting machines by measuring the temperature of the injection mould. A heat sensor is introduced into a hole of the mould against the moulding cavity surface, so close to it that the temperature variations resulting from injection cycles may be recorded by the heat sensor. The results of the measurements are monitored as to the admissible maximum deviations, and it is appropriate to monitor the minimum temperature and the temperature difference between the maximum temperature and the minimum temperature. When exceeding predetermined maximum tolerances, a signal to control a quality point is actuated for the sorting of parts and/or a light signal, respectively an acoustic signal is emitted and/or the casting machine is disconnected. Furthermore, the measuring signals are used to regulate the mould temperature and the mass temperature. In multicavity moulds, the complete filling of each moulding cavity is monitored. Procédé de surveillance et/ou de régulation du moulage par injection dans des presses d'injection par la mesure de la température du moule à injection. Un capteur thermique est introduit dans un trou du moule contre la surface de la cavité de moulage de manière tellement proche que les variations de température résultant des cycles d'injection peuvent être enregistrées par le capteur thermique. Les résultats des mesures sont surveillés quant aux écarts maximum admissibles, comme il est avantageux de surveiller la température minimum et la différence de température entre la température maximum et la température minimum. En cas de dépassement des écarts maximum admissibles prédéterminés, un signal de commande d'une aiguille de qualité est actionné pour le tri de partie et/ou un signal lumineux, respectivement acoustique est émis et/ou la presse est débranchée. On utilise en outre les signaux de mesure pour réguler la température du moule et celle de la masse. Dans des moules à empreintes multiples, le remplissage complet de chaque cavité de moulage est surveillé.
format Patent
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Procédé de surveillance et/ou de régulation du moulage par injection dans des presses d'injection par la mesure de la température du moule à injection. Un capteur thermique est introduit dans un trou du moule contre la surface de la cavité de moulage de manière tellement proche que les variations de température résultant des cycles d'injection peuvent être enregistrées par le capteur thermique. Les résultats des mesures sont surveillés quant aux écarts maximum admissibles, comme il est avantageux de surveiller la température minimum et la différence de température entre la température maximum et la température minimum. En cas de dépassement des écarts maximum admissibles prédéterminés, un signal de commande d'une aiguille de qualité est actionné pour le tri de partie et/ou un signal lumineux, respectivement acoustique est émis et/ou la presse est débranchée. On utilise en outre les signaux de mesure pour réguler la température du moule et celle de la masse. 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