A METHOD FOR OBTAINING AT LEAST ONE CERAMIC COMPONENT BY JOINING AT LEAST TWO CERAMIC SIC PREFORMS AND CERAMIC COMPONENTS OBTAINED BY SAID METHOD

The present invention relates to a method for obtaining at least one ceramic component by joining at least two SiC preforms: - providing at least two porous SiC preforms, such as green or coked parts, each having at least one joining surface; - providing a joining slurry comprising - 40-80 wt%, pref...

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Hauptverfasser: HETTICH, Pascal, KEIM, Martin, RUDOLF, Jan
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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creator HETTICH, Pascal
KEIM, Martin
RUDOLF, Jan
description The present invention relates to a method for obtaining at least one ceramic component by joining at least two SiC preforms: - providing at least two porous SiC preforms, such as green or coked parts, each having at least one joining surface; - providing a joining slurry comprising - 40-80 wt%, preferably 50-70 wt% of at least one binding agent, - 2-20 wt%, preferably 5-18 wt%, more preferably 8-15 wt% of silicon carbide particles with a particle size D50 of 10-20 µm, preferably D50 of 11-18 µm, more preferably D50 of 11-16 µm, - 8-25 wt%, preferably 9-20 wt%, more preferably 10-15 wt% of silicon carbide particles with a particle size D50 of 1-10 µm, preferably D50 of 2-8 µm, more preferably D50 of 2-5 µm, -10- 30 wt%, preferably 12-20 wt%, more preferably 13-18 wt% of carbon black, - wherein the sum of all ingredients always adds up to 100 wt%; - pressing the joining surfaces of the at least two SiC preforms together; - drying the at least two SiC preforms; and - heating up the at least two SiC preforms, whereby Si is infiltrated into the SiC preforms including the dried joining slurry to obtain the materially bonded silicon-silicon carbide (SiSiC) ceramic component. La présente invention concerne un procédé d'obtention d'au moins un composant céramique par assemblage d'au moins deux préformes de SiC : la fourniture d'au moins deux préformes de SiC poreuses, telles que des parties vertes ou cokéfiées, ayant chacune au moins une surface d'assemblage ; la fourniture d'une suspension d'assemblage comprenant de 40 à 80 % en poids, de préférence de 50 à 70 % en poids d'au moins un agent de liaison, de 2 à 20 % en poids, de préférence de 5 à 18 % en poids, plus préférablement de 8 à 15 % en poids de particules de carbure de silicium ayant une taille de particule D50 de 10 à 20 µm, de préférence D50 de 11 à 18 µm, plus préférablement D50 de 11 à 16 µm, de 8 à 25 % en poids, de préférence de 9 à 20 % en poids, plus préférablement de 10 à 15 % en poids de particules de carbure de silicium ayant une taille de particule D50 de 1 à 10 µm, de préférence D50 de 2 à 8 µm, plus préférablement D50 de 2 à 5 µm, de 10 à 30 % en poids, de préférence de 12 à 20 % en poids, plus préférablement de 13 à 18 % en poids de noir de carbone, la somme de tous les ingrédients ajoutant toujours jusqu'à 100 % en poids ; le pressage des surfaces d'assemblage des au moins deux préformes de SiC ensemble ; le séchage des au moins deux préformes de SiC ; et le chauffage des au moins deux préf
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La présente invention concerne un procédé d'obtention d'au moins un composant céramique par assemblage d'au moins deux préformes de SiC : la fourniture d'au moins deux préformes de SiC poreuses, telles que des parties vertes ou cokéfiées, ayant chacune au moins une surface d'assemblage ; la fourniture d'une suspension d'assemblage comprenant de 40 à 80 % en poids, de préférence de 50 à 70 % en poids d'au moins un agent de liaison, de 2 à 20 % en poids, de préférence de 5 à 18 % en poids, plus préférablement de 8 à 15 % en poids de particules de carbure de silicium ayant une taille de particule D50 de 10 à 20 µm, de préférence D50 de 11 à 18 µm, plus préférablement D50 de 11 à 16 µm, de 8 à 25 % en poids, de préférence de 9 à 20 % en poids, plus préférablement de 10 à 15 % en poids de particules de carbure de silicium ayant une taille de particule D50 de 1 à 10 µm, de préférence D50 de 2 à 8 µm, plus préférablement D50 de 2 à 5 µm, de 10 à 30 % en poids, de préférence de 12 à 20 % en poids, plus préférablement de 13 à 18 % en poids de noir de carbone, la somme de tous les ingrédients ajoutant toujours jusqu'à 100 % en poids ; le pressage des surfaces d'assemblage des au moins deux préformes de SiC ensemble ; le séchage des au moins deux préformes de SiC ; et le chauffage des au moins deux préformes de SiC, le Si étant infiltré dans les préformes de SiC comprenant la suspension d'assemblage séchée pour obtenir le composant céramique de carbure de silicium-silicium (SiSiC) lié au matériau.</description><language>eng ; fre</language><subject>ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY ; ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OFTHREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVEAGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING,STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING ; ARTIFICIAL STONE ; CEMENTS ; CERAMICS ; CHEMISTRY ; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDINGMATERIALS ; CONCRETE ; LIME, MAGNESIA ; METALLURGY ; PERFORMING OPERATIONS ; REFRACTORIES ; SLAG ; TRANSPORTING ; TREATMENT OF NATURAL STONE</subject><creationdate>2024</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20240919&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2024188643A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25543,76294</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20240919&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2024188643A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>HETTICH, Pascal</creatorcontrib><creatorcontrib>KEIM, Martin</creatorcontrib><creatorcontrib>RUDOLF, Jan</creatorcontrib><title>A METHOD FOR OBTAINING AT LEAST ONE CERAMIC COMPONENT BY JOINING AT LEAST TWO CERAMIC SIC PREFORMS AND CERAMIC COMPONENTS OBTAINED BY SAID METHOD</title><description>The present invention relates to a method for obtaining at least one ceramic component by joining at least two SiC preforms: - providing at least two porous SiC preforms, such as green or coked parts, each having at least one joining surface; - providing a joining slurry comprising - 40-80 wt%, preferably 50-70 wt% of at least one binding agent, - 2-20 wt%, preferably 5-18 wt%, more preferably 8-15 wt% of silicon carbide particles with a particle size D50 of 10-20 µm, preferably D50 of 11-18 µm, more preferably D50 of 11-16 µm, - 8-25 wt%, preferably 9-20 wt%, more preferably 10-15 wt% of silicon carbide particles with a particle size D50 of 1-10 µm, preferably D50 of 2-8 µm, more preferably D50 of 2-5 µm, -10- 30 wt%, preferably 12-20 wt%, more preferably 13-18 wt% of carbon black, - wherein the sum of all ingredients always adds up to 100 wt%; - pressing the joining surfaces of the at least two SiC preforms together; - drying the at least two SiC preforms; and - heating up the at least two SiC preforms, whereby Si is infiltrated into the SiC preforms including the dried joining slurry to obtain the materially bonded silicon-silicon carbide (SiSiC) ceramic component. La présente invention concerne un procédé d'obtention d'au moins un composant céramique par assemblage d'au moins deux préformes de SiC : la fourniture d'au moins deux préformes de SiC poreuses, telles que des parties vertes ou cokéfiées, ayant chacune au moins une surface d'assemblage ; la fourniture d'une suspension d'assemblage comprenant de 40 à 80 % en poids, de préférence de 50 à 70 % en poids d'au moins un agent de liaison, de 2 à 20 % en poids, de préférence de 5 à 18 % en poids, plus préférablement de 8 à 15 % en poids de particules de carbure de silicium ayant une taille de particule D50 de 10 à 20 µm, de préférence D50 de 11 à 18 µm, plus préférablement D50 de 11 à 16 µm, de 8 à 25 % en poids, de préférence de 9 à 20 % en poids, plus préférablement de 10 à 15 % en poids de particules de carbure de silicium ayant une taille de particule D50 de 1 à 10 µm, de préférence D50 de 2 à 8 µm, plus préférablement D50 de 2 à 5 µm, de 10 à 30 % en poids, de préférence de 12 à 20 % en poids, plus préférablement de 13 à 18 % en poids de noir de carbone, la somme de tous les ingrédients ajoutant toujours jusqu'à 100 % en poids ; le pressage des surfaces d'assemblage des au moins deux préformes de SiC ensemble ; le séchage des au moins deux préformes de SiC ; et le chauffage des au moins deux préformes de SiC, le Si étant infiltré dans les préformes de SiC comprenant la suspension d'assemblage séchée pour obtenir le composant céramique de carbure de silicium-silicium (SiSiC) lié au matériau.</description><subject>ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY</subject><subject>ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OFTHREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVEAGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING,STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING</subject><subject>ARTIFICIAL STONE</subject><subject>CEMENTS</subject><subject>CERAMICS</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDINGMATERIALS</subject><subject>CONCRETE</subject><subject>LIME, MAGNESIA</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>REFRACTORIES</subject><subject>SLAG</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>TREATMENT OF NATURAL STONE</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2024</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZJjoqODrGuLh76Lg5h-k4O8U4ujp5-nnruAYouDj6hgcouDv56rg7Brk6OvprODs7xsA5PuFKDhFKnj5o6kMCfeHqwwG4oAgV6CZvsEKjn4umEYEQy1zdQEZFuzo6QJ1CA8Da1piTnEqL5TmZlB2cw1x9tBNLciPTy0uSExOzUstiQ_3NzIwMjG0sDAzMXY0NCZOFQD7O0Dx</recordid><startdate>20240919</startdate><enddate>20240919</enddate><creator>HETTICH, Pascal</creator><creator>KEIM, Martin</creator><creator>RUDOLF, Jan</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20240919</creationdate><title>A METHOD FOR OBTAINING AT LEAST ONE CERAMIC COMPONENT BY JOINING AT LEAST TWO CERAMIC SIC PREFORMS AND CERAMIC COMPONENTS OBTAINED BY SAID METHOD</title><author>HETTICH, Pascal ; 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- providing a joining slurry comprising - 40-80 wt%, preferably 50-70 wt% of at least one binding agent, - 2-20 wt%, preferably 5-18 wt%, more preferably 8-15 wt% of silicon carbide particles with a particle size D50 of 10-20 µm, preferably D50 of 11-18 µm, more preferably D50 of 11-16 µm, - 8-25 wt%, preferably 9-20 wt%, more preferably 10-15 wt% of silicon carbide particles with a particle size D50 of 1-10 µm, preferably D50 of 2-8 µm, more preferably D50 of 2-5 µm, -10- 30 wt%, preferably 12-20 wt%, more preferably 13-18 wt% of carbon black, - wherein the sum of all ingredients always adds up to 100 wt%; - pressing the joining surfaces of the at least two SiC preforms together; - drying the at least two SiC preforms; and - heating up the at least two SiC preforms, whereby Si is infiltrated into the SiC preforms including the dried joining slurry to obtain the materially bonded silicon-silicon carbide (SiSiC) ceramic component. La présente invention concerne un procédé d'obtention d'au moins un composant céramique par assemblage d'au moins deux préformes de SiC : la fourniture d'au moins deux préformes de SiC poreuses, telles que des parties vertes ou cokéfiées, ayant chacune au moins une surface d'assemblage ; la fourniture d'une suspension d'assemblage comprenant de 40 à 80 % en poids, de préférence de 50 à 70 % en poids d'au moins un agent de liaison, de 2 à 20 % en poids, de préférence de 5 à 18 % en poids, plus préférablement de 8 à 15 % en poids de particules de carbure de silicium ayant une taille de particule D50 de 10 à 20 µm, de préférence D50 de 11 à 18 µm, plus préférablement D50 de 11 à 16 µm, de 8 à 25 % en poids, de préférence de 9 à 20 % en poids, plus préférablement de 10 à 15 % en poids de particules de carbure de silicium ayant une taille de particule D50 de 1 à 10 µm, de préférence D50 de 2 à 8 µm, plus préférablement D50 de 2 à 5 µm, de 10 à 30 % en poids, de préférence de 12 à 20 % en poids, plus préférablement de 13 à 18 % en poids de noir de carbone, la somme de tous les ingrédients ajoutant toujours jusqu'à 100 % en poids ; le pressage des surfaces d'assemblage des au moins deux préformes de SiC ensemble ; le séchage des au moins deux préformes de SiC ; et le chauffage des au moins deux préformes de SiC, le Si étant infiltré dans les préformes de SiC comprenant la suspension d'assemblage séchée pour obtenir le composant céramique de carbure de silicium-silicium (SiSiC) lié au matériau.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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