DIE ASSEMBLY FOR SOLID STATE EXTRUSION OF POLYOLEFIN MATERIALS

The present invention relates to a die assembly for solid-state extrusion of polyolefin materials, wherein the die assembly comprises a, preferably circularly, enclosed straight channel (1) comprising an inlet (2) and an outlet (3) construed so that solid polyolefin material may be conveyed through the channel from the inlet towards the outlet along a flow axis (4), wherein the channel comprises a housing (5) to form an enclosure fully enclosing the channel; wherein the channel comprises a compression section having a first diameter D1 perpendicular to the flow axis at the side towards the inlet of the channel, and a second diameter D2 perpendicular to the flow axis at the side of the outlet of the channel, wherein D1 > D2 to form a tapered channel; wherein the housing has an inner surface (6) forming the outer wall of the channel, wherein the inner surface (6) has such coefficient of friction that the extrusion pressure can be maintained at constant level during extrusion at an extrusion draw ratio of up to 25, preferably of up to 50, wherein the extrusion draw ratio is the ratio of the area of the inlet to the area of the outlet. Such die assembly allows for extrusion of the polyolefin material in the solid state without excessive pressure build-up, resulting in an extrudate having desirable material properties in terms of amongst others melt temperature, crystallinity, and brittleness. La présente invention concerne un ensemble matrice pour l'extrusion à l'état solide de matériaux polyoléfiniques, l'ensemble matrice comprenant un canal droit (1) enserré, de préférence de manière circulaire, comprenant une entrée (2) et une sortie (3) conçues de telle sorte qu'un matériau polyoléfinique solide peut être transporté dans le canal de l'entrée vers la sortie le long d'un axe de circulation (4), le canal comprenant un boîtier (5) pour former une enceinte enserrant complètement le canal ; le canal comprenant une section de compression ayant un premier diamètre D1 perpendiculaire à l'axe de circulation du côté vers l'entrée du canal et un second diamètre D2 perpendiculaire à l'axe de circulation du côté de la sortie du canal, avec D1 > D2 pour former un canal conique ; le boîtier ayant une surface interne (6) formant la paroi externe du canal, la surface interne (6) ayant un coefficient de frottement tel que la pression d'extrusion peut être maintenue à un niveau constant pendant l'extrusion à un rapport d'étirage par extrusion allant jusqu'à 25, de préférence