COMPOSITE SANDWICH STRUCTURE AND METHOD OF MAKING THE SAME
A method for forming a composite sandwich structure by compression molding is disclosed. The method includes: placing a stack of two composite skins (13a, 13b) separated by a non-adherent layer (13c) in a compression molding tool (10); compression molding the stack of composite skins and non-adheren...
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| Format: | Patent |
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| creator | RODRIGUEZ, Alejandro WHYSALL, Adam BRAS, Aurele DUPUIS, Kevin NEWTON, Sam |
| description | A method for forming a composite sandwich structure by compression molding is disclosed. The method includes: placing a stack of two composite skins (13a, 13b) separated by a non-adherent layer (13c) in a compression molding tool (10); compression molding the stack of composite skins and non-adherent layer while applying heat to the tool, wherein compression molding of the stack is carried out until each composite skin conforms to and adhere to the molding surface adjacent to it but the thermoset resin in each composite skin is not fully cure; opening the compression molding tool, wherein each composite skin remains adhered to the adjacent molding surface; removing the non-adherent layer from the compression molding tool; placing a core layer (14) in the compression molding tool; and compression molding until the core layer is bonded to the composite skins, thereby forming a shaped sandwich structure (15).
L'invention concerne un procédé de formation d'une structure sandwich composite par moulage par compression. Le procédé consiste à placer une pile de deux peaux composites (13a, 13b) séparées par une couche non adhérente (13c) dans un outil de moulage par compression (10) ; mouler par compression la pile de peaux composites et la couche non adhérente tout en appliquant de la chaleur à l'outil, le moulage par compression de la pile étant effectué jusqu'à ce que chaque peau composite se conforme et adhère à la surface de moulage qui lui est adjacente, mais que la résine thermodurcissable de chaque peau composite ne soit pas complètement polymérisée ; ouvrir l'outil de moulage par compression, chaque peau composite restant collée à la surface de moulage adjacente ; retirer la couche non adhérente de l'outil de moulage par compression ; placer une couche centrale (14) dans l'outil de moulage par compression ; et mouler par compression jusqu'à ce que la couche centrale soit collée aux peaux composites, formant ainsi une structure sandwich façonnée (15). |
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L'invention concerne un procédé de formation d'une structure sandwich composite par moulage par compression. Le procédé consiste à placer une pile de deux peaux composites (13a, 13b) séparées par une couche non adhérente (13c) dans un outil de moulage par compression (10) ; mouler par compression la pile de peaux composites et la couche non adhérente tout en appliquant de la chaleur à l'outil, le moulage par compression de la pile étant effectué jusqu'à ce que chaque peau composite se conforme et adhère à la surface de moulage qui lui est adjacente, mais que la résine thermodurcissable de chaque peau composite ne soit pas complètement polymérisée ; ouvrir l'outil de moulage par compression, chaque peau composite restant collée à la surface de moulage adjacente ; retirer la couche non adhérente de l'outil de moulage par compression ; placer une couche centrale (14) dans l'outil de moulage par compression ; et mouler par compression jusqu'à ce que la couche centrale soit collée aux peaux composites, formant ainsi une structure sandwich façonnée (15).</description><language>eng ; fre</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; PERFORMING OPERATIONS ; PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2023</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20231109&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2023215731A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,777,882,25545,76296</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20231109&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2023215731A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>RODRIGUEZ, Alejandro</creatorcontrib><creatorcontrib>WHYSALL, Adam</creatorcontrib><creatorcontrib>BRAS, Aurele</creatorcontrib><creatorcontrib>DUPUIS, Kevin</creatorcontrib><creatorcontrib>NEWTON, Sam</creatorcontrib><title>COMPOSITE SANDWICH STRUCTURE AND METHOD OF MAKING THE SAME</title><description>A method for forming a composite sandwich structure by compression molding is disclosed. The method includes: placing a stack of two composite skins (13a, 13b) separated by a non-adherent layer (13c) in a compression molding tool (10); compression molding the stack of composite skins and non-adherent layer while applying heat to the tool, wherein compression molding of the stack is carried out until each composite skin conforms to and adhere to the molding surface adjacent to it but the thermoset resin in each composite skin is not fully cure; opening the compression molding tool, wherein each composite skin remains adhered to the adjacent molding surface; removing the non-adherent layer from the compression molding tool; placing a core layer (14) in the compression molding tool; and compression molding until the core layer is bonded to the composite skins, thereby forming a shaped sandwich structure (15).
L'invention concerne un procédé de formation d'une structure sandwich composite par moulage par compression. Le procédé consiste à placer une pile de deux peaux composites (13a, 13b) séparées par une couche non adhérente (13c) dans un outil de moulage par compression (10) ; mouler par compression la pile de peaux composites et la couche non adhérente tout en appliquant de la chaleur à l'outil, le moulage par compression de la pile étant effectué jusqu'à ce que chaque peau composite se conforme et adhère à la surface de moulage qui lui est adjacente, mais que la résine thermodurcissable de chaque peau composite ne soit pas complètement polymérisée ; ouvrir l'outil de moulage par compression, chaque peau composite restant collée à la surface de moulage adjacente ; retirer la couche non adhérente de l'outil de moulage par compression ; placer une couche centrale (14) dans l'outil de moulage par compression ; et mouler par compression jusqu'à ce que la couche centrale soit collée aux peaux composites, formant ainsi une structure sandwich façonnée (15).</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2023</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZLBy9vcN8A_2DHFVCHb0cwn3dPZQCA4JCnUOCQ1yVQCKKPi6hnj4uyj4uyn4Onp7-rkrhHiA1Pq68jCwpiXmFKfyQmluBmU31xBnD93Ugvz41OKCxOTUvNSS-HB_IwMjYyNDU3NjQ0dDY-JUAQBRuSnB</recordid><startdate>20231109</startdate><enddate>20231109</enddate><creator>RODRIGUEZ, Alejandro</creator><creator>WHYSALL, Adam</creator><creator>BRAS, Aurele</creator><creator>DUPUIS, Kevin</creator><creator>NEWTON, Sam</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20231109</creationdate><title>COMPOSITE SANDWICH STRUCTURE AND METHOD OF MAKING THE SAME</title><author>RODRIGUEZ, Alejandro ; WHYSALL, Adam ; BRAS, Aurele ; DUPUIS, Kevin ; NEWTON, Sam</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2023215731A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>2023</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>RODRIGUEZ, Alejandro</creatorcontrib><creatorcontrib>WHYSALL, Adam</creatorcontrib><creatorcontrib>BRAS, Aurele</creatorcontrib><creatorcontrib>DUPUIS, Kevin</creatorcontrib><creatorcontrib>NEWTON, Sam</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>RODRIGUEZ, Alejandro</au><au>WHYSALL, Adam</au><au>BRAS, Aurele</au><au>DUPUIS, Kevin</au><au>NEWTON, Sam</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>COMPOSITE SANDWICH STRUCTURE AND METHOD OF MAKING THE SAME</title><date>2023-11-09</date><risdate>2023</risdate><abstract>A method for forming a composite sandwich structure by compression molding is disclosed. The method includes: placing a stack of two composite skins (13a, 13b) separated by a non-adherent layer (13c) in a compression molding tool (10); compression molding the stack of composite skins and non-adherent layer while applying heat to the tool, wherein compression molding of the stack is carried out until each composite skin conforms to and adhere to the molding surface adjacent to it but the thermoset resin in each composite skin is not fully cure; opening the compression molding tool, wherein each composite skin remains adhered to the adjacent molding surface; removing the non-adherent layer from the compression molding tool; placing a core layer (14) in the compression molding tool; and compression molding until the core layer is bonded to the composite skins, thereby forming a shaped sandwich structure (15).
L'invention concerne un procédé de formation d'une structure sandwich composite par moulage par compression. Le procédé consiste à placer une pile de deux peaux composites (13a, 13b) séparées par une couche non adhérente (13c) dans un outil de moulage par compression (10) ; mouler par compression la pile de peaux composites et la couche non adhérente tout en appliquant de la chaleur à l'outil, le moulage par compression de la pile étant effectué jusqu'à ce que chaque peau composite se conforme et adhère à la surface de moulage qui lui est adjacente, mais que la résine thermodurcissable de chaque peau composite ne soit pas complètement polymérisée ; ouvrir l'outil de moulage par compression, chaque peau composite restant collée à la surface de moulage adjacente ; retirer la couche non adhérente de l'outil de moulage par compression ; placer une couche centrale (14) dans l'outil de moulage par compression ; et mouler par compression jusqu'à ce que la couche centrale soit collée aux peaux composites, formant ainsi une structure sandwich façonnée (15).</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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