PROCESS FOR CONVERSION OF WASTE PLASTICS INTO CHEMICALS
The present invention relates to a process for the conversion of plastics to chemicals comprising in this order the steps of: (i) providing a plastics stream (A) comprising polyvinyl chloride (PVC); (ii) supplying the plastics stream (A) and a solvent (S) to a reactor vessel (1); (iii) subjecting th...
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| Format: | Patent |
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| creator | LOILAND, Jason FARMER, Dustin SCHUCKER, Robert C |
| description | The present invention relates to a process for the conversion of plastics to chemicals comprising in this order the steps of: (i) providing a plastics stream (A) comprising polyvinyl chloride (PVC); (ii) supplying the plastics stream (A) and a solvent (S) to a reactor vessel (1); (iii) subjecting the plastics in the reactor vessel to a temperature of ≥ 250°C to < 350, preferably of ≥ 275°C and ≤ 325°C, preferably for a period of 5-30 minutes, under applying a vacuum, preferably of ≤ 200 mbar, or using an inert gas sweep, and evacuating the generated hydrogen chloride (B) from the vessel, wherein the PVC is partially dechlorinated to form a plastics stream (C) comprising partially unsaturated PVC; (iv) removing the plastics stream (C) comprising partially unsaturated PVC from the reaction vessel; (v) separating in a separation system (2) at least a part of the partially unsaturated PVC from the plastics stream to form a dechlorinated plastics stream (D) comprising the solvent; (vi) supplying the stream (D) comprising the solvent and the dechlorinated plastics to a solvent recovery system to recover the solvent and obtain a dechlorinated plastics stream (E); (vii) mixing the stream (E) with a recycle stream from a coker (K) to form a pre-feed stream (F); (viii) mixing the stream (F) with a coker feed (G) to product a feed stream (H) that meets the chlorine specifications for a coker unit (4); and (ix) subjecting the coker unit (4) to such conditions to obtain a liquid coker stream (I) and a solid coke product (L). Such process allows for the conversion of plastic compositions comprising PVC into chemical products that are suitable for renewed use as raw materials in for example the production of high-quality polymer materials, thereby contributing to improvement of circular use of plastic materials.
La présente invention concerne un procédé de conversion de matières plastiques en produits chimiques comprenant dans cet ordre les étapes consistant à : (i) fournir un flux de matière plastique (A) comprenant du poly(chlorure de vinyle) (PVC) ; (ii) introduire le flux de matière plastique (A) et un solvant (S) dans une cuve de réacteur (1) ; (iii) soumettre les matières plastiques dans la cuve de réacteur à une température ≥ 250 °C à < 350, de préférence ≥ 275 °C et ≤ 325 °C, de préférence pendant une durée de 5 à 30 minutes, sous l'application d'un vide, de préférence de ≤ 200 mbar, ou à l'aide d'un balayage de gaz inerte, et évacuer le chlorure d'hydrogène prod |
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La présente invention concerne un procédé de conversion de matières plastiques en produits chimiques comprenant dans cet ordre les étapes consistant à : (i) fournir un flux de matière plastique (A) comprenant du poly(chlorure de vinyle) (PVC) ; (ii) introduire le flux de matière plastique (A) et un solvant (S) dans une cuve de réacteur (1) ; (iii) soumettre les matières plastiques dans la cuve de réacteur à une température ≥ 250 °C à < 350, de préférence ≥ 275 °C et ≤ 325 °C, de préférence pendant une durée de 5 à 30 minutes, sous l'application d'un vide, de préférence de ≤ 200 mbar, ou à l'aide d'un balayage de gaz inerte, et évacuer le chlorure d'hydrogène produit (B) à partir de la cuve, le PVC étant partiellement déchloré pour former un flux de matière plastique (C) comprenant du PVC partiellement insaturé ; (iv) éliminer le flux de matière plastique (C) comprenant du PVC partiellement insaturé à partir de la cuve de réaction ; (v) séparer dans un système de séparation (2) au moins une partie du PVC partiellement insaturé du flux de matière plastique pour former un flux de matière plastique déchlorée (D) comprenant le solvant ; (vi) introduire le flux (D) comprenant le solvant et la matière plastique déchlorée dans un système de récupération de solvant pour récupérer le solvant et obtenir un flux de matière plastique déchlorée (E) ; (vii) mélanger le flux (E) avec un flux de recyclage provenant d'une unité de cokéfaction (K) pour former un flux de pré-alimentation (F) ; (viii) mélanger le flux (F) avec une charge de cokéfaction (G) pour produire un flux d'alimentation (H) qui satisfait les spécifications de chlore pour une unité de cokéfaction (4) ; et (ix) soumettre l'unité de cokéfaction (4) à de telles conditions pour obtenir un flux de cokéfaction liquide (I) et un produit de coke solide (L). Un tel procédé permet la conversion de compositions plastiques comprenant du PVC en produits chimiques qui sont appropriés pour une utilisation renouvelable comme matières premières dans, par exemple, la production de matériaux polymères de haute qualité, ce qui contribue à l'amélioration de l'utilisation circulaire de matières plastiques.</description><language>eng ; fre</language><subject>CHEMISTRY ; CRACKING HYDROCARBON OILS ; DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONAGEOUS MATERIALS FORPRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS ; FUELS ; LUBRICANTS ; METALLURGY ; MINERAL WAXES ; PEAT ; PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES ; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION ; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES ; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS ; REFORMING OF NAPHTHA ; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE</subject><creationdate>2023</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20230629&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2023117516A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76289</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20230629&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2023117516A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>LOILAND, Jason</creatorcontrib><creatorcontrib>FARMER, Dustin</creatorcontrib><creatorcontrib>SCHUCKER, Robert C</creatorcontrib><title>PROCESS FOR CONVERSION OF WASTE PLASTICS INTO CHEMICALS</title><description>The present invention relates to a process for the conversion of plastics to chemicals comprising in this order the steps of: (i) providing a plastics stream (A) comprising polyvinyl chloride (PVC); (ii) supplying the plastics stream (A) and a solvent (S) to a reactor vessel (1); (iii) subjecting the plastics in the reactor vessel to a temperature of ≥ 250°C to < 350, preferably of ≥ 275°C and ≤ 325°C, preferably for a period of 5-30 minutes, under applying a vacuum, preferably of ≤ 200 mbar, or using an inert gas sweep, and evacuating the generated hydrogen chloride (B) from the vessel, wherein the PVC is partially dechlorinated to form a plastics stream (C) comprising partially unsaturated PVC; (iv) removing the plastics stream (C) comprising partially unsaturated PVC from the reaction vessel; (v) separating in a separation system (2) at least a part of the partially unsaturated PVC from the plastics stream to form a dechlorinated plastics stream (D) comprising the solvent; (vi) supplying the stream (D) comprising the solvent and the dechlorinated plastics to a solvent recovery system to recover the solvent and obtain a dechlorinated plastics stream (E); (vii) mixing the stream (E) with a recycle stream from a coker (K) to form a pre-feed stream (F); (viii) mixing the stream (F) with a coker feed (G) to product a feed stream (H) that meets the chlorine specifications for a coker unit (4); and (ix) subjecting the coker unit (4) to such conditions to obtain a liquid coker stream (I) and a solid coke product (L). Such process allows for the conversion of plastic compositions comprising PVC into chemical products that are suitable for renewed use as raw materials in for example the production of high-quality polymer materials, thereby contributing to improvement of circular use of plastic materials.
La présente invention concerne un procédé de conversion de matières plastiques en produits chimiques comprenant dans cet ordre les étapes consistant à : (i) fournir un flux de matière plastique (A) comprenant du poly(chlorure de vinyle) (PVC) ; (ii) introduire le flux de matière plastique (A) et un solvant (S) dans une cuve de réacteur (1) ; (iii) soumettre les matières plastiques dans la cuve de réacteur à une température ≥ 250 °C à < 350, de préférence ≥ 275 °C et ≤ 325 °C, de préférence pendant une durée de 5 à 30 minutes, sous l'application d'un vide, de préférence de ≤ 200 mbar, ou à l'aide d'un balayage de gaz inerte, et évacuer le chlorure d'hydrogène produit (B) à partir de la cuve, le PVC étant partiellement déchloré pour former un flux de matière plastique (C) comprenant du PVC partiellement insaturé ; (iv) éliminer le flux de matière plastique (C) comprenant du PVC partiellement insaturé à partir de la cuve de réaction ; (v) séparer dans un système de séparation (2) au moins une partie du PVC partiellement insaturé du flux de matière plastique pour former un flux de matière plastique déchlorée (D) comprenant le solvant ; (vi) introduire le flux (D) comprenant le solvant et la matière plastique déchlorée dans un système de récupération de solvant pour récupérer le solvant et obtenir un flux de matière plastique déchlorée (E) ; (vii) mélanger le flux (E) avec un flux de recyclage provenant d'une unité de cokéfaction (K) pour former un flux de pré-alimentation (F) ; (viii) mélanger le flux (F) avec une charge de cokéfaction (G) pour produire un flux d'alimentation (H) qui satisfait les spécifications de chlore pour une unité de cokéfaction (4) ; et (ix) soumettre l'unité de cokéfaction (4) à de telles conditions pour obtenir un flux de cokéfaction liquide (I) et un produit de coke solide (L). Un tel procédé permet la conversion de compositions plastiques comprenant du PVC en produits chimiques qui sont appropriés pour une utilisation renouvelable comme matières premières dans, par exemple, la production de matériaux polymères de haute qualité, ce qui contribue à l'amélioration de l'utilisation circulaire de matières plastiques.</description><subject>CHEMISTRY</subject><subject>CRACKING HYDROCARBON OILS</subject><subject>DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONAGEOUS MATERIALS FORPRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS</subject><subject>FUELS</subject><subject>LUBRICANTS</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>MINERAL WAXES</subject><subject>PEAT</subject><subject>PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES</subject><subject>PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION</subject><subject>RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES</subject><subject>REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS</subject><subject>REFORMING OF NAPHTHA</subject><subject>TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2023</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZDAPCPJ3dg0OVnDzD1Jw9vcLcw0K9vT3U_B3Uwh3DA5xVQjwAVKezsEKnn4h_grOHq6-ns6OPsE8DKxpiTnFqbxQmptB2c01xNlDN7UgPz61uCAxOTUvtSQ-3N_IwMjY0NDc1NDM0dCYOFUA6y0pMQ</recordid><startdate>20230629</startdate><enddate>20230629</enddate><creator>LOILAND, Jason</creator><creator>FARMER, Dustin</creator><creator>SCHUCKER, Robert C</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20230629</creationdate><title>PROCESS FOR CONVERSION OF WASTE PLASTICS INTO CHEMICALS</title><author>LOILAND, Jason ; FARMER, Dustin ; SCHUCKER, Robert C</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2023117516A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>2023</creationdate><topic>CHEMISTRY</topic><topic>CRACKING HYDROCARBON OILS</topic><topic>DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONAGEOUS MATERIALS FORPRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS</topic><topic>FUELS</topic><topic>LUBRICANTS</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>MINERAL WAXES</topic><topic>PEAT</topic><topic>PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES</topic><topic>PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVEHYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION</topic><topic>RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, ORGASES</topic><topic>REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS</topic><topic>REFORMING OF NAPHTHA</topic><topic>TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>LOILAND, Jason</creatorcontrib><creatorcontrib>FARMER, Dustin</creatorcontrib><creatorcontrib>SCHUCKER, Robert C</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>LOILAND, Jason</au><au>FARMER, Dustin</au><au>SCHUCKER, Robert C</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>PROCESS FOR CONVERSION OF WASTE PLASTICS INTO CHEMICALS</title><date>2023-06-29</date><risdate>2023</risdate><abstract>The present invention relates to a process for the conversion of plastics to chemicals comprising in this order the steps of: (i) providing a plastics stream (A) comprising polyvinyl chloride (PVC); (ii) supplying the plastics stream (A) and a solvent (S) to a reactor vessel (1); (iii) subjecting the plastics in the reactor vessel to a temperature of ≥ 250°C to < 350, preferably of ≥ 275°C and ≤ 325°C, preferably for a period of 5-30 minutes, under applying a vacuum, preferably of ≤ 200 mbar, or using an inert gas sweep, and evacuating the generated hydrogen chloride (B) from the vessel, wherein the PVC is partially dechlorinated to form a plastics stream (C) comprising partially unsaturated PVC; (iv) removing the plastics stream (C) comprising partially unsaturated PVC from the reaction vessel; (v) separating in a separation system (2) at least a part of the partially unsaturated PVC from the plastics stream to form a dechlorinated plastics stream (D) comprising the solvent; (vi) supplying the stream (D) comprising the solvent and the dechlorinated plastics to a solvent recovery system to recover the solvent and obtain a dechlorinated plastics stream (E); (vii) mixing the stream (E) with a recycle stream from a coker (K) to form a pre-feed stream (F); (viii) mixing the stream (F) with a coker feed (G) to product a feed stream (H) that meets the chlorine specifications for a coker unit (4); and (ix) subjecting the coker unit (4) to such conditions to obtain a liquid coker stream (I) and a solid coke product (L). Such process allows for the conversion of plastic compositions comprising PVC into chemical products that are suitable for renewed use as raw materials in for example the production of high-quality polymer materials, thereby contributing to improvement of circular use of plastic materials.
La présente invention concerne un procédé de conversion de matières plastiques en produits chimiques comprenant dans cet ordre les étapes consistant à : (i) fournir un flux de matière plastique (A) comprenant du poly(chlorure de vinyle) (PVC) ; (ii) introduire le flux de matière plastique (A) et un solvant (S) dans une cuve de réacteur (1) ; (iii) soumettre les matières plastiques dans la cuve de réacteur à une température ≥ 250 °C à < 350, de préférence ≥ 275 °C et ≤ 325 °C, de préférence pendant une durée de 5 à 30 minutes, sous l'application d'un vide, de préférence de ≤ 200 mbar, ou à l'aide d'un balayage de gaz inerte, et évacuer le chlorure d'hydrogène produit (B) à partir de la cuve, le PVC étant partiellement déchloré pour former un flux de matière plastique (C) comprenant du PVC partiellement insaturé ; (iv) éliminer le flux de matière plastique (C) comprenant du PVC partiellement insaturé à partir de la cuve de réaction ; (v) séparer dans un système de séparation (2) au moins une partie du PVC partiellement insaturé du flux de matière plastique pour former un flux de matière plastique déchlorée (D) comprenant le solvant ; (vi) introduire le flux (D) comprenant le solvant et la matière plastique déchlorée dans un système de récupération de solvant pour récupérer le solvant et obtenir un flux de matière plastique déchlorée (E) ; (vii) mélanger le flux (E) avec un flux de recyclage provenant d'une unité de cokéfaction (K) pour former un flux de pré-alimentation (F) ; (viii) mélanger le flux (F) avec une charge de cokéfaction (G) pour produire un flux d'alimentation (H) qui satisfait les spécifications de chlore pour une unité de cokéfaction (4) ; et (ix) soumettre l'unité de cokéfaction (4) à de telles conditions pour obtenir un flux de cokéfaction liquide (I) et un produit de coke solide (L). Un tel procédé permet la conversion de compositions plastiques comprenant du PVC en produits chimiques qui sont appropriés pour une utilisation renouvelable comme matières premières dans, par exemple, la production de matériaux polymères de haute qualité, ce qui contribue à l'amélioration de l'utilisation circulaire de matières plastiques.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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