GAS TREATMENT PROCESS AND PROCESS ARRANGEMENT
The present invention proposes a gas treatment process (100) in which a process arrangement (10) comprising three process units (A, C, H) is used, the gas treatment process (100) comprising subsequently operating a different one of the three process units (A, C, H) in a heating mode during a heating...
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| Format: | Patent |
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| creator | KRAMER, Verena POTTMANN, Martin DUVAL, Emilie FÖRSTER, Georg DEICHSEL, Florian RIED, Thomas SALAZAR DUARTE, Gabriel |
| description | The present invention proposes a gas treatment process (100) in which a process arrangement (10) comprising three process units (A, C, H) is used, the gas treatment process (100) comprising subsequently operating a different one of the three process units (A, C, H) in a heating mode during a heating phase, the heating mode comprising heating a first gas stream (1) to a first temperature level using a first heat exchanger (E1), introducing the first gas stream (1) at the first temperature level to the process unit (H) which is operated in the heating mode, withdrawing a second gas stream (2) from the process unit (H) which is operated in the heating mode, and thereafter cooling the second gas stream (2) to a second temperature level using a second heat exchanger (E2). The first heat exchanger (E1) and the second heat exchanger (E2) are operated in fluidic integration into a heat transfer arrangement (20) operated using a heat transfer fluid, the heat transfer arrangement (20) further comprising a heat transfer fluid heater (E3), a first buffer vessel (B1), a heat transfer fluid cooler (E4) and a second buffer vessel (B2), an outlet of the heat transfer fluid heater (E3) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the first buffer vessel (B1), an outlet of the first buffer vessel (B1) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the first heat exchanger (E1), an outlet of the heat transfer fluid cooler (E4) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the second buffer vessel (B2), and an outlet of the second buffer vessel (B2) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the second heat exchanger (E2). In a first connection mode an outlet of the first heat exchanger (E1) is operated in temporary fluidic connection with an inlet of the heat transfer fluid heater (E3) while an outlet of the second heat exchanger (E2) is operated in temporary fluidic connection with an inlet of the heat transfer fluid cooler (E4), and in a second connection mode the outlet of the first heat exchanger (E1) is operated in temporary fluidic connection with the inlet of the heat transfer fluid cooler (E4) while an outlet of the second heat exchanger (E2) is operated in temporary fluidic connection with an inlet of the heat transfer fluid heater (E3) A corresponding process arrangement (10) is also part of the present invention.
La présente invention concerne un procédé de traitement de gaz (100) dans lequ |
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La présente invention concerne un procédé de traitement de gaz (100) dans lequel un agencement de traitement (10) comprenant trois unités de traitement (A, C, H) est utilisé, le procédé de traitement de gaz (100) comprenant ensuite les étapes suivantes consistant à : actionner une unité de traitement différente parmi les trois unités de traitement (A, C, H) dans un mode de chauffage pendant une phase de chauffage, le mode de chauffage comprenant le chauffage d'un premier flux de gaz (1) à un premier niveau de température au moyen d'un premier échangeur de chaleur (E1), introduire le premier flux de gaz (1) au premier niveau de température dans l'unité de traitement (H) qui est actionnée dans le mode de chauffage, retirer un second flux de gaz (2) de l'unité de traitement (H) qui est actionnée dans le mode de chauffage, et par la suite refroidir le second flux de gaz (2) à un second niveau de température au moyen d'un second échangeur de chaleur (E2). Le premier échangeur de chaleur (E1) et le second échangeur de chaleur (E2) sont mis en œuvre en intégration fluidique dans un agencement de transfert de chaleur (20) actionné au moyen d'un fluide caloporteur, l'agencement de transfert de chaleur (20) comprenant en outre un dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3), une première cuve tampon (B1), un refroidisseur de fluide caloporteur (E4) et une seconde cuve tampon (B2), une sortie du dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3) étant actionné en communication fluidique permanente avec une entrée de la première cuve tampon (B1), une sortie de la première cuve tampon (B1) étant actionnée en communication fluidique permanente avec une entrée du premier échangeur de chaleur (E1), une sortie du refroidisseur de fluide caloporteur (E4) étant actionnée en communication fluidique permanente avec une entrée de la seconde cuve tampon (B2), et une sortie de la seconde cuve tampon (B2) étant actionnée en communication fluidique permanente avec une entrée du second échangeur de chaleur (E2). Dans un premier mode de raccordement, une sortie du premier échangeur de chaleur (E1) est actionnée en communication fluidique temporaire avec une entrée du dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3) tandis qu'une sortie du second échangeur de chaleur (E2) est actionnée en communication fluidique temporaire avec une entrée du refroidisseur de fluide caloporteur (E4), et dans un second mode de raccordement, la sortie du premier échangeur de chaleur (E1) est actionnée en communication fluidique temporaire avec l'entrée du refroidisseur de fluide caloporteur (E4) tandis qu'une sortie du second échangeur de chaleur (E2) est actionnée en communication fluidique temporaire avec une entrée du dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3). Un agencement de procédé correspondant (10) fait également partie de la présente invention.</description><language>eng ; fre</language><subject>ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE ORUNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL ; CHEMISTRY ; FIRELIGHTERS ; FUELS ; FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR ; LIQUEFIED PETROLEUM GAS ; LUBRICANTS ; METALLURGY ; NATURAL GAS ; PEAT ; PERFORMING OPERATIONS ; PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES ; PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL ; SEPARATION ; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BYSUBCLASSES C10G, C10K ; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE ; TRANSPORTING</subject><creationdate>2022</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20221020&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2022218572A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76419</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20221020&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2022218572A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>KRAMER, Verena</creatorcontrib><creatorcontrib>POTTMANN, Martin</creatorcontrib><creatorcontrib>DUVAL, Emilie</creatorcontrib><creatorcontrib>FÖRSTER, Georg</creatorcontrib><creatorcontrib>DEICHSEL, Florian</creatorcontrib><creatorcontrib>RIED, Thomas</creatorcontrib><creatorcontrib>SALAZAR DUARTE, Gabriel</creatorcontrib><title>GAS TREATMENT PROCESS AND PROCESS ARRANGEMENT</title><description>The present invention proposes a gas treatment process (100) in which a process arrangement (10) comprising three process units (A, C, H) is used, the gas treatment process (100) comprising subsequently operating a different one of the three process units (A, C, H) in a heating mode during a heating phase, the heating mode comprising heating a first gas stream (1) to a first temperature level using a first heat exchanger (E1), introducing the first gas stream (1) at the first temperature level to the process unit (H) which is operated in the heating mode, withdrawing a second gas stream (2) from the process unit (H) which is operated in the heating mode, and thereafter cooling the second gas stream (2) to a second temperature level using a second heat exchanger (E2). The first heat exchanger (E1) and the second heat exchanger (E2) are operated in fluidic integration into a heat transfer arrangement (20) operated using a heat transfer fluid, the heat transfer arrangement (20) further comprising a heat transfer fluid heater (E3), a first buffer vessel (B1), a heat transfer fluid cooler (E4) and a second buffer vessel (B2), an outlet of the heat transfer fluid heater (E3) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the first buffer vessel (B1), an outlet of the first buffer vessel (B1) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the first heat exchanger (E1), an outlet of the heat transfer fluid cooler (E4) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the second buffer vessel (B2), and an outlet of the second buffer vessel (B2) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the second heat exchanger (E2). In a first connection mode an outlet of the first heat exchanger (E1) is operated in temporary fluidic connection with an inlet of the heat transfer fluid heater (E3) while an outlet of the second heat exchanger (E2) is operated in temporary fluidic connection with an inlet of the heat transfer fluid cooler (E4), and in a second connection mode the outlet of the first heat exchanger (E1) is operated in temporary fluidic connection with the inlet of the heat transfer fluid cooler (E4) while an outlet of the second heat exchanger (E2) is operated in temporary fluidic connection with an inlet of the heat transfer fluid heater (E3) A corresponding process arrangement (10) is also part of the present invention.
La présente invention concerne un procédé de traitement de gaz (100) dans lequel un agencement de traitement (10) comprenant trois unités de traitement (A, C, H) est utilisé, le procédé de traitement de gaz (100) comprenant ensuite les étapes suivantes consistant à : actionner une unité de traitement différente parmi les trois unités de traitement (A, C, H) dans un mode de chauffage pendant une phase de chauffage, le mode de chauffage comprenant le chauffage d'un premier flux de gaz (1) à un premier niveau de température au moyen d'un premier échangeur de chaleur (E1), introduire le premier flux de gaz (1) au premier niveau de température dans l'unité de traitement (H) qui est actionnée dans le mode de chauffage, retirer un second flux de gaz (2) de l'unité de traitement (H) qui est actionnée dans le mode de chauffage, et par la suite refroidir le second flux de gaz (2) à un second niveau de température au moyen d'un second échangeur de chaleur (E2). Le premier échangeur de chaleur (E1) et le second échangeur de chaleur (E2) sont mis en œuvre en intégration fluidique dans un agencement de transfert de chaleur (20) actionné au moyen d'un fluide caloporteur, l'agencement de transfert de chaleur (20) comprenant en outre un dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3), une première cuve tampon (B1), un refroidisseur de fluide caloporteur (E4) et une seconde cuve tampon (B2), une sortie du dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3) étant actionné en communication fluidique permanente avec une entrée de la première cuve tampon (B1), une sortie de la première cuve tampon (B1) étant actionnée en communication fluidique permanente avec une entrée du premier échangeur de chaleur (E1), une sortie du refroidisseur de fluide caloporteur (E4) étant actionnée en communication fluidique permanente avec une entrée de la seconde cuve tampon (B2), et une sortie de la seconde cuve tampon (B2) étant actionnée en communication fluidique permanente avec une entrée du second échangeur de chaleur (E2). Dans un premier mode de raccordement, une sortie du premier échangeur de chaleur (E1) est actionnée en communication fluidique temporaire avec une entrée du dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3) tandis qu'une sortie du second échangeur de chaleur (E2) est actionnée en communication fluidique temporaire avec une entrée du refroidisseur de fluide caloporteur (E4), et dans un second mode de raccordement, la sortie du premier échangeur de chaleur (E1) est actionnée en communication fluidique temporaire avec l'entrée du refroidisseur de fluide caloporteur (E4) tandis qu'une sortie du second échangeur de chaleur (E2) est actionnée en communication fluidique temporaire avec une entrée du dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3). Un agencement de procédé correspondant (10) fait également partie de la présente invention.</description><subject>ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE ORUNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>FIRELIGHTERS</subject><subject>FUELS</subject><subject>FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</subject><subject>LIQUEFIED PETROLEUM GAS</subject><subject>LUBRICANTS</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>NATURAL GAS</subject><subject>PEAT</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES</subject><subject>PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL</subject><subject>SEPARATION</subject><subject>SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BYSUBCLASSES C10G, C10K</subject><subject>TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE</subject><subject>TRANSPORTING</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2022</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZNB1dwxWCAlydQzxdfULUQgI8nd2DQ5WcPRzQbCDghz93F1B8jwMrGmJOcWpvFCam0HZzTXE2UM3tSA_PrW4IDE5NS-1JD7c38jAyMjI0MLU3MjR0Jg4VQBbNiZ2</recordid><startdate>20221020</startdate><enddate>20221020</enddate><creator>KRAMER, Verena</creator><creator>POTTMANN, Martin</creator><creator>DUVAL, Emilie</creator><creator>FÖRSTER, Georg</creator><creator>DEICHSEL, Florian</creator><creator>RIED, Thomas</creator><creator>SALAZAR DUARTE, Gabriel</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20221020</creationdate><title>GAS TREATMENT PROCESS AND PROCESS ARRANGEMENT</title><author>KRAMER, Verena ; POTTMANN, Martin ; DUVAL, Emilie ; FÖRSTER, Georg ; DEICHSEL, Florian ; RIED, Thomas ; SALAZAR DUARTE, Gabriel</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2022218572A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>2022</creationdate><topic>ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE ORUNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>FIRELIGHTERS</topic><topic>FUELS</topic><topic>FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR</topic><topic>LIQUEFIED PETROLEUM GAS</topic><topic>LUBRICANTS</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>NATURAL GAS</topic><topic>PEAT</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES</topic><topic>PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL</topic><topic>SEPARATION</topic><topic>SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BYSUBCLASSES C10G, C10K</topic><topic>TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE</topic><topic>TRANSPORTING</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>KRAMER, Verena</creatorcontrib><creatorcontrib>POTTMANN, Martin</creatorcontrib><creatorcontrib>DUVAL, Emilie</creatorcontrib><creatorcontrib>FÖRSTER, Georg</creatorcontrib><creatorcontrib>DEICHSEL, Florian</creatorcontrib><creatorcontrib>RIED, Thomas</creatorcontrib><creatorcontrib>SALAZAR DUARTE, Gabriel</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>KRAMER, Verena</au><au>POTTMANN, Martin</au><au>DUVAL, Emilie</au><au>FÖRSTER, Georg</au><au>DEICHSEL, Florian</au><au>RIED, Thomas</au><au>SALAZAR DUARTE, Gabriel</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>GAS TREATMENT PROCESS AND PROCESS ARRANGEMENT</title><date>2022-10-20</date><risdate>2022</risdate><abstract>The present invention proposes a gas treatment process (100) in which a process arrangement (10) comprising three process units (A, C, H) is used, the gas treatment process (100) comprising subsequently operating a different one of the three process units (A, C, H) in a heating mode during a heating phase, the heating mode comprising heating a first gas stream (1) to a first temperature level using a first heat exchanger (E1), introducing the first gas stream (1) at the first temperature level to the process unit (H) which is operated in the heating mode, withdrawing a second gas stream (2) from the process unit (H) which is operated in the heating mode, and thereafter cooling the second gas stream (2) to a second temperature level using a second heat exchanger (E2). The first heat exchanger (E1) and the second heat exchanger (E2) are operated in fluidic integration into a heat transfer arrangement (20) operated using a heat transfer fluid, the heat transfer arrangement (20) further comprising a heat transfer fluid heater (E3), a first buffer vessel (B1), a heat transfer fluid cooler (E4) and a second buffer vessel (B2), an outlet of the heat transfer fluid heater (E3) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the first buffer vessel (B1), an outlet of the first buffer vessel (B1) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the first heat exchanger (E1), an outlet of the heat transfer fluid cooler (E4) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the second buffer vessel (B2), and an outlet of the second buffer vessel (B2) being operated in permanent fluidic connection with an inlet of the second heat exchanger (E2). In a first connection mode an outlet of the first heat exchanger (E1) is operated in temporary fluidic connection with an inlet of the heat transfer fluid heater (E3) while an outlet of the second heat exchanger (E2) is operated in temporary fluidic connection with an inlet of the heat transfer fluid cooler (E4), and in a second connection mode the outlet of the first heat exchanger (E1) is operated in temporary fluidic connection with the inlet of the heat transfer fluid cooler (E4) while an outlet of the second heat exchanger (E2) is operated in temporary fluidic connection with an inlet of the heat transfer fluid heater (E3) A corresponding process arrangement (10) is also part of the present invention.
La présente invention concerne un procédé de traitement de gaz (100) dans lequel un agencement de traitement (10) comprenant trois unités de traitement (A, C, H) est utilisé, le procédé de traitement de gaz (100) comprenant ensuite les étapes suivantes consistant à : actionner une unité de traitement différente parmi les trois unités de traitement (A, C, H) dans un mode de chauffage pendant une phase de chauffage, le mode de chauffage comprenant le chauffage d'un premier flux de gaz (1) à un premier niveau de température au moyen d'un premier échangeur de chaleur (E1), introduire le premier flux de gaz (1) au premier niveau de température dans l'unité de traitement (H) qui est actionnée dans le mode de chauffage, retirer un second flux de gaz (2) de l'unité de traitement (H) qui est actionnée dans le mode de chauffage, et par la suite refroidir le second flux de gaz (2) à un second niveau de température au moyen d'un second échangeur de chaleur (E2). Le premier échangeur de chaleur (E1) et le second échangeur de chaleur (E2) sont mis en œuvre en intégration fluidique dans un agencement de transfert de chaleur (20) actionné au moyen d'un fluide caloporteur, l'agencement de transfert de chaleur (20) comprenant en outre un dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3), une première cuve tampon (B1), un refroidisseur de fluide caloporteur (E4) et une seconde cuve tampon (B2), une sortie du dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3) étant actionné en communication fluidique permanente avec une entrée de la première cuve tampon (B1), une sortie de la première cuve tampon (B1) étant actionnée en communication fluidique permanente avec une entrée du premier échangeur de chaleur (E1), une sortie du refroidisseur de fluide caloporteur (E4) étant actionnée en communication fluidique permanente avec une entrée de la seconde cuve tampon (B2), et une sortie de la seconde cuve tampon (B2) étant actionnée en communication fluidique permanente avec une entrée du second échangeur de chaleur (E2). Dans un premier mode de raccordement, une sortie du premier échangeur de chaleur (E1) est actionnée en communication fluidique temporaire avec une entrée du dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3) tandis qu'une sortie du second échangeur de chaleur (E2) est actionnée en communication fluidique temporaire avec une entrée du refroidisseur de fluide caloporteur (E4), et dans un second mode de raccordement, la sortie du premier échangeur de chaleur (E1) est actionnée en communication fluidique temporaire avec l'entrée du refroidisseur de fluide caloporteur (E4) tandis qu'une sortie du second échangeur de chaleur (E2) est actionnée en communication fluidique temporaire avec une entrée du dispositif de chauffage de fluide caloporteur (E3). Un agencement de procédé correspondant (10) fait également partie de la présente invention.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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