FILTER
A filter comprising a plurality of metal fibers having a non-round cross section, in particular a rectangular, quadric, partial circular or an elliptical cross section, with the cross section comprising a large axis and a small axis, wherein a ratio of the small axis to the large axis lies in the ra...
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| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; fre |
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| Zusammenfassung: | A filter comprising a plurality of metal fibers having a non-round cross section, in particular a rectangular, quadric, partial circular or an elliptical cross section, with the cross section comprising a large axis and a small axis, wherein a ratio of the small axis to the large axis lies in the range of 0.99 to 0.05. The invention further relates to a treatment method for metal fibers comprising an elliptical or rectangular cross section, both having a large axis and a small axis, wherein a ratio of a length of the small axis to a length of the large axis is smaller than 1, preferably smaller than 0.5, wherein the treatment method comprises the step of heating the fibers (10) in an oven to a temperature value in °C between 70 and 95% of the melting temperature in °C, such that the ratio of the length of the small axis (D2) to the length of the large axis (D1) increases, preferably to the range of 0.05 to 0.99, wherein the metal fibers (10) are at least a part of a filter according to the invention.
Un filtre comprend une pluralité de fibres métalliques ayant une section transversale non ronde, en particulier rectangulaire, quadrique, circulaire ou elliptique partielle, la section transversale comprenant un grand axe et un petit axe, un rapport du petit axe au grand axe étant compris dans la plage de 0,99 à 0,05. L'invention concerne en outre un procédé de traitement de fibres métalliques comprenant une section transversale elliptique ou rectangulaire, tous deux ayant un grand axe et un petit axe, un rapport d'une longueur du petit axe sur une longueur du grand axe étant inférieur à 1, de préférence inférieur à 0,5, le procédé de traitement comprenant l'étape consistant à chauffer les fibres (10) dans un four à une valeur de température en °C entre 70 et 95 % de la température de fusion en °C, de telle sorte que le rapport de la longueur du petit axe (D2) à la longueur du grand axe (D1) augmente, de préférence dans la plage de 0,05 à 0,99, les fibres métalliques (10) étant au moins une partie d'un filtre selon l'invention. |
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