MANUFACTURE OF CARBON FIBRE-REINFORCED COMPOSITE MATERIALS BY MEANS OF THE HIGH-PRESSURE INJECTION OF AN ALUMINIUM ALLOY

The invention provides a method for the obtainment of a material, characterised in that said method comprises the following consecutive stages: (a) pre-heating an injection mould to a temperature above 160 ºC; (b) placing at least one carbon fibre in the injection mould; (c) closing the injection mould; (d) injecting a liquid aluminium alloy into the injection mould at a pressure greater than 10 MPa; (e) opening the injection mould; and (f) removing the material, in a solid state, from the injection mould. Likewise, the invention provides the compound material thus obtained, with good properties of uniformity and porosity, and with improved mechanical and thermal properties in comparison with the unreinforced matrix, and of use, among others, in the transport industry as components with good rigidity, mechanical resistance, thermal conductivity and heat dissipation capability. La invención proporciona un procedimiento para obtener un material caracterizado porque dicho procedimiento comprende las siguientes etapas consecutivas: (a) precalentar un molde de inyección a una temperatura mayor de 160 °C; (b) colocar al menos una fibra de carbono en el molde de inyección; (c) cerrar el molde de inyección; (d) inyectar una aleación de aluminio líquido en el molde de inyección a una presión mayor de 10 MPa; (e) abrir el molde de inyección; y (f) extraer el material del molde de inyección en estado sólido. Asimismo, la invención proporciona el material compuesto así obtenido con buenas propiedades de homogeneidad y porosidad y con propiedades mecánicas y térmicas mejoradas frente a la matriz sin reforzar y que es útil, entre otras, en la industria del transporte, como piezas con buena rigidez, resistencia mecánica, conductividad térmica y capacidad para disipar el calor. La présente invention concerne un procédé d'obtention d'un matériau caractérisé en ce que ledit procédé comprend les étapes suivantes successives: (a) le préchauffage d'un moule à injection à une température supérieure à 160°C; (b) la mise en place d'au moins une fibre de carbone dans le moule à injection; (c) la fermeture du moule à injection; (d) l'injection d'un alliage d'aluminium liquide dans le moule à injection à une pression supérieure à 10 MPa; (e) l'ouverture du moule à injection; et (f) l'extraction du matériau du moule à injection à l'état solide. De cette manière, l'invention assure au matériau composite ainsi obtenu de bonnes propriétés d'homogénéité et de porosité et des propriétés m