METHOD FOR PRODUCING A PLATE HEAT EXCHANGER, AND PLATE HEAT EXCHANGER
Ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenwärmetauschers (1) für eine verfahrenstechnische Anlage (26), mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen (S1) eines Wärmetauscherblocks (2), b) Bereitstellen (S2) einer Anschlusseinrichtung (9 - 18), die eine fluidzugewandte Seite (28), welche einem dem Platt...
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| Hauptverfasser: | , , |
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| Format: | Patent |
| Sprache: | eng ; fre ; ger |
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| Online-Zugang: | Volltext bestellen |
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| creator | KRÄTSCHMER, Karl WANKE, Rudolf WIMMER, Georg |
| description | Ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenwärmetauschers (1) für eine verfahrenstechnische Anlage (26), mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen (S1) eines Wärmetauscherblocks (2), b) Bereitstellen (S2) einer Anschlusseinrichtung (9 - 18), die eine fluidzugewandte Seite (28), welche einem dem Plattenwärmetauscher (1) zuzuführenden oder von diesem abzuführenden Fluid (A - E) zugewandt ist, und eine fluidabgewandte Seite (29), welche dem Fluid (A - E) abgewandt ist, umfasst, c) Verschweißen (S3) der Anschlusseinrichtung (9 - 18) mit dem Wärmetauscherblock (2) an der fluidzugewandten Seite (28) mit Hilfe eines ersten Schweißzusatzwerkstoffs (37), und d) Verschweißen (S4) der Anschlusseinrichtung (9 - 18) mit dem Wärmetauscherblock (2) an der fluidabgewandten Seite (29) mit Hilfe eines zweiten Schweißzusatzwerkstoffs (39), wobei der zweite Schweißzusatzwerkstoff (39) einen höheren Magnesiumgehalt als der erste Schweißzusatzwerkstoff (37) aufweist. Vor oder bei dem Schritt b) wird an die Anschlusseinrichtung (9 - 18) eine Schweißunterlage (30) angeformt, mit der die Anschlusseinrichtung (9 - 18) vor oder bei dem Schritt c) auf den Wärmetauscherblock (2) aufgelegt wird, wobei die Schweißunterlage (30) materialeinstückig mit der Anschlusseinrichtung (9 - 18) ausgebildet wird. Bei oder nach dem Schritt a) wird auf den Wärmetauscherblock (2) eine Pufferlage (41) aufgeschweißt, auf die vor oder bei dem Schritt c) die Anschlusseinrichtung (9 - 18) aufgelegt wird.
The invention relates to a method for producing a plate heat exchanger (1) for a process plant (26), having the following steps: a) providing (S1) a heat exchanger block (2); b) providing (S2) a connection device (9-18) comprising a fluid-facing side (28), which faces a fluid (A-E) to be fed to or discharged from the plate heat exchanger (1), and a fluid-remote side (29), which faces away from the fluid (A-E); c) welding (S3) the connection device (9-18) to the heat exchanger block (2) on the fluid-facing side (28) with the aid of a first welding consumable (37); and d) welding (S4) the connection device (9-18) to the heat exchanger block (2) on the fluid-remote side (29) with the aid of a second welding consumable (39), the second welding consumable (39) having a higher magnesium content than the first welding consumable (37). Before or during step b), a welding backing means (30) is formed on the connection device (9-18), with which backing means the connection device (9-18) is placed onto the heat exchan |
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The invention relates to a method for producing a plate heat exchanger (1) for a process plant (26), having the following steps: a) providing (S1) a heat exchanger block (2); b) providing (S2) a connection device (9-18) comprising a fluid-facing side (28), which faces a fluid (A-E) to be fed to or discharged from the plate heat exchanger (1), and a fluid-remote side (29), which faces away from the fluid (A-E); c) welding (S3) the connection device (9-18) to the heat exchanger block (2) on the fluid-facing side (28) with the aid of a first welding consumable (37); and d) welding (S4) the connection device (9-18) to the heat exchanger block (2) on the fluid-remote side (29) with the aid of a second welding consumable (39), the second welding consumable (39) having a higher magnesium content than the first welding consumable (37). Before or during step b), a welding backing means (30) is formed on the connection device (9-18), with which backing means the connection device (9-18) is placed onto the heat exchanger block (2) before or during step c), wherein the welding backing means (30) is formed integrally with the connection device (9-18). During or after step a), a buffer layer (41) is welded onto the heat exchanger block (2), onto which buffer layer the connection device (9-18) is placed before or during step c).
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur à plaques (1) destiné à une installation technique (26), comprenant les étapes suivantes : a) préparation (S1) d'un bloc (2) échangeur de chaleur, b) préparation (S2) d'un dispositif de raccordement (9-18) qui comprend un côté (28) faisant face au fluide qui fait face à un fluide (A-E) à introduire dans l'échangeur de chaleur à plaques (1) ou à l'en évacuer, et un côté (29) opposé au fluide qui est opposé au fluide (A-E), c) soudage (S3) du dispositif de raccordement (9-18) au bloc (2) échangeur de chaleur sur le côté (28) faisant face au fluide au moyen d'un premier matériau d'apport (37), d) et soudage (S4) du dispositif de raccordement (9-18) au bloc (2) échangeur de chaleur sur le côté (29) opposé au fluide au moyen d'un second matériau d'apport (39), le second matériau d'apport (39) présentant une teneur en magnésium plus élevée que celle du premier matériau d'apport (37). Un support de soudage (30) au moyen duquel le dispositif de raccordement (9-18) est placé sur le bloc (2) échangeur de chaleur avant ou pendant l'étape c) est formé sur le dispositif de raccordement (9-18) avant ou pendant l'étape b), le support de soudage (30) étant réalisé d'un seul tenant avec le dispositif de raccordement (9-18). Une couche tampon (41) sur laquelle le dispositif de raccordement (9-18) est placé avant ou pendant l'étape c) est soudée sur le bloc (2) échangeur de chaleur pendant ou après l'étape a).</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING ; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING ; MACHINE TOOLS ; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR ; PERFORMING OPERATIONS ; SOLDERING OR UNSOLDERING ; TRANSPORTING ; WELDING ; WORKING BY LASER BEAM</subject><creationdate>2020</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20200416&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2020074119A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20200416&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2020074119A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>KRÄTSCHMER, Karl</creatorcontrib><creatorcontrib>WANKE, Rudolf</creatorcontrib><creatorcontrib>WIMMER, Georg</creatorcontrib><title>METHOD FOR PRODUCING A PLATE HEAT EXCHANGER, AND PLATE HEAT EXCHANGER</title><description>Ein Verfahren zum Herstellen eines Plattenwärmetauschers (1) für eine verfahrenstechnische Anlage (26), mit folgenden Schritten: a) Bereitstellen (S1) eines Wärmetauscherblocks (2), b) Bereitstellen (S2) einer Anschlusseinrichtung (9 - 18), die eine fluidzugewandte Seite (28), welche einem dem Plattenwärmetauscher (1) zuzuführenden oder von diesem abzuführenden Fluid (A - E) zugewandt ist, und eine fluidabgewandte Seite (29), welche dem Fluid (A - E) abgewandt ist, umfasst, c) Verschweißen (S3) der Anschlusseinrichtung (9 - 18) mit dem Wärmetauscherblock (2) an der fluidzugewandten Seite (28) mit Hilfe eines ersten Schweißzusatzwerkstoffs (37), und d) Verschweißen (S4) der Anschlusseinrichtung (9 - 18) mit dem Wärmetauscherblock (2) an der fluidabgewandten Seite (29) mit Hilfe eines zweiten Schweißzusatzwerkstoffs (39), wobei der zweite Schweißzusatzwerkstoff (39) einen höheren Magnesiumgehalt als der erste Schweißzusatzwerkstoff (37) aufweist. Vor oder bei dem Schritt b) wird an die Anschlusseinrichtung (9 - 18) eine Schweißunterlage (30) angeformt, mit der die Anschlusseinrichtung (9 - 18) vor oder bei dem Schritt c) auf den Wärmetauscherblock (2) aufgelegt wird, wobei die Schweißunterlage (30) materialeinstückig mit der Anschlusseinrichtung (9 - 18) ausgebildet wird. Bei oder nach dem Schritt a) wird auf den Wärmetauscherblock (2) eine Pufferlage (41) aufgeschweißt, auf die vor oder bei dem Schritt c) die Anschlusseinrichtung (9 - 18) aufgelegt wird.
The invention relates to a method for producing a plate heat exchanger (1) for a process plant (26), having the following steps: a) providing (S1) a heat exchanger block (2); b) providing (S2) a connection device (9-18) comprising a fluid-facing side (28), which faces a fluid (A-E) to be fed to or discharged from the plate heat exchanger (1), and a fluid-remote side (29), which faces away from the fluid (A-E); c) welding (S3) the connection device (9-18) to the heat exchanger block (2) on the fluid-facing side (28) with the aid of a first welding consumable (37); and d) welding (S4) the connection device (9-18) to the heat exchanger block (2) on the fluid-remote side (29) with the aid of a second welding consumable (39), the second welding consumable (39) having a higher magnesium content than the first welding consumable (37). Before or during step b), a welding backing means (30) is formed on the connection device (9-18), with which backing means the connection device (9-18) is placed onto the heat exchanger block (2) before or during step c), wherein the welding backing means (30) is formed integrally with the connection device (9-18). During or after step a), a buffer layer (41) is welded onto the heat exchanger block (2), onto which buffer layer the connection device (9-18) is placed before or during step c).
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur à plaques (1) destiné à une installation technique (26), comprenant les étapes suivantes : a) préparation (S1) d'un bloc (2) échangeur de chaleur, b) préparation (S2) d'un dispositif de raccordement (9-18) qui comprend un côté (28) faisant face au fluide qui fait face à un fluide (A-E) à introduire dans l'échangeur de chaleur à plaques (1) ou à l'en évacuer, et un côté (29) opposé au fluide qui est opposé au fluide (A-E), c) soudage (S3) du dispositif de raccordement (9-18) au bloc (2) échangeur de chaleur sur le côté (28) faisant face au fluide au moyen d'un premier matériau d'apport (37), d) et soudage (S4) du dispositif de raccordement (9-18) au bloc (2) échangeur de chaleur sur le côté (29) opposé au fluide au moyen d'un second matériau d'apport (39), le second matériau d'apport (39) présentant une teneur en magnésium plus élevée que celle du premier matériau d'apport (37). Un support de soudage (30) au moyen duquel le dispositif de raccordement (9-18) est placé sur le bloc (2) échangeur de chaleur avant ou pendant l'étape c) est formé sur le dispositif de raccordement (9-18) avant ou pendant l'étape b), le support de soudage (30) étant réalisé d'un seul tenant avec le dispositif de raccordement (9-18). 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Vor oder bei dem Schritt b) wird an die Anschlusseinrichtung (9 - 18) eine Schweißunterlage (30) angeformt, mit der die Anschlusseinrichtung (9 - 18) vor oder bei dem Schritt c) auf den Wärmetauscherblock (2) aufgelegt wird, wobei die Schweißunterlage (30) materialeinstückig mit der Anschlusseinrichtung (9 - 18) ausgebildet wird. Bei oder nach dem Schritt a) wird auf den Wärmetauscherblock (2) eine Pufferlage (41) aufgeschweißt, auf die vor oder bei dem Schritt c) die Anschlusseinrichtung (9 - 18) aufgelegt wird.
The invention relates to a method for producing a plate heat exchanger (1) for a process plant (26), having the following steps: a) providing (S1) a heat exchanger block (2); b) providing (S2) a connection device (9-18) comprising a fluid-facing side (28), which faces a fluid (A-E) to be fed to or discharged from the plate heat exchanger (1), and a fluid-remote side (29), which faces away from the fluid (A-E); c) welding (S3) the connection device (9-18) to the heat exchanger block (2) on the fluid-facing side (28) with the aid of a first welding consumable (37); and d) welding (S4) the connection device (9-18) to the heat exchanger block (2) on the fluid-remote side (29) with the aid of a second welding consumable (39), the second welding consumable (39) having a higher magnesium content than the first welding consumable (37). Before or during step b), a welding backing means (30) is formed on the connection device (9-18), with which backing means the connection device (9-18) is placed onto the heat exchanger block (2) before or during step c), wherein the welding backing means (30) is formed integrally with the connection device (9-18). During or after step a), a buffer layer (41) is welded onto the heat exchanger block (2), onto which buffer layer the connection device (9-18) is placed before or during step c).
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un échangeur de chaleur à plaques (1) destiné à une installation technique (26), comprenant les étapes suivantes : a) préparation (S1) d'un bloc (2) échangeur de chaleur, b) préparation (S2) d'un dispositif de raccordement (9-18) qui comprend un côté (28) faisant face au fluide qui fait face à un fluide (A-E) à introduire dans l'échangeur de chaleur à plaques (1) ou à l'en évacuer, et un côté (29) opposé au fluide qui est opposé au fluide (A-E), c) soudage (S3) du dispositif de raccordement (9-18) au bloc (2) échangeur de chaleur sur le côté (28) faisant face au fluide au moyen d'un premier matériau d'apport (37), d) et soudage (S4) du dispositif de raccordement (9-18) au bloc (2) échangeur de chaleur sur le côté (29) opposé au fluide au moyen d'un second matériau d'apport (39), le second matériau d'apport (39) présentant une teneur en magnésium plus élevée que celle du premier matériau d'apport (37). Un support de soudage (30) au moyen duquel le dispositif de raccordement (9-18) est placé sur le bloc (2) échangeur de chaleur avant ou pendant l'étape c) est formé sur le dispositif de raccordement (9-18) avant ou pendant l'étape b), le support de soudage (30) étant réalisé d'un seul tenant avec le dispositif de raccordement (9-18). Une couche tampon (41) sur laquelle le dispositif de raccordement (9-18) est placé avant ou pendant l'étape c) est soudée sur le bloc (2) échangeur de chaleur pendant ou après l'étape a).</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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