METHOD FOR MANUFACTURING INTEGRATED COMPOSITE-MATERIAL STRUCTURES USING A MODULAR APPARATUS
Method for manufacturing a panel structure (10; 10'; 10") made of composite material, comprising the following steps: a) forming a dry-fibre laminate (11) of the panel (10; 10'; 10") on a first unit (PT; PT"), the skin comprising a plurality of layers; b) forming or arrangin...
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| Format: | Patent |
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| creator | DELLI CARRI, Alfonso GROSSO, Felice AVAGLIANO, Luigi DE LUCA, Diego DI TOMMASO, Luca RAFFONE, Marco IAGULLI, Gianni NANULA, Tommaso |
| description | Method for manufacturing a panel structure (10; 10'; 10") made of composite material, comprising the following steps: a) forming a dry-fibre laminate (11) of the panel (10; 10'; 10") on a first unit (PT; PT"), the skin comprising a plurality of layers; b) forming or arranging a plurality of support blocks (20, 30; 20", 30"), a plurality of transverse and longitudinal dry-fibre stiffening elements (15, 13), each of the transverse and longitudinal stiffening elements comprising a plurality of layers; c) arranging in a coordinated manner the support blocks (20, 30; 20", 30") alongside each other on a second unit (40; CT; CT"), so as to form a dry-fibre stiffening grid with the transverse and longitudinal dry-fibre stiffening elements (15, 13) in contact with each other; d) turning over the second unit (40; CT; CT") with the support blocks (20, 30; 20", 30") and arranging it on the first unit (PT; PT") so as to position the dry-fibre stiffening grid on the dry-fibre laminate (11) of the panel, so as to obtain a dry-fibre panel structure, and e) subjecting the dry-fibre panel structure to vacuum resin infusion and subsequent heat treatment in an oven so as to obtain polymerization of the resin infused in the panel structure.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une structure de panneau (10; 10'; 10") en matériau composite, comprenant les étapes suivantes : a) former un stratifié de fibres sèches (11) du panneau (10; 10'; 10") sur une première unité (PT; PT"), la peau comprenant une pluralité de couches; b) former ou agencer une pluralité de blocs de support (20, 30; 20", 30"), une pluralité d'éléments raidisseurs transversaux et longitudinaux en fibres sèches (15, 13), chacun des éléments raidisseurs transversaux et longitudinaux comprenant une pluralité de couches; c) agencer de manière coordonnée les blocs de support (20, 30; 20", 30") les uns à côté des autres sur une seconde unité (40; CT; CT"), de manière à former une grille de raidissement de fibres sèches avec les éléments de raidissement de fibres sèches transversales et longitudinales (15, 13) en contact les uns avec les autres; d) retourner la seconde unité (40; CT; CT") avec les blocs de support (20, 30; 20", 30") et l'agencer sur la première unité (PT; PT") de manière à positionner la grille de raidissement de fibres sèches sur le stratifié de fibres sèches (11) du panneau, de manière à obtenir une structure de panneau de fibres sèches, et e) soumettre la structure de panneau d |
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La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une structure de panneau (10; 10'; 10") en matériau composite, comprenant les étapes suivantes : a) former un stratifié de fibres sèches (11) du panneau (10; 10'; 10") sur une première unité (PT; PT"), la peau comprenant une pluralité de couches; b) former ou agencer une pluralité de blocs de support (20, 30; 20", 30"), une pluralité d'éléments raidisseurs transversaux et longitudinaux en fibres sèches (15, 13), chacun des éléments raidisseurs transversaux et longitudinaux comprenant une pluralité de couches; c) agencer de manière coordonnée les blocs de support (20, 30; 20", 30") les uns à côté des autres sur une seconde unité (40; CT; CT"), de manière à former une grille de raidissement de fibres sèches avec les éléments de raidissement de fibres sèches transversales et longitudinales (15, 13) en contact les uns avec les autres; d) retourner la seconde unité (40; CT; CT") avec les blocs de support (20, 30; 20", 30") et l'agencer sur la première unité (PT; PT") de manière à positionner la grille de raidissement de fibres sèches sur le stratifié de fibres sèches (11) du panneau, de manière à obtenir une structure de panneau de fibres sèches, et e) soumettre la structure de panneau de fibres sèches à une infusion de résine sous vide et un traitement thermique ultérieur dans un four de manière à obtenir une polymérisation de la résine infusée dans la structure de panneau.</description><language>eng ; fre</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES ; PERFORMING OPERATIONS ; PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2018</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20180726&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2018055647A8$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76547</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20180726&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2018055647A8$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>DELLI CARRI, Alfonso</creatorcontrib><creatorcontrib>GROSSO, Felice</creatorcontrib><creatorcontrib>AVAGLIANO, Luigi</creatorcontrib><creatorcontrib>DE LUCA, Diego</creatorcontrib><creatorcontrib>DI TOMMASO, Luca</creatorcontrib><creatorcontrib>RAFFONE, Marco</creatorcontrib><creatorcontrib>IAGULLI, Gianni</creatorcontrib><creatorcontrib>NANULA, Tommaso</creatorcontrib><title>METHOD FOR MANUFACTURING INTEGRATED COMPOSITE-MATERIAL STRUCTURES USING A MODULAR APPARATUS</title><description>Method for manufacturing a panel structure (10; 10'; 10") made of composite material, comprising the following steps: a) forming a dry-fibre laminate (11) of the panel (10; 10'; 10") on a first unit (PT; PT"), the skin comprising a plurality of layers; b) forming or arranging a plurality of support blocks (20, 30; 20", 30"), a plurality of transverse and longitudinal dry-fibre stiffening elements (15, 13), each of the transverse and longitudinal stiffening elements comprising a plurality of layers; c) arranging in a coordinated manner the support blocks (20, 30; 20", 30") alongside each other on a second unit (40; CT; CT"), so as to form a dry-fibre stiffening grid with the transverse and longitudinal dry-fibre stiffening elements (15, 13) in contact with each other; d) turning over the second unit (40; CT; CT") with the support blocks (20, 30; 20", 30") and arranging it on the first unit (PT; PT") so as to position the dry-fibre stiffening grid on the dry-fibre laminate (11) of the panel, so as to obtain a dry-fibre panel structure, and e) subjecting the dry-fibre panel structure to vacuum resin infusion and subsequent heat treatment in an oven so as to obtain polymerization of the resin infused in the panel structure.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une structure de panneau (10; 10'; 10") en matériau composite, comprenant les étapes suivantes : a) former un stratifié de fibres sèches (11) du panneau (10; 10'; 10") sur une première unité (PT; PT"), la peau comprenant une pluralité de couches; b) former ou agencer une pluralité de blocs de support (20, 30; 20", 30"), une pluralité d'éléments raidisseurs transversaux et longitudinaux en fibres sèches (15, 13), chacun des éléments raidisseurs transversaux et longitudinaux comprenant une pluralité de couches; c) agencer de manière coordonnée les blocs de support (20, 30; 20", 30") les uns à côté des autres sur une seconde unité (40; CT; CT"), de manière à former une grille de raidissement de fibres sèches avec les éléments de raidissement de fibres sèches transversales et longitudinales (15, 13) en contact les uns avec les autres; d) retourner la seconde unité (40; CT; CT") avec les blocs de support (20, 30; 20", 30") et l'agencer sur la première unité (PT; PT") de manière à positionner la grille de raidissement de fibres sèches sur le stratifié de fibres sèches (11) du panneau, de manière à obtenir une structure de panneau de fibres sèches, et e) soumettre la structure de panneau de fibres sèches à une infusion de résine sous vide et un traitement thermique ultérieur dans un four de manière à obtenir une polymérisation de la résine infusée dans la structure de panneau.</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2018</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZIj2dQ3x8HdRcPMPUvB19At1c3QOCQ3y9HNX8PQLcXUPcgxxdVFw9vcN8A_2DHHV9QXygzwdfRSCQ4JCQSpdgxVCg0HKHRV8_V1CfRyDFBwDAhyB-kKDeRhY0xJzilN5oTQ3g7Kba4izh25qQX58anFBYnJqXmpJfLi_kYGhhYGpqZmJuaOFMXGqAJ8zM64</recordid><startdate>20180726</startdate><enddate>20180726</enddate><creator>DELLI CARRI, Alfonso</creator><creator>GROSSO, Felice</creator><creator>AVAGLIANO, Luigi</creator><creator>DE LUCA, Diego</creator><creator>DI TOMMASO, Luca</creator><creator>RAFFONE, Marco</creator><creator>IAGULLI, Gianni</creator><creator>NANULA, Tommaso</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20180726</creationdate><title>METHOD FOR MANUFACTURING INTEGRATED COMPOSITE-MATERIAL STRUCTURES USING A MODULAR APPARATUS</title><author>DELLI CARRI, Alfonso ; 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10'; 10") made of composite material, comprising the following steps: a) forming a dry-fibre laminate (11) of the panel (10; 10'; 10") on a first unit (PT; PT"), the skin comprising a plurality of layers; b) forming or arranging a plurality of support blocks (20, 30; 20", 30"), a plurality of transverse and longitudinal dry-fibre stiffening elements (15, 13), each of the transverse and longitudinal stiffening elements comprising a plurality of layers; c) arranging in a coordinated manner the support blocks (20, 30; 20", 30") alongside each other on a second unit (40; CT; CT"), so as to form a dry-fibre stiffening grid with the transverse and longitudinal dry-fibre stiffening elements (15, 13) in contact with each other; d) turning over the second unit (40; CT; CT") with the support blocks (20, 30; 20", 30") and arranging it on the first unit (PT; PT") so as to position the dry-fibre stiffening grid on the dry-fibre laminate (11) of the panel, so as to obtain a dry-fibre panel structure, and e) subjecting the dry-fibre panel structure to vacuum resin infusion and subsequent heat treatment in an oven so as to obtain polymerization of the resin infused in the panel structure.
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une structure de panneau (10; 10'; 10") en matériau composite, comprenant les étapes suivantes : a) former un stratifié de fibres sèches (11) du panneau (10; 10'; 10") sur une première unité (PT; PT"), la peau comprenant une pluralité de couches; b) former ou agencer une pluralité de blocs de support (20, 30; 20", 30"), une pluralité d'éléments raidisseurs transversaux et longitudinaux en fibres sèches (15, 13), chacun des éléments raidisseurs transversaux et longitudinaux comprenant une pluralité de couches; c) agencer de manière coordonnée les blocs de support (20, 30; 20", 30") les uns à côté des autres sur une seconde unité (40; CT; CT"), de manière à former une grille de raidissement de fibres sèches avec les éléments de raidissement de fibres sèches transversales et longitudinales (15, 13) en contact les uns avec les autres; d) retourner la seconde unité (40; CT; CT") avec les blocs de support (20, 30; 20", 30") et l'agencer sur la première unité (PT; PT") de manière à positionner la grille de raidissement de fibres sèches sur le stratifié de fibres sèches (11) du panneau, de manière à obtenir une structure de panneau de fibres sèches, et e) soumettre la structure de panneau de fibres sèches à une infusion de résine sous vide et un traitement thermique ultérieur dans un four de manière à obtenir une polymérisation de la résine infusée dans la structure de panneau.</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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| subjects | AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULARARTICLES PERFORMING OPERATIONS PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCESIN A PLASTIC STATE SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR SHAPING OR JOINING OF PLASTICS TRANSPORTING WORKING OF PLASTICS WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL |
| title | METHOD FOR MANUFACTURING INTEGRATED COMPOSITE-MATERIAL STRUCTURES USING A MODULAR APPARATUS |
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