PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ACRYLIC ACID

A process for the production of an acrylate said process comprising: providing a feed stream comprising acetic acid; providing a second feed stream comprising formaldehyde; contacting the feed streams in the presence of a catalyst and added water at conditions such that reaction will occur; recoveri...

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Hauptverfasser: BAINBRIDGE, Michael John, NORMAN, David William, TUSTIN, Gerald Charles, TABATABAEI, Javad
Format: Patent
Sprache:eng ; fre
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creator BAINBRIDGE, Michael John
NORMAN, David William
TUSTIN, Gerald Charles
TABATABAEI, Javad
description A process for the production of an acrylate said process comprising: providing a feed stream comprising acetic acid; providing a second feed stream comprising formaldehyde; contacting the feed streams in the presence of a catalyst and added water at conditions such that reaction will occur; recovering the product of the reaction wherein: the catalyst is a vanadium-titanium-phosphorous catalyst having the ratio 1:2:5 vanadium:titanium:phosphorous; the water concentration present is from about 10 wt% to about 40 wt% of the acetic acid; the minimum ratio of water to alkanoic acid is about 0.14:1 on a weight basis; or the water concentration present is from about 10 wt% to about 40 wt% of the acetic acid and the minimum ratio of water to alkanoic acid is about 0.14:1 on a weight basis; and wherein the molar ratio of acetic acid to formaldeyde is from about 1.9:1. L'invention concerne un procédé pour la production d'un acrylate, ledit procédé consistant à : prendre un flux d'alimentation comprenant de l'acide acétique ; prendre un deuxième flux d'alimentation comprenant du formaldéhyde ; mettre en contact les flux d'alimentation en présence d'un catalyseur et d'eau ajoutée dans des conditions telles que la réaction se produira ; récupérer le produit de la réaction, le catalyseur étant un catalyseur à base de vanadium-titane-phosphore présentant le rapport 1:2:5 de vanadium:titane:phosphore ; la concentration en eau présente étant d'environ 10 % en poids à environ 40 % en poids de l'acide acétique ; le rapport minimal entre l'eau et l'acide alcanoïque étant d'environ 0,14:1 sur une base pondérale ; ou la concentration en eau présente étant d'environ 10 % en poids à environ 40 % en poids de l'acide acétique et le rapport minimal entre l'eau et l'acide alcanoïque étant d'environ 0,14:1 sur une base pondérale ; et le rapport molaire entre l'acide acétique et le formaldéhyde étant d'environ 1,9:1
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L'invention concerne un procédé pour la production d'un acrylate, ledit procédé consistant à : prendre un flux d'alimentation comprenant de l'acide acétique ; prendre un deuxième flux d'alimentation comprenant du formaldéhyde ; mettre en contact les flux d'alimentation en présence d'un catalyseur et d'eau ajoutée dans des conditions telles que la réaction se produira ; récupérer le produit de la réaction, le catalyseur étant un catalyseur à base de vanadium-titane-phosphore présentant le rapport 1:2:5 de vanadium:titane:phosphore ; la concentration en eau présente étant d'environ 10 % en poids à environ 40 % en poids de l'acide acétique ; le rapport minimal entre l'eau et l'acide alcanoïque étant d'environ 0,14:1 sur une base pondérale ; ou la concentration en eau présente étant d'environ 10 % en poids à environ 40 % en poids de l'acide acétique et le rapport minimal entre l'eau et l'acide alcanoïque étant d'environ 0,14:1 sur une base pondérale ; et le rapport molaire entre l'acide acétique et le formaldéhyde étant d'environ 1,9:1</description><language>eng ; fre</language><subject>ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS ; CHEMISTRY ; METALLURGY ; ORGANIC CHEMISTRY</subject><creationdate>2017</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20171109&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2017191456A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,780,885,25564,76419</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&amp;date=20171109&amp;DB=EPODOC&amp;CC=WO&amp;NR=2017191456A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>BAINBRIDGE, Michael John</creatorcontrib><creatorcontrib>NORMAN, David William</creatorcontrib><creatorcontrib>TUSTIN, Gerald Charles</creatorcontrib><creatorcontrib>TABATABAEI, Javad</creatorcontrib><title>PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ACRYLIC ACID</title><description>A process for the production of an acrylate said process comprising: providing a feed stream comprising acetic acid; providing a second feed stream comprising formaldehyde; contacting the feed streams in the presence of a catalyst and added water at conditions such that reaction will occur; recovering the product of the reaction wherein: the catalyst is a vanadium-titanium-phosphorous catalyst having the ratio 1:2:5 vanadium:titanium:phosphorous; the water concentration present is from about 10 wt% to about 40 wt% of the acetic acid; the minimum ratio of water to alkanoic acid is about 0.14:1 on a weight basis; or the water concentration present is from about 10 wt% to about 40 wt% of the acetic acid and the minimum ratio of water to alkanoic acid is about 0.14:1 on a weight basis; and wherein the molar ratio of acetic acid to formaldeyde is from about 1.9:1. L'invention concerne un procédé pour la production d'un acrylate, ledit procédé consistant à : prendre un flux d'alimentation comprenant de l'acide acétique ; prendre un deuxième flux d'alimentation comprenant du formaldéhyde ; mettre en contact les flux d'alimentation en présence d'un catalyseur et d'eau ajoutée dans des conditions telles que la réaction se produira ; récupérer le produit de la réaction, le catalyseur étant un catalyseur à base de vanadium-titane-phosphore présentant le rapport 1:2:5 de vanadium:titane:phosphore ; la concentration en eau présente étant d'environ 10 % en poids à environ 40 % en poids de l'acide acétique ; le rapport minimal entre l'eau et l'acide alcanoïque étant d'environ 0,14:1 sur une base pondérale ; ou la concentration en eau présente étant d'environ 10 % en poids à environ 40 % en poids de l'acide acétique et le rapport minimal entre l'eau et l'acide alcanoïque étant d'environ 0,14:1 sur une base pondérale ; et le rapport molaire entre l'acide acétique et le formaldéhyde étant d'environ 1,9:1</description><subject>ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS</subject><subject>CHEMISTRY</subject><subject>METALLURGY</subject><subject>ORGANIC CHEMISTRY</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2017</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNrjZNAKCPJ3dg0OVnDzD1II8XBVAPJdQp1DPP39FPzdFBydgyJ9PJ2BtKcLDwNrWmJOcSovlOZmUHZzDXH20E0tyI9PLS5ITE7NSy2JD_c3MjA0N7Q0NDE1czQ0Jk4VANEPJWQ</recordid><startdate>20171109</startdate><enddate>20171109</enddate><creator>BAINBRIDGE, Michael John</creator><creator>NORMAN, David William</creator><creator>TUSTIN, Gerald Charles</creator><creator>TABATABAEI, Javad</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20171109</creationdate><title>PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ACRYLIC ACID</title><author>BAINBRIDGE, Michael John ; NORMAN, David William ; TUSTIN, Gerald Charles ; TABATABAEI, Javad</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2017191456A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre</language><creationdate>2017</creationdate><topic>ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS</topic><topic>CHEMISTRY</topic><topic>METALLURGY</topic><topic>ORGANIC CHEMISTRY</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>BAINBRIDGE, Michael John</creatorcontrib><creatorcontrib>NORMAN, David William</creatorcontrib><creatorcontrib>TUSTIN, Gerald Charles</creatorcontrib><creatorcontrib>TABATABAEI, Javad</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>BAINBRIDGE, Michael John</au><au>NORMAN, David William</au><au>TUSTIN, Gerald Charles</au><au>TABATABAEI, Javad</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>PROCESS FOR THE PRODUCTION OF ACRYLIC ACID</title><date>2017-11-09</date><risdate>2017</risdate><abstract>A process for the production of an acrylate said process comprising: providing a feed stream comprising acetic acid; providing a second feed stream comprising formaldehyde; contacting the feed streams in the presence of a catalyst and added water at conditions such that reaction will occur; recovering the product of the reaction wherein: the catalyst is a vanadium-titanium-phosphorous catalyst having the ratio 1:2:5 vanadium:titanium:phosphorous; the water concentration present is from about 10 wt% to about 40 wt% of the acetic acid; the minimum ratio of water to alkanoic acid is about 0.14:1 on a weight basis; or the water concentration present is from about 10 wt% to about 40 wt% of the acetic acid and the minimum ratio of water to alkanoic acid is about 0.14:1 on a weight basis; and wherein the molar ratio of acetic acid to formaldeyde is from about 1.9:1. L'invention concerne un procédé pour la production d'un acrylate, ledit procédé consistant à : prendre un flux d'alimentation comprenant de l'acide acétique ; prendre un deuxième flux d'alimentation comprenant du formaldéhyde ; mettre en contact les flux d'alimentation en présence d'un catalyseur et d'eau ajoutée dans des conditions telles que la réaction se produira ; récupérer le produit de la réaction, le catalyseur étant un catalyseur à base de vanadium-titane-phosphore présentant le rapport 1:2:5 de vanadium:titane:phosphore ; la concentration en eau présente étant d'environ 10 % en poids à environ 40 % en poids de l'acide acétique ; le rapport minimal entre l'eau et l'acide alcanoïque étant d'environ 0,14:1 sur une base pondérale ; ou la concentration en eau présente étant d'environ 10 % en poids à environ 40 % en poids de l'acide acétique et le rapport minimal entre l'eau et l'acide alcanoïque étant d'environ 0,14:1 sur une base pondérale ; et le rapport molaire entre l'acide acétique et le formaldéhyde étant d'environ 1,9:1</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record>
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