METHOD FOR MANUFACTURING A SEMIFINISHED PRODUCT OR A COMPONENT MADE OF METAL AND FIBER COMPOSITE
Es wird ein Verfahren (101) zur Herstellung eines Halbzeugs oder Bauteils (102) gezeigt, bei dem ein als Spaltband (104) ausgebildeter Metallträger (103) mit mindestens einem Prepreg (6), aufweisend eine thermisch vernetzbare, duroplastische Matrix mit Endlosfasern, belegt, die duroplastische Matrix...
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| creator | RIEGLER, Johannes ROUET, Christian KELSCH, Reiner MAYRHOFER, Gerhard EYSSELL, Carola HEINRITZ, Rüdiger |
| description | Es wird ein Verfahren (101) zur Herstellung eines Halbzeugs oder Bauteils (102) gezeigt, bei dem ein als Spaltband (104) ausgebildeter Metallträger (103) mit mindestens einem Prepreg (6), aufweisend eine thermisch vernetzbare, duroplastische Matrix mit Endlosfasern, belegt, die duroplastische Matrix des Prepregs (6) durch Erwärmen vorvernetzt und der mit dem vorvernetzten Prepreg (6) belegte Metallträger (103) zu einem Halbzeug oder Bauteil (102) durch Rollprofilieren umgeformt wird. Um plastischer Formänderung an faserverstärkten Bereichen des Metallträgers (103) zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass beim Vorvernetzen der duroplastischen Matrix des Prepregs (6) dessen Matrix in einen ihrem Viskositätsminimum (ηmin) nachfolgenden Viskositätszustand (η) übergeführt und noch vor Erreichen ihres Gelierpunkts (Pc) das Prepreg (6) gemeinsam mit dem Metallträger (103) umgeformt wird.
Disclosed is a method (101) for manufacturing a semifinished product or a component (102), in which a metal support (103), which is designed as a slit strip (104), is covered with at least one prepreg (6) containing a thermally cross-linkable thermosetting resin matrix having endless fibers, the thermosetting resin matrix of the prepreg (6) is pre-cross-linked by heating, and the metal support (103) covered with the pre-cross-linked prepreg (6) is shaped into a semifinished product or component (102) by means of roll profiling. In order to allow plastic changes in shape in fiber-reinforced regions of the metal support (103), it is proposed according to the invention that during the pre-cross-linking of the thermosetting resin matrix of the prepreg (6) said matrix is transferred into a viscosity state (η) that follows its viscosity minimum (ηmin), and that the prepreg (6) is shaped along with the metal support (103) prior to reaching its gelling point (Pc).
La présente invention concerne un procédé (101) de fabrication d'un produit semi-fini ou d'une pièce (102), un support métallique (103) qui se présente sous la forme d'une bande refendue (104) étant recouvert d'au moins un préimprégné (6) qui présente une matrice duroplastique thermiquement réticulable dotée de fibres continues, la matrice duroplastique du préimprégné (6) étant préréticulée par chauffage et le support métallique (103) revêtu du préimprégné (6) préréticulé étant mis sous la forme d'un produit semi-fini ou d'une pièce (102) par profilage à galets. Pour permettre la déformation plastique au niveau de zones renforc |
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Disclosed is a method (101) for manufacturing a semifinished product or a component (102), in which a metal support (103), which is designed as a slit strip (104), is covered with at least one prepreg (6) containing a thermally cross-linkable thermosetting resin matrix having endless fibers, the thermosetting resin matrix of the prepreg (6) is pre-cross-linked by heating, and the metal support (103) covered with the pre-cross-linked prepreg (6) is shaped into a semifinished product or component (102) by means of roll profiling. In order to allow plastic changes in shape in fiber-reinforced regions of the metal support (103), it is proposed according to the invention that during the pre-cross-linking of the thermosetting resin matrix of the prepreg (6) said matrix is transferred into a viscosity state (η) that follows its viscosity minimum (ηmin), and that the prepreg (6) is shaped along with the metal support (103) prior to reaching its gelling point (Pc).
La présente invention concerne un procédé (101) de fabrication d'un produit semi-fini ou d'une pièce (102), un support métallique (103) qui se présente sous la forme d'une bande refendue (104) étant recouvert d'au moins un préimprégné (6) qui présente une matrice duroplastique thermiquement réticulable dotée de fibres continues, la matrice duroplastique du préimprégné (6) étant préréticulée par chauffage et le support métallique (103) revêtu du préimprégné (6) préréticulé étant mis sous la forme d'un produit semi-fini ou d'une pièce (102) par profilage à galets. Pour permettre la déformation plastique au niveau de zones renforcées par fibres du support métallique (103), au cours de la préréticulation de la matrice duroplastique du préimprégné (6), sa matrice est mise dans un état de viscosité (η) qui succède à son minimum de viscosité (ηmin) et le préimprégné (6) est déformé conjointement avec le support métallique (103) avant que soit atteint son point de gélification (Pc).</description><language>eng ; fre ; ger</language><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING ; LAYERED PRODUCTS ; LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM ; PERFORMING OPERATIONS ; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR ; SHAPING OR JOINING OF PLASTICS ; TRANSPORTING ; WORKING OF PLASTICS ; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><creationdate>2017</creationdate><oa>free_for_read</oa><woscitedreferencessubscribed>false</woscitedreferencessubscribed></display><links><openurl>$$Topenurl_article</openurl><openurlfulltext>$$Topenurlfull_article</openurlfulltext><thumbnail>$$Tsyndetics_thumb_exl</thumbnail><linktohtml>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20170615&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2017098061A1$$EHTML$$P50$$Gepo$$Hfree_for_read</linktohtml><link.rule.ids>230,308,776,881,25542,76290</link.rule.ids><linktorsrc>$$Uhttps://worldwide.espacenet.com/publicationDetails/biblio?FT=D&date=20170615&DB=EPODOC&CC=WO&NR=2017098061A1$$EView_record_in_European_Patent_Office$$FView_record_in_$$GEuropean_Patent_Office$$Hfree_for_read</linktorsrc></links><search><creatorcontrib>RIEGLER, Johannes</creatorcontrib><creatorcontrib>ROUET, Christian</creatorcontrib><creatorcontrib>KELSCH, Reiner</creatorcontrib><creatorcontrib>MAYRHOFER, Gerhard</creatorcontrib><creatorcontrib>EYSSELL, Carola</creatorcontrib><creatorcontrib>HEINRITZ, Rüdiger</creatorcontrib><title>METHOD FOR MANUFACTURING A SEMIFINISHED PRODUCT OR A COMPONENT MADE OF METAL AND FIBER COMPOSITE</title><description>Es wird ein Verfahren (101) zur Herstellung eines Halbzeugs oder Bauteils (102) gezeigt, bei dem ein als Spaltband (104) ausgebildeter Metallträger (103) mit mindestens einem Prepreg (6), aufweisend eine thermisch vernetzbare, duroplastische Matrix mit Endlosfasern, belegt, die duroplastische Matrix des Prepregs (6) durch Erwärmen vorvernetzt und der mit dem vorvernetzten Prepreg (6) belegte Metallträger (103) zu einem Halbzeug oder Bauteil (102) durch Rollprofilieren umgeformt wird. Um plastischer Formänderung an faserverstärkten Bereichen des Metallträgers (103) zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass beim Vorvernetzen der duroplastischen Matrix des Prepregs (6) dessen Matrix in einen ihrem Viskositätsminimum (ηmin) nachfolgenden Viskositätszustand (η) übergeführt und noch vor Erreichen ihres Gelierpunkts (Pc) das Prepreg (6) gemeinsam mit dem Metallträger (103) umgeformt wird.
Disclosed is a method (101) for manufacturing a semifinished product or a component (102), in which a metal support (103), which is designed as a slit strip (104), is covered with at least one prepreg (6) containing a thermally cross-linkable thermosetting resin matrix having endless fibers, the thermosetting resin matrix of the prepreg (6) is pre-cross-linked by heating, and the metal support (103) covered with the pre-cross-linked prepreg (6) is shaped into a semifinished product or component (102) by means of roll profiling. In order to allow plastic changes in shape in fiber-reinforced regions of the metal support (103), it is proposed according to the invention that during the pre-cross-linking of the thermosetting resin matrix of the prepreg (6) said matrix is transferred into a viscosity state (η) that follows its viscosity minimum (ηmin), and that the prepreg (6) is shaped along with the metal support (103) prior to reaching its gelling point (Pc).
La présente invention concerne un procédé (101) de fabrication d'un produit semi-fini ou d'une pièce (102), un support métallique (103) qui se présente sous la forme d'une bande refendue (104) étant recouvert d'au moins un préimprégné (6) qui présente une matrice duroplastique thermiquement réticulable dotée de fibres continues, la matrice duroplastique du préimprégné (6) étant préréticulée par chauffage et le support métallique (103) revêtu du préimprégné (6) préréticulé étant mis sous la forme d'un produit semi-fini ou d'une pièce (102) par profilage à galets. Pour permettre la déformation plastique au niveau de zones renforcées par fibres du support métallique (103), au cours de la préréticulation de la matrice duroplastique du préimprégné (6), sa matrice est mise dans un état de viscosité (η) qui succède à son minimum de viscosité (ηmin) et le préimprégné (6) est déformé conjointement avec le support métallique (103) avant que soit atteint son point de gélification (Pc).</description><subject>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</subject><subject>LAYERED PRODUCTS</subject><subject>LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM</subject><subject>PERFORMING OPERATIONS</subject><subject>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</subject><subject>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</subject><subject>TRANSPORTING</subject><subject>WORKING OF PLASTICS</subject><subject>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</subject><fulltext>true</fulltext><rsrctype>patent</rsrctype><creationdate>2017</creationdate><recordtype>patent</recordtype><sourceid>EVB</sourceid><recordid>eNqNzL0KwjAUhuEuDqLewwFnoVHwZzwmJyZgckqS4liLxEm0UO8fA3oBTt_yfO-0ujpKhhVoDuDQtxplaoP1J0CI5Ky23kZDCprAqpUJikOQ7Br25FP5KALWUDJ4BvSlZI8UviLaRPNqcu8fY178dlYtNSVpVnl4dXkc-lt-5nd34XUtdvVhX28Fis1_6gMcEDPz</recordid><startdate>20170615</startdate><enddate>20170615</enddate><creator>RIEGLER, Johannes</creator><creator>ROUET, Christian</creator><creator>KELSCH, Reiner</creator><creator>MAYRHOFER, Gerhard</creator><creator>EYSSELL, Carola</creator><creator>HEINRITZ, Rüdiger</creator><scope>EVB</scope></search><sort><creationdate>20170615</creationdate><title>METHOD FOR MANUFACTURING A SEMIFINISHED PRODUCT OR A COMPONENT MADE OF METAL AND FIBER COMPOSITE</title><author>RIEGLER, Johannes ; ROUET, Christian ; KELSCH, Reiner ; MAYRHOFER, Gerhard ; EYSSELL, Carola ; HEINRITZ, Rüdiger</author></sort><facets><frbrtype>5</frbrtype><frbrgroupid>cdi_FETCH-epo_espacenet_WO2017098061A13</frbrgroupid><rsrctype>patents</rsrctype><prefilter>patents</prefilter><language>eng ; fre ; ger</language><creationdate>2017</creationdate><topic>AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING</topic><topic>LAYERED PRODUCTS</topic><topic>LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT ORNON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM</topic><topic>PERFORMING OPERATIONS</topic><topic>SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDEDFOR</topic><topic>SHAPING OR JOINING OF PLASTICS</topic><topic>TRANSPORTING</topic><topic>WORKING OF PLASTICS</topic><topic>WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE, IN GENERAL</topic><toplevel>online_resources</toplevel><creatorcontrib>RIEGLER, Johannes</creatorcontrib><creatorcontrib>ROUET, Christian</creatorcontrib><creatorcontrib>KELSCH, Reiner</creatorcontrib><creatorcontrib>MAYRHOFER, Gerhard</creatorcontrib><creatorcontrib>EYSSELL, Carola</creatorcontrib><creatorcontrib>HEINRITZ, Rüdiger</creatorcontrib><collection>esp@cenet</collection></facets><delivery><delcategory>Remote Search Resource</delcategory><fulltext>fulltext_linktorsrc</fulltext></delivery><addata><au>RIEGLER, Johannes</au><au>ROUET, Christian</au><au>KELSCH, Reiner</au><au>MAYRHOFER, Gerhard</au><au>EYSSELL, Carola</au><au>HEINRITZ, Rüdiger</au><format>patent</format><genre>patent</genre><ristype>GEN</ristype><title>METHOD FOR MANUFACTURING A SEMIFINISHED PRODUCT OR A COMPONENT MADE OF METAL AND FIBER COMPOSITE</title><date>2017-06-15</date><risdate>2017</risdate><abstract>Es wird ein Verfahren (101) zur Herstellung eines Halbzeugs oder Bauteils (102) gezeigt, bei dem ein als Spaltband (104) ausgebildeter Metallträger (103) mit mindestens einem Prepreg (6), aufweisend eine thermisch vernetzbare, duroplastische Matrix mit Endlosfasern, belegt, die duroplastische Matrix des Prepregs (6) durch Erwärmen vorvernetzt und der mit dem vorvernetzten Prepreg (6) belegte Metallträger (103) zu einem Halbzeug oder Bauteil (102) durch Rollprofilieren umgeformt wird. Um plastischer Formänderung an faserverstärkten Bereichen des Metallträgers (103) zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass beim Vorvernetzen der duroplastischen Matrix des Prepregs (6) dessen Matrix in einen ihrem Viskositätsminimum (ηmin) nachfolgenden Viskositätszustand (η) übergeführt und noch vor Erreichen ihres Gelierpunkts (Pc) das Prepreg (6) gemeinsam mit dem Metallträger (103) umgeformt wird.
Disclosed is a method (101) for manufacturing a semifinished product or a component (102), in which a metal support (103), which is designed as a slit strip (104), is covered with at least one prepreg (6) containing a thermally cross-linkable thermosetting resin matrix having endless fibers, the thermosetting resin matrix of the prepreg (6) is pre-cross-linked by heating, and the metal support (103) covered with the pre-cross-linked prepreg (6) is shaped into a semifinished product or component (102) by means of roll profiling. In order to allow plastic changes in shape in fiber-reinforced regions of the metal support (103), it is proposed according to the invention that during the pre-cross-linking of the thermosetting resin matrix of the prepreg (6) said matrix is transferred into a viscosity state (η) that follows its viscosity minimum (ηmin), and that the prepreg (6) is shaped along with the metal support (103) prior to reaching its gelling point (Pc).
La présente invention concerne un procédé (101) de fabrication d'un produit semi-fini ou d'une pièce (102), un support métallique (103) qui se présente sous la forme d'une bande refendue (104) étant recouvert d'au moins un préimprégné (6) qui présente une matrice duroplastique thermiquement réticulable dotée de fibres continues, la matrice duroplastique du préimprégné (6) étant préréticulée par chauffage et le support métallique (103) revêtu du préimprégné (6) préréticulé étant mis sous la forme d'un produit semi-fini ou d'une pièce (102) par profilage à galets. Pour permettre la déformation plastique au niveau de zones renforcées par fibres du support métallique (103), au cours de la préréticulation de la matrice duroplastique du préimprégné (6), sa matrice est mise dans un état de viscosité (η) qui succède à son minimum de viscosité (ηmin) et le préimprégné (6) est déformé conjointement avec le support métallique (103) avant que soit atteint son point de gélification (Pc).</abstract><oa>free_for_read</oa></addata></record> |
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